气保焊丝镀铜后干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于焊接材料的生产制造装备领域，具体说是一种在0)2气保焊丝镀铜后对焊丝表面残留水分除去的装置。
【背景技术】
[0002]0)2气保焊丝的制造过程通常包含拔丝，镀铜，抛光，层绕等几个工序。而焊丝表面不能有附着水，否则会引起焊丝表面发生氧化，锈蚀等一系列质量问题，因此控制好焊丝表面的水分十分重要。目前各焊丝生产厂家使用的集中镀生产线都是利用加热管给干燥箱加温，焊丝经过干燥箱去除表面的水分，在使用中有时会发生随环境状况变化而产生干燥不彻底的现象。这种情况在南方的厂区发生的情况更多些。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种结构简单，干燥效果好的且在干燥后的一段时间内不回潮的CO2气保焊丝镀铜后干燥装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:C02气保焊丝镀铜后干燥装置，包括润滑油槽、加热管、导入装置、导出装置和吹风装置，所述润滑油槽内装有润滑油，加热管设于润滑油液面以下，加热管连接控制箱，导入装置和导出装置分别设于润滑油槽内的两端，导入装置包括导入辊和第一辊架，导出装置包括导出辊和第二辊架，导入辊和导出辊设于润滑油槽内，吹风装置设于润滑油槽外靠近导出装置一端。
[0005]进一步，所述润滑油槽在两端槽边的位置设有导向辊。
[0006]进一步，所述加热管设于润滑油槽内靠底端的位置，并设于导入辊与导出辊之间。
[0007]进一步，所述吹风装置的吹风口朝向润滑油槽。
[0008]进一步，所述润滑油槽为上宽下窄的梯形体容器。
[0009]进一步，所述导入装置和导出装置在润滑油槽两端对称设置。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:
[0011]1、焊丝加热均匀，不会出现有一部分温度高另一部分温度低的现象；
[0012]2、温度调节精确，可以根据外部条件的变化精确控温；
[0013]3、能源利用率高，比电热管辐射效率高40% ;
[0014]4、焊丝从干燥装置干燥后，由于焊丝表面附着润滑油，短时间内不会出现回潮现象。
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]附图标记说明:
[0018]1-吹风□ ;2-焊丝；3-第二辊架；4-加热管；5-第一辊架；6-导向辊；7-导出辊；8-控制箱；9_润滑油槽；10-导入辊。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
[0020]如图1所示，CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，包括润滑油槽9、加热管4、导入装置、导出装置和吹风装置，所述润滑油槽9为上宽下窄的梯形体容器，内装有焊丝抛光用的润滑油，加热管4设于润滑油液面以下，加热管4连接控制箱8，通过控制箱8对加热温度进行控制。导入装置和导出装置分别设于润滑油槽9内的两端，并对称设置，导入装置包括导入辊10和第一辊架5，导出装置包括导出辊7和第二辊架3，导入辊10和导出辊7设于润滑油槽9内。
[0021]吹风装置设于润滑油槽9外靠近导出装置一端，吹风装置的吹风口 I朝向润滑油槽9。吹风口 I为热风吹口，可避免润滑油冷却凝结。
[0022]润滑油槽9在两端槽边的位置设有导向辊6，避免焊丝2在移动过程中会磨到润滑油槽9的槽边，避免焊丝2有破损现象。
[0023]加热管4设于润滑油槽9内靠底端的位置，并设于导入辊10与导出辊7之间，可使润滑油槽9内的润滑油均匀加热，不会出现有一部分温度高另一部分温度低的现象。
[0024]使用时，焊丝导入装置及焊丝导出装置将焊丝2完全浸入加热的润滑油中，后经焊丝导出装置将焊丝2导出，经吹风口 I将焊丝2上的润滑油吹掉。最后经焊丝抛光设备将焊丝2抛光制成成品焊丝。
[0025]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，其特征在于:包括润滑油槽(9)、加热管(4)、导入装置、导出装置和吹风装置，所述润滑油槽(9)内装有润滑油，加热管⑷设于润滑油液面以下，加热管(4)连接控制箱(8)，导入装置和导出装置分别设于润滑油槽(9)内的两端，导入装置包括导入辊(10)和第一辊架(5)，导出装置包括导出辊(7)和第二辊架(3)，导入辊(10)和导出辊(7)设于润滑油槽(9)内，吹风装置设于润滑油槽(9)外靠近导出装置一端。2.根据权利要求1所述的CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，其特征在于:所述润滑油槽(9)在两端槽边的位置设有导向辊(6)。3.根据权利要求2所述的CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，其特征在于:所述加热管(4)设于润滑油槽(9)内靠底端的位置，并设于导入辊(10)与导出辊(7)之间。4.根据权利要求1?3任一项所述的CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，其特征在于:所述吹风装置的吹风口(I)朝向润滑油槽(9)。5.根据权利要求1所述的CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，其特征在于:所述润滑油槽(9)为上宽下窄的梯形体容器。6.根据权利要求1所述的CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，其特征在于:所述导入装置和导出装置在润滑油槽(9)两端对称设置。
【专利摘要】本发明公开了一种CO2气保焊丝镀铜后干燥装置，包括润滑油槽、加热管、导入装置、导出装置和吹风装置，所述润滑油槽内装有润滑油，加热管设于润滑油液面以下，加热管连接控制箱，导入装置和导出装置分别设于润滑油槽内的两端，导入装置包括导入辊和第一辊架，导出装置包括导出辊和第二辊架，导入辊和导出辊设于润滑油槽内，吹风装置设于润滑油槽外靠近导出装置一端。本发明具有的优点和积极效果是：焊丝加热均匀，不会出现有一部分温度高另一部分温度低的现象；温度调节精确，可以根据外部条件的变化精确控温；能源利用率高，比电热管辐射效率高40％；焊丝从干燥装置干燥后，由于焊丝表面附着润滑油，短时间内不会出现回潮现象。
【IPC分类】C25D5/48, C25D7/06
【公开号】CN105154944
【申请号】CN201510672677
【发明人】李欣
【申请人】天津市永昌焊丝有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月16日