一种中空玻璃铝骨架折边机构的制作方法

本发明涉及折边机构相关相关技术领域，具体为一种中空玻璃铝骨架折边机构。

背景技术：

中空玻璃，它是用两片（或三片）玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，常见的中空玻璃一般由间隔设置的两块平板玻璃及用于固定该两块平板玻璃的铝条骨架构成，而铝条骨架的使用就需要用到折边机构，现有的折边机构，在使用过程中，会对铝条骨架表面造成划伤，影响铝条加工的质量，同时，现有的折边机构，没有设置测量装置，折边精度较低，这里设计了一种中空玻璃铝骨架折边机构以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中空玻璃铝骨架折边机构以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃铝骨架折边机构，包括底座，所述底座上固定连接有固定块，所述固定块的一端转动连接有转动杆，所述转动杆呈倒l型结构，所述转动杆上垂直对称固定连接有支撑座，两个所述支撑座上转动连接有滚轮，所述底座上对应固定块的上方固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有挤压板，所述底座上对应第一气缸的一侧倾斜固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有挤压杆，且所述挤压杆的底端呈锥形结构，所述底座上对应挤压杆的两侧固定连接有固定座，所述底座的一侧设置连接有测量组件，所述底座上以固定块的一端为中心开设有环形的弧形槽，所述弧形槽的内部设置有定位组件，所述底座上对应弧形槽的位置环形设置有角度线。

优选的，所述测量组件包括第一套筒，所述第一套筒固定连接在所述底座的一侧后表面，所述第一套筒的内部插接有第二套筒，所述第二套筒的内部插接有第三套筒，所述第二套筒的底端对应第一套筒的内部和所述第三套筒的底端对应第二套筒的内部均固定连接有限位块，所述第一套筒和所述第二套筒的一端外表壁上均设置有旋钮，且所述旋钮分别横向贯穿于所述第一套筒和所述第二套筒并与第二套筒和第三套筒的外表壁顶住。

优选的，所述第二套筒和所述第三套筒的外表壁上均设置有刻度线。

优选的，所述定位组件包括上夹板，所述上夹板设置在所述底座的上表面，所述上夹板上插接有紧固螺钉，所述紧固螺钉纵向贯穿于所述上夹板和底座固定连接有转动底座，所述紧固螺钉的外表壁上对应底座和转动底座之间套接有下夹板，所述紧固螺钉的外表壁上对应上夹板的上表面螺纹连接有固定圈。

优选的，所述底座的后表面上对应弧形槽的两侧均开设有弧形滑槽，所述下夹板上对应弧形滑槽的位置均固定连接有滑动块，且所述滑动块与所述弧形滑槽滑动连接。

优选的，所述挤压板和所述挤压杆上均固定连接有缓冲垫。

优选的，两个所述滚轮的外表壁上均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述第二气缸与所述固定块之间的夹角为45°。

优选的，具体使用方法为：

s1、在使用时，首先将第二套筒和第三套筒从第一套筒和第二套筒中抽出，调节至需要加工的铝骨架长度位置，再通过拧紧旋钮，使第二套筒和第三套筒与第一套筒和第二套筒之间固定，再将需要加工的铝骨架放置固定块上，通过将铝骨架拉动至相应的刻度线位置，通过测量组件的设置，在刻度线的作用下，可以直接的加工需要的长度，避免了测量后在加工，减少了工作程序，提高了加工精度；

s2、然后通过控制第一气缸移动，带动挤压板与带加工的铝骨架进行接触并挤压，使其紧紧牢固贴合在固定块上，再通过控制第二气缸移动，带动挤压杆沿着固定座移动，使挤压杆的顶端与铝骨架接触，通过第二气缸的设置，可以有小的对铝骨架进行固定，避免在工作过程中出现移动的现象，通过挤压杆的设置，可以有效的对铝骨架折边点进行固定，起到限位固定的作用，同时利用缓冲垫，可以避免挤压板和挤压杆直接与铝骨架接触，有效的对铝骨架进行保护，避免造成铝骨架避免出划伤，提高了加工的质量；

s3、根据需要折弯的角度，利用紧固螺钉将上夹板和下夹板在滑动块和弧形滑槽的作用下沿着弧形槽移动至相应的角度线位置，通过拧紧固定圈，带动上夹板与底座上表进行接触并固定，通过定位组件的设置，在角度线的作用下，有效的提高了加工折弯的精度，利用滑动块和弧形滑槽的配合使用，可以有效的提高定位组件使用过程中的稳定性，避免了出现卡顿的现象；

s4、再通过转动转动杆，带动两个滚轮与固定块接触，并利用滚轮的滚动性实现对铝骨架的加工至定位组件的位置，在加工折弯的过程中，通过滚轮的设置，可以避免在使用过程中滚轮与铝骨架发生摩擦，提高了加工折弯的质量，通过橡胶垫的设置，进一步的提高保护了铝骨架，避免对铝骨架造成划伤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种中空玻璃铝骨架折边机构，通过转动转动杆，带动两个滚轮与固定块接触，并利用滚轮的滚动性实现对铝骨架的加工折弯，通过滚轮的设置，改变了传统的折弯方式，增加了与铝骨架之间的滑动性，可以避免在使用过程中滚轮与铝骨架发生摩擦，提高了加工折弯的质量，通过橡胶垫的设置，进一步的提高保护了铝骨架，避免对铝骨架造成划伤。

2.本发明，通过将需要加工的铝骨架放置固定块上，通过将铝骨架拉动至相应的刻度线位置，通过测量组件的设置，在刻度线的作用下，可以直接的加工需要的长度，避免了测量后在加工，减少了工作程序，提高了加工精度。

