燥塔外部，所述浆料供应装置3和压缩空气供应装置4与喷头2连通。
[0029]所述干燥塔I塔体的顶部设置有热风进口 11，塔体的底部设置有粉体收集装置12，塔体的内径为3m-4m，塔高8m-12m，热风进口 11与塔体相切设置，粉体收集装置12为旋风分离器或者袋式除尘器，或者旋风分离器和袋式除尘器的串联组合。
[0030]所述浆料供应装置3可以通过泵供料，但本实施例中浆料供应装置3采用浆料压力罐设计并以压缩空气提供压力的方式供料，所述浆料压力罐设置有浆料进口和压缩空气进口，压缩空气供应装置4为压缩空气罐进行供气。
[0031]本实施例中，所述喷头2结构如图2所示，包括中空腔体结构的喷头本体21，所述喷头本体21的腔体通过分散板22分隔成进料腔23和混合腔24，所述分散板22上设置有均匀布置的分散孔25，喷头本体21上设置有进料口 26、进气口 27和喷嘴28，所述进料口26设置于进料腔23上，所述进气口 27设置于混合腔24上，所述喷嘴28设置于混合腔24的端部。所述浆料供应装置3与喷头2的进料口 26连通，所述压缩空气供应装置4与喷头2的进气口 27连通。
[0032]这种喷头结构实现了浆料和气体的独立进入，并且在带压进料状态下，浆料通过分散板22上的分散孔25进一步实现浆料固、液相均匀和分散，特别是不均匀的固相再次均匀和分散，分散后的浆料再进入混合腔24中与高压的气体进行混合并通过喷嘴28喷出，这种喷头结构不仅解决了传统喷头固、液两相浆料在喷头内的分散难题，同时相对独立的进料、进气结构辅以多点分布的分散孔25实现了气、液、固三相在混合腔24内高度均匀的混合，通过喷头形成超音速气流雾化料浆，使得喷出的物料具有相当高的雾化程度且固相粒径均匀，便于在下一步的蒸发过程中水分快速的蒸发，有效的提高产品的粒径指标，从而有利于实现干燥和气粉工艺一体化。
[0033]进一步的，所述混合腔24上还设置有清洗气进口 29，所述清洗气进口 29与混合腔24相切设置，清洗气进口 29与压缩空气供应装置4连通。
[0034]本实施例中，所述喷头本体21腔体的直径为80mm-120mm，整个腔体长度为250mm-350mm，混合腔 24 的长度为 150mm-250mm。
[0035]所述分散孔25的孔径为6mm-10mm，较优的为8mm，分散孔25在分散板22上均匀的矩阵布置、平行错位布置或者以同心圆方式布置。
[0036]本实施例中，喷嘴28的结构示意如图3所示，所述喷嘴28的出口 210呈锥型结构，其锥角α为70° -80°，较优的为75° ;喷嘴28的喷眼211孔径b为4mm-6mm，较优的为5.5mm ;所述混合腔24端部沿圆周均匀设置有4_8个喷嘴28，较优的为6个，且喷嘴28的轴心与喷头的轴心夹角为锐角。
[0037]本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，通过装置整体架构和喷头的结构设计，使得经喷头喷出后的物料所具有的雾化状态能够实现干燥和气粉工艺一体化，通过装置供料和干燥的整体设计能够实现干燥和气粉一体化工艺，以有效的提高产品的流动性和分散性指标，同时能够降低粉体的生产成本和设备投入、维护成本。
[0038]该装置中的喷头结构巧妙、设计合理，独立的浆料进料腔体辅以分散板的分散孔设计有利于混合浆料固、液两相的分散，进一步的在混合腔内使得气、液、固三相得到良好的混合，通过喷嘴的喷出后得到雾化良好且固相分布均匀的物料状态，使得下一步能够实现对喷雾的快速干燥，为干燥和气粉一体化工艺奠定良好的硬件基础，从而生产出流动性好，分散性高的粉粒产品，该喷头还能够广泛的应用于各类雾化造粒工艺设备中。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于: 包括干燥塔(I)、喷头(2 )、浆料供应装置(3 )和压缩空气供应装置(4 ); 所述喷头(2)包括中空腔体结构的喷头本体(21 )，所述喷头本体(21)的腔体通过分散板(22)分隔成进料腔(23)和混合腔(24)，所述分散板(22)上设置有均匀布置的分散孔(25),喷头本体(21)上设置有进料口(26)、进气口(27)和喷嘴(28)，所述进料口(26)设置于进料腔(23)上，所述进气口(27)设置于混合腔(24)上，所述喷嘴(28)设置于混合腔(24)的端部; 所述喷头(2 )设置于干燥塔(I)内顶部的中间位置上，所述浆料供应装置(3 )和压缩空气供应装置(4 )位于干燥塔(I)外部，所述浆料供应装置(3 )与喷头(2 )的进料口( 26 )连通，所述压缩空气供应装置(4 )与喷头(2 )的进气口( 27 )连通。
2.如权利要求1所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述分散孔(25)的孔径为6mm-1 Omm ο
3.如权利要求1所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述喷嘴(28)的出口(210)呈锥型结构，其锥角α为70。-80°，喷嘴(28)的喷眼(211)孔径为4mm-6mm。
4.如权利要求1所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述喷头(2)的混合腔(24 )上还设置有清洗气进口( 29 )。
5.如权利要求4所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述清洗气进口(29)与压缩空气供应装置(4)连通。
6.如权利要求1所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述干燥塔(I)塔体的顶部设置有热风进口(11)，塔体的底部设置有粉体收集装置(12)。
7.如权利要求6所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述热风进口(11)与塔体相切设置。
8.如权利要求6所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述粉体收集装置(12)为旋风分离器或者袋式除尘器，或者旋风分离器和袋式除尘器的串联组合。
9.如权利要求6所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述干燥塔(I)塔体的内径为3m_4m，塔高8m_12m。
10.如权利要求1所述的干燥和气粉一体化工艺的装置，其特征在于:所述浆料供应装置(3)为浆料压力罐，所述压缩空气供应装置(4)为压缩空气罐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种干燥和气粉一体化工艺的装置，属于化工过程装备技术领域；该装置包括干燥塔、喷头、浆料供应装置和压缩空气供应装置，喷头设置于干燥塔内顶部，浆料供应装置和压缩空气供应装置位于干燥塔外部，浆料供应装置、压缩空气供应装置与喷头连通，喷头包括喷头本体，其腔体通过带分散孔的分散板分隔成进料腔和混合腔，进料腔上设置有进料口，所述混合腔上设置有进气口，喷嘴设置于混合腔的端部；本实用新型的干燥和气粉一体化工艺的装置，通过装置整体架构和喷头的结构设计，经喷头喷出后形成超音速气流雾化料浆，物料所具有的雾化状态能够实现干燥和气粉工艺一体化，使产品的流动性和分散性得到提高，同时能够降低粉体的生产成本和设备投入、维护成本。
【IPC分类】B01D1-18, B01F5-08
【公开号】CN204380289
【申请号】CN201420741662
【发明人】秦永健, 蓝芸, 李华斌, 刘小宾, 毛爽
【申请人】四川绵竹川润化工有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月2日