一种适用于油封后盖压装设备的压头的制作方法

本发明涉及机械技术领域领域，尤其是涉及一种适用于油封后盖压装设备的压头。

背景技术：

油封压头的应用越来越广泛，现有技术提供了很多适用于油封的压装设备。

公开号为cn109822327a的中国专利，一种曲轴油封压装检测设备，公开了一种曲轴油封压装检测设备，包括机械压装组件、压装力传动组件和气密性检测组件；机械压装组件包括支架、卡扣连接部、装配力输送部、动力部、动力控制部；卡扣连接部、动力部固定安装于支架上，装配力输送部与动力部的输出端固定连接；压装力传动组件一端固定于曲轴端面上，另一端连接卡扣连接部；气密性检测组件包括精密测漏仪、真空泵、检测控制部；由此，该专利的一种曲轴油封压装检测设备实现了油封压装、气密性检测一步到位，提高了曲轴油封安装效率；另设有吊装系统，可以对不同角度的油封的安装。

但是，现有技术还没有针对油封后盖进行压装的压装设备，因为油封后盖的特殊结构以及工位要求，现有技术的压头也不适合用于压装油封后盖。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种实用的、适用于油封后盖压装设备的压头，包括：压头部、导向部、连接板和气压增压缸，所述气压增压缸连接所述压头部，所述连接板设置于所述气压增压缸与所述压头部的连接处，所述导向部设置于所述连接板；所述气压增压缸可带动所述压头部进行压装，所述导向部对所述压头部进行限位。

优选地，所述压头部为圆形。

优选地，所述导向部包括导向杆和直线轴承，所述直线轴承设置在所述连接板上，所述导向杆插入所述直线轴承。

优选地，所述导向部为两个，两个所述导向部对称设置在所述压头部的左右两侧。

优选地，还包括接近开关，所述接近开关设置于所述连接板上，所述接近开关与所述气压增压缸电信号连接。

优选地，还包括安装架，所述安装架连接所述连接板。

本发明技术方案相对于现有技术的有益效果是：本发明提供了的压头适用于油封后盖压装设备，并且实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例中一种适用于油封后盖压装设备的压头的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中一种适用于油封后盖压装设备的压头的剖视图；

附图中：1、压头部，2、导向部，3、安装支架，4、气液增压缸，5、接近开关，6、连接板。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1和图2所示，示出了一种适用于油封后盖压装设备的压头的结构图，其中，包括压头部1、导向部2、安装支架3、气液增压缸4、接近开关5、连接板6，压头部1为圆形，压头部1连接气液增压缸4，气液增压缸4带动压头部1在垂直方向上移动，连接板6垂直固定在压头部1和气液增压缸4的连接处，导向部2包括导向杆和直线轴承，直线轴承固定在连接板6上，导向杆插入直线轴承内，导向杆可在直线轴承内上下移动，对压头部1进行导向，安装支架3固定在连接板6上，接近开关5固定在连接板6上，接近开关6与气液增压缸4电信连接。

本实施例中，导向部2为2个，2个导向部2对称设置在压头部1的左右两侧。

本实施例中，安装支架3为2个，2个安装支架3对称设置在连接板6的左右两端。

通过以下说明进一步的认识本发明的特性及功能。

接近开关检测到压头部置于油封后盖上时，将信号传递给气液增压缸，气液增压缸带动压头部压装油封后盖。并且，压头部左右两侧的2个导向部对压头部进行导向。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。