双管加工方法及双管加工机与流程

1.本发明涉及一种管件加工方法及管件加工机，尤其是一种将二管件结合于一结合座的双管加工方法及双管加工机。


背景技术：

2.请参照图1所示，其系一种现有的车辆空调管件9，该现有的车辆空调管件9由二管件91及一结合座93互相结合而成。于现在业界中，多以下列步骤来制造该现有的车辆空调管件9：先凭借冲压机对需加工的二管件91分别进行各至少一次的冲压，使该二管件91外周面各分别形成一止挡部92，将该结合座93套设于该二管件91，使该结合座93的其中一端抵顶并贴接于该二止挡部92，由该结合座93的另一端再以焊接的方式与该二管件91的外周面形成一焊接部94，以避免该结合座93因震动而脱落，并于焊接作业完成后，将凸出该焊接部94的该二管件91切除，以方便接装于车辆的空调构件。由于以焊接的方式来结合该二管件91及该结合座93，不仅程序繁琐且复杂，还会因为工者焊接的工序的错误而产生不良品情形，进而导致该现有的车辆空调管件9在组装时无法顺利接合使用。
3.有鉴于此，现有的冲压方法确实仍有加以改善的必要。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的目的是提供一种双管加工方法及双管加工机，可以连续且快速地冲压该二管件，以提升作业效率及使成品规格一致。
5.本发明全文所述方向性或其近似用语，例如「前」、「后」、「左」、「右」、「上(顶)」、「下(底)」、「内」、「外」、「侧面」等，主要系参考附加图式的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。
6.本发明全文所记载的元件及构件使用「一」或「一个」的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。
7.本发明全文所述「结合」、「组合」或「组装」等近似用语，主要包含连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，系本领域中具有通常知识者可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。
8.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
9.一种双管加工方法，其特征在于，包含以下步骤：
10.以一夹具定位待加工的二管件；
11.冲压该二管件至少一次，于该二管件的外周面分别成型出一第一挡止凸部；
12.将一结合座的二穿孔分别套设于该二管件，且该结合座的第一端抵接该二管件的第一挡止凸部；及
13.冲压该二管件至少一次，于该二管件的外周面分别成型出一第二挡止凸部，且该二管件的第二挡止凸部抵接该结合座的第二端，以由该二管件的第一挡止凸部及第二挡止
凸部共同夹固定位该结合座。
14.所述的双管加工方法，其中，该二穿孔分别在该结合座的第一端形成一环形凹槽，该二环形凹槽分别抵接该二管件的第一挡止凸部。
15.所述的双管加工方法，其中，该二穿孔分别在该结合座的第二端形成一环状容槽，该二管件的第二挡止凸部分别抵接该二环状容槽。
16.所述的双管加工方法，其中，二第一挡止凸部及二第二挡止凸部由数个冲压件依序相对于该夹具位移予以冲压成型。
17.一种双管加工机，其特征在于，包含：
18.一夹具，用以定位待加工的二管件；
19.一引导模块，该引导模块具有至少一导轨，该导轨平行于一第一方向，一载板可位移地设于该导轨，数个滑轨位于该载板且平行于与一第二方向，该第二方向与该第一方向相交；
20.数个冲压件，该数个冲压件分别可位移地设于该数个滑轨，各该冲压件具有一冲压头；及
21.一推进模块，该推进模块与该夹具相对且分别位于该引导模块二侧，用以推进与该夹具相对位的该冲压件，以由该冲压头对该二管件进行冲压加工。
22.所述的双管加工机，其中，该夹具具有一第一夹模及一第二夹模，该第一夹模及该第二夹模相夹合时共同形成二管夹口，该二管夹口与该推进模块相对。
