一种自动截线机的制作方法

本发明涉及电子产品生产器械，特别涉及一种自动截线机。

背景技术：

现有的电子产品的信号传输线或者电源线都是在线体的两端焊接相应的接头而制成的，故在生产过程中，第一步就是将线体卷材截断成多个预设长度的线体；这一步骤采用截线机完成。

但是现有的截线机一次只能切割一根或者少数的几根线体，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种自动截线机，旨在解决现有的截线机一次只能切割一根或者少数的几根线体，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种自动截线机，包括台架、进料组件、输送组件和截线组件；所述进料组件包括多个进料转轴以及驱动所述进料转轴的进料电机；多个所述进料转轴位于不同高度且彼此平行；

所述输送组件的数量和所述进料转轴的数量一致；所述输送组件包括第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对、第四压辊对、第一导板、第二导板和输送电机；

所述第一压辊对、所述第二压辊对、所述第三压辊对和所述第四压辊对均与所述输送电机驱动连接；所述第一压辊对转动连接于所述台架；所述第一压辊对靠近所述进料转轴设置；所述第二压辊对转动连接于所述台架；所述第二压辊对靠近所述第一压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第三压辊对转动连接于所述台架；所述第三压辊对靠近所述第二压辊对且远离所述进料转轴设置；所述第四压辊对转动连接于所述台架；所述第四压辊对靠近所述第三压辊对且远离所述进料转轴设置；

所述第一导板和所述第二导板均固定连接于所述台架；所述第一导板设置于所述第一压辊对和所述第二压辊对之间；所述第二导板设置于所述第三压辊对和所述第四压辊对之间；

所述截线组件的数量和所述输送组件的数量一致；且所述截线组件和所述输送组件一一对应设置；所述截线组件包括固定板、刀架、截刀、截板、套筒、套杆、弹簧和液压杆；

所述固定板和所述截板均固定于所述台架；所述固定板、所述刀架和所述截板的俯视形状均为矩形，且所述固定板、所述刀架和所述截板从上至下依次竖向排列；所述刀架的底部固定连接所述截刀；所述截刀的刀刃竖直朝下；所述刀架的底部四角位置各设置有1个所述套杆；所述截板的四角位置各设置有1个所述套筒；所述套杆和所述套筒一一对应设置；各所述套杆套设于对应的所述套筒内，各所述套杆的底部和对应的所述套筒的底部之间设置有所述弹簧；所述固定板的底部和所述刀架的顶部之间连接有所述液压杆；

各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所述第二导板的上表面均位于同一平面，且所述同一平面穿过各所述输送组件对应的所述截线组件的所述截刀和所述截板之间。

优选的，各所述输送组件的所述第一压辊对所形成的压紧线、所述第二压辊对所形成的压紧线、所述第三压辊对所形成的压紧线、所述第四压辊对所形成的压紧线、所述第一导板的上表面和所述第二导板的上表面均位于同一水平面。

优选的，所述第一导板和所述第二导板均呈矩形；所述第一导板的两侧边沿各设置有垂直于所述第一导板的第一护板；所述第二导板的两侧边沿各设置有垂直于所述第二导板的第二护板；所述第一护板和所述第二护板均垂直于所述第一压辊对；2个所述第一护板之间的距离以及2个所述第二护板之间的距离均与所述第一压辊对的宽度一致。

优选的，所述第一压辊对包括第一上辊和第一下辊；

所述第一上辊开设有多个上环形槽，所述第一下辊开设有多个下环形槽；所述上环形槽垂直于所述第一上辊的轴线，所述下环形槽垂直于所述第一下辊的轴线；所述上环形槽和所述下环形槽的数量一致，且所述上环形槽和所述下环形槽一一对应；各所述上环形槽和对应的所述下环形槽位于同一竖向平面；

所述第一导板的上表面设置有多个导槽；所述导槽的数量和所述上环形槽的数量一致；所述导槽和所述上环形槽一一对应；各所述导槽和对应的所述上环形槽位于同一竖向平面。

优选的，各所述输送组件的所述第一压辊对均位于同一竖向平面；各所述输送组件的所述第二压辊对均位于同一竖向平面；各所述输送组件的所述第三压辊对均位于同一竖向平面；各所述输送组件的所述第四压辊对均位于同一竖向平面。

