一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。

背景技术：

目前，在焊接领域焊丝制造前处理普遍采用化学除锈、机械除锈，化学除锈主要为酸洗除锈，酸洗工艺产生大量的酸雾，酸蚀严重，废酸量极大，同时产生大量的酸洗废水；机械除锈主要为喷丸除锈、钢刷除锈，其工艺简单无污染，但处理后的焊丝表面易产生划痕，清理速度慢，不易与其它设备联线使用等问题。且镀铜焊丝在焊接工作过程中，产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生等。

技术实现要素：

为克服现有技术不足，本发明提供了一种生产工艺简单，无需酸洗除锈的无镀铜焊丝生产工艺。

为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：

一种无镀铜焊丝生产线，其特征是：该生产线包括依次排列的放线架、砂带抛光装置、粗拉机组、精拉机组、清洁盒、焊丝后处理装置和缠绕包装机；所述砂带抛光装置，包括两竖向设置的焊丝支架，在两竖向焊丝支架的外侧分别设置砂带抛光部件，所述每侧砂带抛光部件由主动砂带辊和被动砂带辊以及连接它们之间的砂带组成，并在主动砂带辊和被动砂带辊的一侧设置半圆柱状压板，并在半圆柱状压板的侧面设置有带定位孔的定位装置，在两竖向焊丝支架之间设置有带动主动砂带辊的动力装置，并在砂带抛光部件的外侧设置侧护板，侧护板的下部空间为成v字收缩状，并在下部设有自吸风除尘装置，所述两竖向焊丝支架外侧的压板设置方向相反。

所述粗拉机组由依次连接的粗拉丝机组成，精拉机组由依次连接精拉丝机组成，粗拉丝机和精拉丝机内均设有模具；所述模具的一端设置润滑油，模具的外部设置循环冷却水。

所述清洁盒，清洁盒内设置有钢丝球；

所述焊丝后处理装置，由清理纱线、放线轮和收线轮组成，清理纱线360缠绕在焊丝上，清理纱线的两端分别连接放线轮和收线轮。

一种无镀铜焊丝生产线工艺，其特征是：该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装机；

一、放线：焊丝由放线架连接机械剥壳装置，起到预处理焊丝表面氧化皮，同时拉直焊丝；

二、砂带抛光：经砂带抛光机进行抛光，所述砂带抛光机焊丝表面深度打磨抛光，去除氧化皮及其上面的杂物，去除的氧化皮粉尘和杂物经自吸风除尘装置进行回收；

三、减径拉拔：经砂带抛光装置抛光的焊丝分别依次进入粗拉机组、精拉机组进行减径拉拔，拔过程中加入润滑剂，模具由循环自来水降温，制成所需焊丝尺寸要求；

四、去除表面润滑油：经减径拉拔后的焊丝经过清洁盒预处理焊丝表面润滑剂；

五、焊丝后处理装置：焊丝后处理装置内清理纱线与焊丝间进行360度的全方位接触，预处理焊丝表面润滑剂同时清洁焊丝表面的杂质。

为便于纱线持续的更新，所述焊丝后处理装置上的放线轮和收线轮的轴线平行，放线轮和收线轮将缠绕在焊丝上清理纱线拉紧，且放线轮和收线轮的轴线平行于焊丝垂直，放线轮和收线轮分别设置在焊丝的上下两侧。