23.所述的双管加工机，其中，该冲压头位于该冲压件的一端，且该冲压头固定于一滑块，该冲压头及该滑块能够沿该第二方向滑动，该冲压件的另一端具有一推杆，该推进模块由一顶推件推动该推杆，使该滑块相对于该滑轨位移。
24.所述的双管加工机，其中，该冲压件具有一第一卡掣部位于该推杆的自由端，该顶推件具有一第二卡掣部，当该冲压件与该夹具相对位时，该第一卡掣部与该第二卡掣部相卡掣。
25.所述的双管加工机，其中，该第一卡掣部由一抵顶部及一缩径部所构成，该缩径部位于该抵顶部及该推杆之间，该第二卡掣部具有一卡掣槽，该卡掣槽于该第一方向上保持畅通，使该数个冲压件的第一卡掣部能够依序穿过及卡掣该卡掣槽。
26.所述的双管加工机，其中，该第二卡掣部具有一爪部，该爪部由相向凸伸的二凸块所形成，且该二凸块对位于该缩径部，使该冲压件能够在该第二方向上滑移并进行冲压。
27.据此，本发明的双管加工方法及双管加工机，凭借连续冲压的加工方式取代焊接的固定方式，具有增加作业效率、提升成品品质、步骤简单且自动化及降低制造成本等多重功效。
28.其中，该二穿孔分别在该结合座的第一端形成一环形凹槽，该二环形凹槽分别抵接该二管件的第一挡止凸部。如此，该第一挡止凸部可以藏设于该二环形凹槽中，具有增加外部美观及有效利用空间的功效。
29.其中，该二穿孔分别在该结合座的第二端形成一环状容槽，该二管件的第二挡止凸部分别抵接该二环状容槽。如此，该环状容槽于冲压加工时可以与该管件紧密配合，具有固定该结合座及该二管件的功效。
30.其中，由数个冲压件依序相对于该夹具位移，以冲压成型该二第一挡止凸部及该
二第二挡止凸部。如此，使该夹具保持不动，凭借控制该数个冲压件依序相对于该夹具位移，具有提升作业效率及避免该冲压件及该夹具错位的功效。
31.其中，该夹具具有一第一夹模及一第二夹模，该第一夹模及该第二夹模相夹合时共同形成二管夹口，该二管夹口与该推进模块相对。如此，可以凭借该二管夹口夹固及定位该二管件，具有提升夹固稳定度的功效。
32.其中，该冲压头位于该冲压件的一端，且该冲压头固定于一滑块，该冲压头及该滑块能够沿该第二方向滑动，该冲压件的另一端具有一推杆，该推进模块由一顶推件推动该推杆，使该滑块相对于该滑轨位移。如此，具有增加作业便利性及提升作业效率的功效。
33.其中，该冲压件具有一第一卡掣部位于该推杆的自由端，该顶推件具有一第二卡掣部，当该冲压件与该夹具相对位时，该第一卡掣部与该第二卡掣部相卡掣。如此，该第一卡掣部与该第二卡掣部可以相卡掣，以确保该冲压件与该夹具确实对位，具有提升作业准确度及方便定位的功效。
34.其中，该第一卡掣部由一抵顶部及一缩径部所构成，该缩径部位于该抵顶部及该推杆之间，该第二卡掣部具有一卡掣槽，该卡掣槽于该第一方向上保持畅通，使该数个冲压件的第一卡掣部能够依序穿过及卡掣该卡掣槽。如此，可以凭借该导轨的导引将该数个冲压件依序对位于该顶推件，使该第一卡掣部与第二卡掣部相卡掣，具有定位及提升作业效率的功效。
35.其中，该第二卡掣部具有一爪部，该爪部由相向凸伸的二凸块所形成，且该二凸块对位于该缩径部，使该冲压件可以在该第二方向上滑移并进行冲压。如此，该爪部系能够顶推及回拉该冲压件，具有控制该冲压件的功效。
附图说明
36.图1是一种现有的车辆空调管件的局部放大图。
37.图2是本发明的双管加工方法将二管件定位于一夹具的剖视图。
38.图3是如图2所示将二管件分别成型一第一挡止凸部的情形图。
39.图4是如图3所示将一结合座套设于二管件的剖视图。
40.图5是如图4所示将二管件分别成型一第二挡止凸部的情形图。
41.图6是本发明的双管加工机一较佳实施例的立体图。
42.图7是沿图6的a-a线的剖视图。