优选的，包括控制组件；所述控制组件包括截线控制器；所述截线控制器和各所述截线组件的所述液压杆控制连接。

优选的，所述控制组件还包括输送控制器；所述输送控制器和各所述输送组件的所述输送电机控制连接。

优选的，所述控制组件还包括设置于各所述第一压辊对的转速传感器；各所述转速传感器均与所述截线控制器连接。

优选的，所述截板的上表面贴合设置有保护层；所述保护层由塑料制成。

优选的，所述弹簧的预紧力使得在所述液压杆未工作时，所述截刀的底部刀刃和所述截板的上表面之间保持有预设距离。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明中的自动截线机，每个进料转轴均对应1个输送组件和1个截线组件；使用时，将每个进料转轴上均套入线体卷材，然后将每个进料转轴上的线体卷材的线体的端部拉出并放进对应的第一压辊对中，在第一压辊对的转动作用下，线体的端部向前移动并在第一导板的导向下进入第二压辊对；线体从第二压辊对出来后进入截板，然后在截板的上表面继续向前移动，而后进入第三压辊对；在第三压辊对的转动作用下，线体的端部向前移动并和第二导板的上表面接触，然后进入第四压辊对中；上述第一压辊对、第二压辊对、第三压辊对和第四压辊对均在输送电机的驱动之下转动，从而在转动作用下带动线体向前移动。

当线体移动了一定的距离之后，截线组件便将线体截断；具体为：在液压杆的推动下，刀架向下移动并带动截刀向下移动，从而将穿过截板的线体截断；截断之后，液压杆释放并向上移动，同时在弹簧的预紧力作用下带动刀架和截刀向上移动；之后线体继续向前移动，从而完成线体的连续切割。

本发明提出的自动截线机，能够同时对多个线体卷材进行切割，大大提升了截线机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种自动截线机一实施例的立体外观示意图；

图2为本发明一种自动截线机一实施例的第一压辊对的正面结构示意图；

图3为本发明一种自动截线机一实施例的截线组件的正面结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种自动截线机。

请参考附图1-附图3，一种自动截线机，包括台架110、进料组件、输送组件300和截线组件400；进料组件包括多个进料转轴220(本实施例中优选为3个)以及驱动进料转轴220进行自转的进料电机(未示出)以及固定柱210；多个进料转轴220位于不同高度且彼此平行；3个进料转轴220均转动连接于固定柱210上。

输送组件300的数量和进料转轴220的数量一致(即同样为3个)；输送组件300包括第一压辊对310、第二压辊对320、第三压辊对330、第四压辊对340、第一导板350、第二导板360和输送电机(未示出)。

第一压辊对310、第二压辊对320、第三压辊对330和第四压辊对340均与输送电机驱动连接，本实施例中输送电机设置于台架110内部；第一压辊对310转动连接于台架110；第一压辊对310靠近进料转轴220设置；第二压辊对320转动连接于台架110；第二压辊对320靠近第一压辊对310且远离进料转轴220设置；第三压辊对330转动连接于台架110；第三压辊对330靠近第二压辊对320且远离进料转轴220设置；第四压辊对340转动连接于台架110；第四压辊对340靠近第三压辊对330且远离进料转轴220设置。

第一导板350和第二导板360均固定连接于台架110；第一导板350设置于第一压辊对310和第二压辊对320之间；第二导板360设置于第三压辊对330和第四压辊对340之间。

截线组件400的数量和输送组件300的数量一致(即同样为3个)；且截线组件400和输送组件300一一对应设置；截线组件400包括固定板410、刀架420、截刀450、截板430、套筒460、套杆461、弹簧(未示出)和液压杆440。

固定板410和截板430均固定于台架110；固定板410、刀架420和截板430的俯视形状均为矩形，且固定板410、刀架420和截板430从上至下依次竖向排列；刀架420的底部固定连接截刀450；截刀450的刀刃竖直朝下；刀架420的底部四角位置各设置有1个套杆461；截板430的顶部四角位置各设置有1个套筒460；套杆461和套筒460一一对应设置；各套杆461套设于对应的套筒460内，各套杆461的底部和对应的套筒460的底部之间设置有弹簧；固定板410的底部和刀架420的顶部之间连接有液压杆440。

各输送组件300的第一压辊对310所形成的压紧线、第二压辊对320所形成的压紧线、第三压辊对330所形成的压紧线、第四压辊对340所形成的压紧线、第一导板350的上表面和第二导板360的上表面均位于同一平面，且该同一平面穿过各输送组件300对应的截线组件400的截刀450和截板430之间。

工作原理：每个进料转轴220均对应1个输送组件300和1个截线组件400；使用时，将每个进料转轴220上均套入线体卷材，然后将每个进料转轴220上的线体卷材的线体的端部拉出并放进对应的第一压辊对310中，在第一压辊对310的转动作用下，线体的端部向前移动并在第一导板350的导向下进入第二压辊对320；线体从第二压辊对320出来后进入截板430，然后在截板430的上表面继续向前移动，而后进入第三压辊对330；在第三压辊对330的转动作用下，线体的端部向前移动并和第二导板360的上表面接触，然后进入第四压辊对340中；上述第一压辊对310、第二压辊对320、第三压辊对330和第四压辊对340均在输送电机的驱动之下转动，从而在转动作用下带动线体向前移动。

