一种干燥和气粉一体化工艺的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉体生产装置，特别是一种干燥和气粉一体化工艺的装置，属于化工过程装备技术领域。
【背景技术】
[0002]喷雾干燥有离心干燥和压力干燥，离心喷雾干燥的产品粒径D50在30-40微米之间，压力喷雾干燥产品的粒径D50在15-70微米之间，两种喷雾干燥的产品因粒径较粗，虽然流动性较好，但分散性差。现阶段粉体产品都是通过干燥和气粉两步完成，造成大量能源消耗，人工、包装、检修成本居高不下，虽然产品粒径D50在5-9微米可控，但产品流动性差，分散性不好。
[0003]实现干燥和气粉一体化工艺，难点在于:(I)喷头的雾化状态要能实现喷雾的快速干燥，不因为干燥的时间而影响形成固相产品的粒径，(2)喷雾中固相的粒径本身要能满足产品的要求。
【发明内容】
[0004]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够用于干燥和气粉一体化工艺的装置，通过装置整体架构和喷头的结构设计，使得经喷头喷出后的物料所具有的雾化状态能够实现干燥和气粉工艺一体化，通过装置的整体设计能够实现干燥和气粉一体化工艺，以有效地提高产品的流动性和分散性指标，同时能够降低粉体的生产成本和设备投入、维护成本。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种干燥和气粉一体化工艺的装置，包括干燥塔、喷头、浆料供应装置和压缩空气供应装置；所述喷头包括中空腔体结构的喷头本体，所述喷头本体的腔体通过分散板分隔成进料腔和混合腔，所述分散板上设置有均匀布置的分散孔，喷头本体上设置有进料口、进气口和喷嘴，所述进料口设置于进料腔上，所述进气口设置于混合腔上，所述喷嘴设置于混合腔的端部；所述喷头设置于干燥塔内顶部的中间位置上，所述浆料供应装置和压缩空气供应装置位于干燥塔外部，所述浆料供应装置与喷头的进料口连通，所述压缩空气供应装置与喷头的进气口连通。
[0007]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，上述喷头结构实现了浆料和气体的独立进入，并且在高压进料状态下，浆料通过分散板上的分散孔进一步实现浆料固、液相均匀和分散，特别是不均匀的固相再次均匀和分散，分散后的浆料再进入混合腔中与高压的气体进行混合并通过喷嘴喷出，形成超音速气流雾化料浆。这种喷头结构不仅解决了传统喷头固、液两相浆料在喷头内的分散难题，同时相对独立的进料、进气结构辅以多点分布的分散孔实现了气、液、固三相在混合腔内高度均匀的混合，使得喷出的物料具有相当高的雾化程度且固相粒径均匀，便于在下一步的蒸发过程中水分快速的蒸发，有效的提高产品的粒径指标，从而有利于实现干燥和气粉工艺一体化。
[0008]所述浆料供应装置和压缩空气供应装置实现浆料和压缩空气同时进入喷头，形成超音速气流雾化料浆，使得料浆高度雾化，在干燥塔内迅速实现浆料的水分蒸发，从而实现干燥和气粉一体化工艺。这样的工艺提高了产品粉体的流动性和分散性指标，同时能够降低粉体的生产成本和设备投入、维护成本。
[0009]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，其喷头的分散孔的孔径为6mm-10mm，该孔径范围下使得有利于实现更细粒径产品的形成，进一步的，所述孔径较优的为 8mm。
[0010]进一步的，喷头的喷嘴的出口呈锥型结构，其锥角α为70° -80°，较优的α为75°，喷嘴的喷眼孔径为4_-6_，较优的喷眼孔径为5.5_。锥型结构的喷嘴出口不仅提高了喷液的雾化能力，由于该喷头工作压力较高，锥型结构的喷嘴出口还有利于降低喷嘴的磨损，喷嘴的上述结构参数有利于进一步提高喷嘴的雾化和固相分散程度，提高干燥效率和产品质量。
[0011 ] 进一步的，所述喷头的混合腔上还设置有清洗气进口，所述清洗气进口与混合腔相切设置。所述清洗气进口在停车前可以对喷头内部进行吹扫，防止滞留的浆料将腔体内和喷嘴阻塞，相切设置使得进入的高压清洗气沿腔体杯壁切向螺旋状流入，更好的实现腔体内壁的吹扫和清洗，同时这种设计能够进一步降低清洗气进口对腔体气、液、固相混合过程的影响。
[0012]所述清洗气进口与压缩空气供应装置连通，能够节省单独的清洗气进口供气装置投入。
[0013]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，所述干燥塔塔体的顶部设置有热风进口，塔体的底部设置有粉体收集装置。
[0014]进一步的，所述热风进口与塔体相切设置。
[0015]热风进口的热风一方面提供水分蒸发的热量，热风进口与塔体相切设置使得热风在塔体内呈螺旋形下降，提高了物料干燥停留时间，另一方面提高了热风和物料的混合均匀程度，进一步提高了粉体的分散效果和干燥效果，使得还未充分干燥的粉体不会相互粘结，解决团聚问题。
[0016]进一步的，所述粉体收集装置为旋风分离器或者袋式除尘器，或者旋风分离器和袋式除尘器的串联组合。粉体收集装置实现粉体与高湿气体的分离，并完成干燥粉体的收集。
[0017]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，所述干燥塔塔体的内径为3m_4m，塔高8m-12m，为粉体的干燥提供较优的停留时间和干燥效果。
[0018]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，所述浆料供应装置为浆料压力罐，所述压缩空气供应装置为压缩空气罐。采用压缩空气进料实现了进料的稳定和均匀。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020](I)所述干燥和气粉一体化工艺的装置，通过装置整体架构和喷头的结构设计，使得经喷头喷出后的物料所具有的雾化状态能够实现干燥和气粉工艺一体化，通过装置供料和干燥的整体设计能够实现干燥和气粉一体化工艺，以有效的提高产品的流动性和分散性指标，同时能够降低粉体的生产成本和设备投入、维护成本，
[0021](2)装置中的喷头结构巧妙、设计合理，独立的浆料进料腔体辅以分散板的分散孔设计有利于混合浆料固、液两相的分散，进一步的在混合腔内使得气、液、固三相得到良好的混合，通过喷嘴产生的超音速气流雾化料浆，得到雾化良好且固相分布均匀的物料状态，使得下一步能够实现对喷雾的快速干燥，为干燥和气粉一体化工艺奠定良好的硬件基础，从而生产出流动性好，分散性高的粉粒产品，该喷头还能够广泛的应用于各类雾化造粒工艺设备中。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的干燥和气粉一体化工艺装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型图1中喷头的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型图2中喷嘴的结构示意图。
[0025]图中标记:1-干燥塔、11-热风进口、12-粉体收集装置、2-喷头、21-喷头本体、22-分散板、23-进料腔、24-混合腔、25-分散孔、26-进料口、27-进气口、28-喷嘴、29-清洗气进口、210-出口、211-喷眼、3-浆料供应装置、4-压缩空气供应装置。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
[0028]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺装置，其结构如图1所示，包括干燥塔1、喷头2、浆料供应装置3和压缩空气供应装置4，所述喷头2设置于干燥塔I内顶部的中间位置上，所述浆料供应装置3和压缩空气供应装置4位于干