43.附图标记说明：﹝本发明﹞1夹具；11第一夹模；12第二夹模；13管夹口；2引导模块；21导轨；22载板；23滑轨；3冲压件；31冲压头；32滑块；33推杆；34第一卡掣部；34a抵顶部；34b缩径部；4推进模块；41顶推件；42第二卡掣部；421卡掣槽；422爪部；d1第一方向；d2第二方向；e作业空间；h穿孔；t管件；ta第一端；tb第二端；t1第一挡止凸部；t2第二挡止凸部；w结合座；wa第一端；wb第二端；w1环形凹槽；w2环状容槽；﹝现有﹞9现有的车辆空调管件；91管件；92止挡部；93结合座；94焊接部。
具体实施方式
44.为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
45.本发明双管加工方法的一较佳实施例，包含下列步骤：
46.请参阅图2所示，先以一夹具1定位待加工的二管件t。在本实施例中，该二管件t系穿设于该夹具1，以方便机械工具进行加工。又，且该二管件t可以由铁、铝或不锈钢等材料所制成，本发明不予以限制，以配合工者的使用需求为原则即可。
47.请参阅图3所示，于该二管件t被该夹具1定位后，将该二管件t的第一端ta固定于该夹具1，以冲压工具由该二管件t的第二端tb同时推挤该二管件t，并冲压该二管件t至少一次，于该二管件t的外周面分别成型出一第一挡止凸部t1。
48.请参照图4所示，将一结合座w的二穿孔h分别由该二管件t的第二端tb套设于该二管件t，且该结合座w的第一端wa抵接该二管件t的第一挡止凸部t1。在本实施例中，该结合座w具有相对的一第一端wa及一第二端wb，该二穿孔h分别在该结合座w的第一端wa形成一环形凹槽w1，该二环形凹槽w1分别抵接该二管件t的第一挡止凸部t1，并将该第一挡止凸部t1藏设于该二环形凹槽w1，以增加外部美观及有效利用空间。
49.请参照图5所示，于装设该结合座w后，续冲压该二管件t至少一次，使该二管件t的外周面分别成型出一第二挡止凸部t2，且该二管件t的第二挡止凸部t2抵接该结合座w的第二端wb，以由该二管件t的第一挡止凸部t1及第二挡止凸部t2共同夹固定位该结合座w。在本实施例中，该二穿孔h分别在该结合座w的第二端wb形成一环状容槽w2，且该环状容槽w2可以供该二管件t塑形，并使该二管件t的第二挡止凸部t2分别抵接该二环状容槽w2。
50.据由前述步骤，本发明的双管加工方法可以用连续冲压的方式对该二管件t进行加工，以快速地将该二管件t与该结合座w结合；详言的，该双管加工方法可以凭借数个冲压件依序相对于该夹具1位移，以冲压成型该二第一挡止凸部t1及该二第二挡止凸部t2，也即，在成型该二第一挡止凸部t1及该二第二挡止凸部t2的过程中，该二管件t维持定位于同一个前述的夹具1上，且该夹具1不动，凭借控制该数个冲压件依序相对于该夹具1位移，再由与该夹具1相对位的该冲压件对该二管件t进行冲压加工，重复执行前述的冲压步骤对该二管件t进行连续的冲压，以完成该二管件t的塑形及加工。又，在其他实施例中也可以采相反设置，使该数个冲压件维持不动，凭借控制该夹具1相对于该数个冲压件位移，再由与该夹具1相对位的该冲压件对该二管件进行冲压加工。
51.请参照图6、图7所示，本发明另提供一双管加工机，用以实施上述的双管加工方法，该双管加工机包含一夹具1、一引导模块2、数个冲压件3及一推进模块4，该数个冲压件3设于该引导模块2上，该夹具1与该推进模块4相对且分别位于该引导模块2的二侧，用以推进与该夹具1相对位的该冲压件3。
52.该夹具1系用以定位待加工的二管件t，以避免该二管件t脱落而影响冲压的品质。在本实施例中，该夹具1具有一第一夹模11及一第二夹模12，使该第一夹模11及该第二夹模12可朝一第一方向d1移动，当该第一夹模11及该第二夹模12相夹合时，可以共同形成二管夹口13及一作业空间e，该二管夹口13与该推进模块4相对，该二管夹口13系用以夹固该二管件t，该作业空间e可以供该二管件t的第二端tb及待加工部位容置其中，以使该二管件t于该作业空间e中进行冲压作业。例如但不限制地，该第一夹模11及该第二夹模12之间可以凭借油压方式来夹固该二管件t。
53.该引导模块2系用来承载该数个冲压件3，该引导模块2具有至少一导轨21，该导轨21平行于一第一方向d1，一载板22可位移地设于该导轨21，使该载板22可以在该第一方向