3.本发明，通过根据需要折弯的角度，利用紧固螺钉将上夹板和下夹板在滑动块和弧形滑槽的作用下移动至相应的角度线位置，通过拧紧固定圈，带动上夹板与底座上表进行接触并固定，通过定位组件的设置，在角度线的作用下，进一步的提高了加工折弯的精度，利用滑动块和弧形滑槽的配合使用，有效的提高了稳定性，避免了出现卡顿的现象。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明的测量组件结构剖视图；

图3为本发明的定位组件结构剖视图；

图4为本发明的挤压杆与固定座连接结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、转动杆；4、支撑座；5、滚轮；6、第一气缸；7、挤压板；8、第二气缸；9、挤压杆；10、固定座；11、弧形槽；12、定位组件；1201、上夹板；1202、下夹板；1203、紧固螺钉；1204、转动底座；1205、固定圈；13、测量组件；1301、第一套筒；1302、第二套筒；1303、第三套筒；1304、旋钮；1305、限位块；14、滑动块；15、弧形滑槽；16、刻度线；17、角度线；18、缓冲垫。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种中空玻璃铝骨架折边机构解决了现有技术中提出的问题。

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种中空玻璃铝骨架折边机构，包括底座1，底座1上固定连接有固定块2，固定块2的一端转动连接有转动杆3，转动杆3呈倒l型结构，转动杆3上垂直对称固定连接有支撑座4，两个支撑座4上转动连接有滚轮5，底座1上对应固定块2的上方固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有挤压板7，底座1上对应第一气缸6的一侧倾斜固定连接有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有挤压杆9，且所述挤压杆9的底端呈锥形结构，底座1上对应挤压杆9的两侧固定连接有固定座10，底座1的一侧设置连接有测量组件13，底座1上以固定块2的一端为中心开设有环形的弧形槽11，弧形槽11的内部设置有定位组件12，底座1上对应弧形槽11的位置环形设置有角度线17，测量组件13包括第一套筒1301，第一套筒1301固定连接在底座1的一侧后表面，第一套筒1301的内部插接有第二套筒1302，第二套筒1302的内部插接有第三套筒1303，第二套筒1302的底端对应第一套筒1301的内部和第三套筒1303的底端对应第二套筒1302的内部均固定连接有限位块1305，第一套筒1301和第二套筒1302的一端外表壁上均设置有旋钮1304，且旋钮1304分别横向贯穿于第一套筒1301和第二套筒1302并与第二套筒1302和第三套筒1303的外表壁顶住，第二套筒1302和第三套筒1303的外表壁上均设置有刻度线16，定位组件12包括上夹板1201，上夹板1201设置在底座1的上表面，上夹板1201上插接有紧固螺钉1203，紧固螺钉1203纵向贯穿于上夹板1201和底座1固定连接有转动底座1204，紧固螺钉1203的外表壁上对应底座1和转动底座1204之间套接有下夹板1202，紧固螺钉1203的外表壁上对应上夹板1201的上表面螺纹连接有固定圈1205，底座1的后表面上对应弧形槽11的两侧均开设有弧形滑槽15，下夹板1202上对应弧形滑槽15的位置均固定连接有滑动块14，且滑动块14与弧形滑槽15滑动连接。

本实施例中，在使用时，首先强第一气缸6和第二气缸8均通过气管与外部气泵连接，再将第二套筒1302和第三套筒1303从第一套筒1301和第二套筒1302中抽出，调节至需要加工的铝骨架长度位置，再通过拧紧旋钮1304，使第二套筒1302和第三套筒1303与第一套筒1301和第二套筒1302之间固定，再将需要加工的铝骨架放置固定块2上，通过将铝骨架拉动至相应的刻度线16位置，通过测量组件13的设置，在刻度线16的作用下，可以直接的加工需要的长度，避免了测量后在加工，减少了工作程序，提高了加工精度，然后通过控制第一气缸6移动，带动挤压板7与带加工的铝骨架进行接触并挤压，使其紧紧牢固贴合在固定块2上，再通过控制第二气缸8移动，带动挤压杆9沿着固定座10移动，使挤压杆9的顶端与铝骨架接触，通过第二气缸8的设置，可以有小的对铝骨架进行固定，避免在工作过程中出现移动的现象，通过挤压杆9的设置，可以有效的对铝骨架折边点进行固定，起到限位固定的作用，根据需要折弯的角度，利用紧固螺钉1203将上夹板1201和下夹板1202在滑动块14和弧形滑槽15的作用下沿着弧形槽11移动至相应的角度线17位置，通过拧紧固定圈1205，带动上夹板1201与底座1上表进行接触并固定，通过定位组件12的设置，在角度线17的作用下，有效的提高了加工折弯的精度，利用滑动块14和弧形滑槽15的配合使用，可以有效的提高定位组件12使用过程中的稳定性，避免了出现卡顿的现象，再通过转动转动杆3，带动两个滚轮5与固定块2接触，并利用滚轮5的滚动性实现对铝骨架的加工至定位组件12的位置，在加工折弯的过程中，通过滚轮5的设置，可以避免在使用过程中滚轮5与铝骨架发生摩擦，提高了加工折弯的质量。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：挤压板7和挤压杆9上均固定连接有缓冲垫18，利用缓冲垫18，可以避免挤压板7和挤压杆9直接与铝骨架接触，有效的对铝骨架进行保护，避免造成铝骨架避免出划伤，提高了加工的质量，两个滚轮5的外表壁上均固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，进一步的提高保护了铝骨架，避免对铝骨架造成划伤，第二气缸8与固定块2之间的夹角为45°，通过设置倾斜45°的第二气缸8，便于挤压杆9的使用。

其中，第一气缸6和第二气缸8的型号为均为tr10x30。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。