当线体移动了一定的距离之后，截线组件400便将线体截断；具体为：在液压杆440的推动下，刀架420向下移动并带动截刀450向下移动，从而将穿过截板430的线体截断；截断之后，液压杆440释放并向上移动，同时在弹簧的预紧力作用下带动刀架420和截刀450向上移动；之后线体继续向前移动，从而完成线体的连续切割。

本发明提出的自动截线机，能够同时对多个线体卷材进行切割(本实施例可同时切割三层，每层均可切割多根线体，本实施例优选为11根)，大大提升了截线机的生产效率。

此外，各输送组件300的第一压辊对310所形成的压紧线、第二压辊对320所形成的压紧线、第三压辊对330所形成的压紧线、第四压辊对340所形成的压紧线、第一导板350的上表面和第二导板360的上表面均位于同一水平面。使得线体也在水平面上向前移动。

同时，第一导板350和第二导板360均呈矩形；第一导板350的两侧边沿各设置有垂直于第一导板350的第一护板351；第二导板360的两侧边沿各设置有垂直于第二导板360的第二护板361；第一护板351和第二护板361均垂直于第一压辊对310；2个第一护板351之间的距离以及2个第二护板361之间的距离均与第一压辊对310的宽度一致。通过设置第一护板351和第二护板361能够防止线体在移动的过程中出现向外部偏移的情况。

此外，如附图1和附图3所示，第一压辊对310包括第一上辊311和第一下辊312。

第一上辊311开设有多个上环形槽313(本实施例优选为11个)，第一下辊312开设有多个下环形槽314(本实施例优选为11个)；上环形槽313垂直于第一上辊311的轴线，下环形槽314垂直于第一下辊312的轴线；上环形槽313和下环形槽314的数量一致，且上环形槽313和下环形槽314一一对应；各上环形槽313和对应的下环形槽314位于同一竖向平面。

第一导板350的上表面设置有多个导槽352；导槽352的数量和上环形槽313的数量一致(即同样为11个)；导槽352和上环形槽313一一对应；各导槽352和对应的上环形槽313位于同一竖向平面。通过设置导槽352，使得从第一压辊对310出来的线体能进入对应的导槽352中并向前移动，这样线体的移动更加井然有序。

同时，上述第一上辊311和第一下辊312均由橡胶材质制成，且第一上辊311和第一下辊312紧密贴合，使得上环形槽313和下环形槽314也紧密贴合，但同时也需要保证上环形槽313和下环形槽314之间形成有间隙，该间隙便于线体从中穿入，并使得线体能够和上环形槽313和下环形槽314同时接触，以增大摩擦力，便于线体在第一压辊对310的转动下向前移动；同时，也便于工作人员将线体的端部从间隙中塞入，操作更加容易。

除了第一压辊对310之外，第二压辊对320、第三压辊对330和第四压辊对340均外表面均有橡胶材质制成，以增大摩擦力，更容易拉动线体进行移动。

同时，各输送组件300的第一压辊对310均位于同一竖向平面；各输送组件300的第二压辊对320均位于同一竖向平面；各输送组件300的第三压辊对330均位于同一竖向平面；各输送组件300的第四压辊对340均位于同一竖向平面。这样能使得3个输送组件300均位于同一竖向位置，排列更加齐整，也更利于工作人员进行操作。

此外，本发明提出的自动截线机还包括控制组件；控制组件包括控制开关120和截线控制器(未示出)；截线控制器和各截线组件400的液压杆440控制连接；截线控制器和控制开关120连接。

同时，控制组件还包括输送控制器(未示出)；输送控制器和各输送组件300的输送电机控制连接；输送控制器和控制开关120连接。

同时，控制组件还包括设置于各第一压辊对310的转速传感器(未示出)；各转速传感器均与截线控制器连接。

通过上述技术方案，使得工作人员更便于控制输送组件300和截线组件400的启停，同时，将转速传感器和截线控制器连接，能自动计算通过第一压辊对310的线体的长度从而完成自动截断线体。

此外，截板430的上表面贴合设置有保护层；保护层由塑料(本实施例优选为硬质塑料，如聚乙烯)制成。通过设置保护层能够保护截刀450的刀刃，防止其过快的损伤。

同时，弹簧的预紧力使得在液压杆440未工作时，截刀450的底部刀刃和截板430的上表面之间保持有预设距离(本实施例优选为3cm)。从而保证在截刀450不切割线体时，线体能正常从截刀450和截板430之间的间隙通过。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。