为便于拉出不同的直径，所述粗拉机组由七个直线式粗拉丝机依次减径拉丝，经精拉机组7道直线式精拉丝机减径拉丝，可根据情况选择使用。

所述在焊丝上清理纱线上部设有导电添加剂装置，往下滴导电添加剂。

本发明的有益效果：本发明彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本发明生产线流程图；

附图2为本发明前处理除锈原理图；

附图3为本发明模具盒构造图；

附图4为本发明后处理构造结构原理图；

附图5为附图四部分的结构实务图；

图中1、焊丝2、放线架3、机械剥壳装置，4、砂带抛光装置5、主砂带辊6、粗拉机组7、定位孔，8、被动砂带辊9、砂带10、模具盒11、循环自来水12、模具，13、润滑剂，14、精拉机组，15、清洁盒，16、焊丝后处理装置，17、纱线18、缠绕包装机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案与优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括该生产线包括依次排列的放线架2、砂带抛光装置4、粗拉机组6、精拉机组14、清洁盒15、焊丝后处理装置16和缠绕包装机18；所述机械剥壳装置采用杭州星冠机械科技有限公司生产的机械剥壳装置。设备型号xg-8/150，该设备起到预处理线材表面氧化皮，同时拉直线材；所述砂带抛光装置4，包括两竖向设置的焊丝支架19，在两竖向焊丝支架2的外侧分别设置砂带抛光部件，所述每侧砂带抛光部件由主动砂带辊5和被动砂带辊8以及连接它们之间的砂带9组成，并在主动砂带辊和被动砂带辊的一侧设置半圆柱状压板，并在半圆柱状压板的侧面设置有带定位孔7的定位装置，在两竖向焊丝支架之间设置有带动主动砂带辊5的动力装置，并在砂带抛光部件的外侧设置侧护板20，侧护板20的下部空间为成v字收缩状，并在下部设有自吸风除尘装置，所述两竖向焊丝支架外侧的压板设置方向相反；

所述粗拉机组由依次连接的粗拉丝机组成，精拉机组由依次连接精拉丝机组成，粗拉丝机和精拉丝机内均设有模具12；所述模具的一端设置润滑油，模具的外部设置循环冷却水。

所述清洁盒15，清洁盒内设置有钢丝球；所述焊丝后处理装置，由清理纱线17、放线轮和收线轮组成，清理纱线360缠绕在焊丝1上，清理纱线17的两端分别连接放线轮和收线轮；该工艺依次包括放线、砂带抛光、减径拉拔、清洁盒预处理表面润滑油、焊丝后处理装置去除表面润滑油和杂质然后经缠绕包装机；

一、放线：焊丝1由放线架2连接机械剥壳装置3，起到预处理焊丝表面氧化皮，同时拉直焊丝；

二、砂带抛光：经砂带抛光机进行抛光，所述砂带抛光机焊丝表面深度打磨抛光，去除氧化皮及其上面的杂物，去除的氧化皮粉尘和杂物经自吸风除尘装置进行回收；

三、减径拉拔：经砂带抛光装置抛光的焊丝分别依次进入粗拉机组6、精拉机组(14)进行减径拉拔，拔过程中加入润滑剂，模具12由循环自来水降温，制成所需焊丝尺寸要求；

四、去除表面润滑油：经减径拉拔后的焊丝经过清洁盒15预处理焊丝表面润滑剂；

五、焊丝后处理装置：焊丝后处理装置16内清理纱线17与焊丝间进行360度的全方位接触，预处理焊丝表面润滑剂同时清洁焊丝表面的杂质。所述焊丝后处理装置上的放线轮和收线轮的轴线平行，放线轮和收线轮将缠绕在焊丝上清理纱线拉紧，且放线轮和收线轮的轴线平行于焊丝垂直，放线轮和收线轮分别设置在焊丝的上下两侧。处理好的焊丝1经粗拉机组6、精拉机组14进行减径拉拔，拉拔过程中在模具盒10加入润滑剂13，模具12由循环自来水11降温，制成所需焊丝尺寸要求。清洁盒15：内装钢丝球，预处理焊丝表面润滑剂，去除焊丝表面多余的润滑剂，焊丝拉拨过程工艺粗拉机组由七个直线式粗拉丝机依次减径拉丝，根据焊丝、设备等情况进行模具的合理配比，将焊丝拉拔成规格2.0mm。经精拉机组由八个直线式精拉丝机依次减径拉丝后可获得0.8mm的焊丝，也可选六个直线式精拉丝机获得1.2mm的焊丝也可选七个直线式精拉丝机获得1.0mm的焊丝，根据需要选择精拉丝机的数量；进入焊丝后处理16，该工序为清洁去除表面杂质，同时使润滑剂均匀与润滑同步进行，通过纱线缠绕焊丝的技术来进行焊丝表面的后处理，纱线处于可控的推拉状态，纱线被持续的更新，清理纱线17与焊丝1间进行360度的全方位接触，清洁焊丝表面的杂质、颗粒等，同时在焊丝上清理纱线上部设有导电添加剂装置，往下滴导电添加剂，同时还能使导电添加剂均匀涂抹在焊丝上。

该工艺通过砂带清洁焊丝减少表面的碳氢化合物而减少烟尘与扩散氢的形成，通过清除杂质与应用合适的润滑剂来提高送丝性，通过去除表面上的绝缘材料和应用导电添加剂来减少阻力，通过清除杂质和减少阻力来减少导电嘴磨损，通过使用导电添加剂来达到电弧稳定，导电添加剂还有耐蚀的效果，将焊丝进行精密缠绕后由缠绕包装机18包装。