d1上来回移动，该数个滑轨23位于该载板22上且平行于一第二方向d2，该第二方向d2与该第一方向d1形成相交，使该数个冲压件3可以沿该第二方向d2自由滑动。
54.该数个冲压件3位于该引导模块2的载板22上，且该数个冲压件3分别可位移地设于该数个滑轨23，各该冲压件3的一端具有一冲压头31，各该冲压头31分别固定于一滑块32，使各该冲压头31及该滑块32能够沿该第二方向d2滑动，各该冲压件3的另一端具有一推杆33，使各该冲压件3可以分别由各该推杆33被该推进模块4逐一推动，使该滑块32相对于该滑轨23位移，以对该二管件t进行加工及塑形。较佳地，该推杆33的自由端还可以具有一第一卡掣部34，例如但不限制地，该第一卡掣部34可以由一抵顶部34a及一缩径部34b所构成，该抵顶部34a可以被该推进模块4抵顶并推动，该缩径部34b位于该抵顶部34a及该推杆33之间，以方便定位及卡合。
55.该推进模块4与该夹具1相对且分别位于该引导模块2二侧。在本实施例中，该推进模块4可以具有一顶推件41，该顶推件41与该二管夹口13相对，使该推进模块4顶推该冲压件3时，该冲压头31能够准确地对该二管件t进行冲压加工；较佳地，该推进模块4还可以具有一第二卡掣部42，当该冲压件3与该夹具1相对位时，该第二卡掣部42可以与该第一卡掣部34相卡掣，以达到定位的作用。在本实施例中，该第二卡掣部42具有一卡掣槽421，该卡掣槽421于该第一方向d1上保持畅通，使该数个冲压件3的第一卡掣部34可以依序穿过及卡掣，该第二卡掣部42的自由端端部还可以具有一爪部422，该爪部422可以为相向凸出的二凸块，且该二爪部422对位于该缩径部34b，以由该爪部422定位及推拉该第一卡掣部34，使该冲压件3可以在该第二方向d2上滑移以进行冲压，并于冲压后凭借该爪部422将该冲压件3回拉复位。
56.据由前述结构，本发明的双管加工机于使用时会以该二管缺口13夹固该二管件t，并凭借该导轨21来导引该冲压件3于该第一方向d1上移动，使承载于各该滑轨23上的冲压件3与该夹具1相对位，及使该第一卡掣部34与该第二卡掣部42相卡掣，让该冲压头31与该二管件t确实对齐；于对位完成后，由该推进模块4推动该冲压件3，使该滑块32在该滑轨23上沿该第二方向d2滑动，以完成单次冲压。重复前述步骤，并凭借该导轨21于该第一方向d1上移动，使该数个冲压件3依序对位于该夹具1，并利用不同的冲压件3对该二管件t进行冲压，以由连续的冲压来完成该二管件t的塑形及加工。又，由于不同的冲压材料能够接受的冲压次数及单次变形程度各有不同，使用者可以依据所需加工的材料不同，调整冲压的次数及强度，以避免材料因过度挤压而断裂损伤。
57.据由前述步骤及结构，本发明的双管加工方法应用于该双管加工机时，工者会先将需加工的二管件t设置于该夹具1的第一夹模11及第二夹模12所形成的二管夹口13，并使待加工的部份凸伸于该作业空间e中，以方便后续进行冲压加工；于该二管件t被定位后，凭借该引导模块2带动该数个冲压件3移动，使该冲压头31与该二管夹口13对齐，再由该推进模块4推动该冲压件3，以同时对该二管件t进行至少一次的冲压，使该二管件t的外周面可以分别成型出该二第一挡止凸部t1；于该第一挡止凸部t1成型后，再由工者将该结合座w套设于该二管件t，使该结合座w的第一端wa抵接该二管件t上的该二第一挡止凸部t1，并重复前述形成该第一挡止凸部t1的冲压步骤，使该二管件t的外周面于该结合座w的第二端wb分别成型出该二第二挡止凸部t2，以由该第一档止部t1及该第二档止部t2将该结合座w固定于该二管件t的外周，以制得本发明的双管空调管件。
58.综上所述，本发明的双管加工方法及双管加工机，凭借连续冲压的加工方式取代焊接的固定方式，具有增加作业效率、提升成品品质、步骤简单且自动化及降低制造成本等多重功效。
59.以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。