用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种蒸发装置，尤其是一种用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在煤焦化工序中的脱硫过程中会产生的脱硫液，而脱硫液对环境的污染特别的严重，必须要对脱硫液进行处理，在脱硫液提取固体盐是一个重要的处理方法，因此用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置是一种重要的化工装置，在现有的用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置中，还都是采用真空蒸发釜作为蒸发装置，虽然能够达到处理脱硫液并且提出高纯度的硫氰酸铵，但是由于真空蒸发釜都是采用的内加热的方式进行蒸发浓缩，浓缩合格后进行出料分离，因此蒸发过程是间断进行的，效率很低，不适合大规模连续性的脱硫液的处理。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置，因此利于土壤的改良和植物的生长。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有用于对脱硫液进行浓缩的蒸发釜本体、与蒸发釜本体连通并且对蒸发釜本体中的脱硫液进行加热的换热器本体。
[0008]由于设计了换热器本体和蒸发釜本体，通过换热器本体对蒸发釜本体中的脱硫液连续性在换热器本体中循环并进行加热，使蒸发釜本体中的脱硫液连续性进行升温，并且连续性地在蒸发釜本体中进行连续性地浓缩，不再对蒸发釜本体中的脱硫液自行浓缩，因此实现了脱硫液连续性浓缩工艺，提高了对脱硫液的处理效率。
[0009]本实用新型设计了，通过换热器本体对蒸发釜本体的脱硫液连续性升温使脱硫液连续性地在蒸发釜本体浓缩把换热器本体与蒸发釜本体联接。
[0010]本实用新型设计了，蒸发釜本体设置为包含有进料液管、蒸发釜和出料管，换热器本体设置为包含有循环泵和换热器，
[0011]在蒸发釜的上端端部设置有进料液管并且在蒸发釜的底端端部设置有出料管，换热器设置为通过循环泵与蒸发釜连通。
[0012]本实用新型设计了，在蒸发釜和换热器与蒸发釜连通的管道上分别设置有温度信号拾取装置。
[0013]本实用新型设计了，与蒸发釜连通的换热器进料管道端口部设置在进料液管与蒸发釜连接的端口部的上侧面，与蒸发釜连通的换热器出料管道端口部设置在进料液管与蒸发釜连接的端口部的下侧面。
[0014]本实用新型设计了，蒸发釜设置为真空式蒸发釜。
[0015]在本技术方案中，对脱硫液连续性浓缩的换热器本体和蒸发釜本体为重要技术特征，在用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0016]四、
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型的示意图。
[0019]五、
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有循环泵2、进料液管3、蒸发釜6、换热器7和出料管8，
[0022]在蒸发釜6的上端端部设置有进料液管3并且在蒸发釜6的底端端部设置有出料管8，换热器7设置为通过循环泵2与蒸发釜6连通。
[0023]在本实施例中，在蒸发釜6和换热器7与蒸发釜6连通的管道上分别设置有温度信号拾取装置。
[0024]在本实施例中，与蒸发釜6连通的换热器7进料管道端口部设置在进料液管3与蒸发釜6连接的端口部的上侧面，与蒸发釜6连通的换热器7出料管道端口部设置在进料液管3与蒸发釜6连接的端口部的下侧面。
[0025]在本实施例中，蒸发釜6设置为真空式蒸发釜。
[0026]把脱硫液从进料液管3中注入到蒸发釜6中，通过循环泵2把蒸发釜6中的脱硫液强制在换热器7中循环，进行加热提高脱硫液的温度，把具有高温度的脱硫液在蒸发釜6进行浓缩，浓缩后的脱硫液从出料管8排出。
[0027]本实用新型具有下特点:
[0028]1、由于设计了换热器本体和蒸发釜本体，通过换热器本体对蒸发釜本体中的脱硫液连续性在换热器本体中循环并进行加热，使蒸发釜本体中的脱硫液连续性进行升温，并且连续性地在蒸发釜本体中进行连续性地浓缩，不再对蒸发釜本体中的脱硫液自行浓缩，因此实现了脱硫液连续性浓缩工艺，提高了对脱硫液的处理效率。
[0029]2、由于设计了循环泵2和换热器7，通过强制循环脱硫液，提高了对脱硫液的加热效果。
[0030]3、由于设计了循环泵2、进料液管3、蒸发釜6、换热器7和出料管8，通过进出料端口的设置，提高了蒸发釜6的浓缩效率。
[0031]4、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
[0032]还有其它的与对脱硫液连续性浓缩的换热器本体和蒸发釜本体联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置技术领域内，凡是包含有用于对脱硫液进行浓缩的蒸发釜本体、与蒸发釜本体连通并且对蒸发釜本体中的脱硫液进行加热的换热器本体的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置；其特征是:包含有用于对脱硫液进行浓缩的蒸发釜本体、与蒸发釜本体连通并且对蒸发釜本体中的脱硫液进行加热的换热器本体。
2.根据权利要求1所述的用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置；其特征是:通过换热器本体对蒸发釜本体的脱硫液连续性升温使脱硫液连续性地在蒸发釜本体浓缩把换热器本体与蒸发釜本体联接。
3.根据权利要求1所述的用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置；其特征是:蒸发釜本体设置为包含有进料液管(3)、蒸发釜(6)和出料管(8)，换热器本体设置为包含有循环泵(2)和换热器(7)，在蒸发釜(6)的上端端部设置有进料液管(3)并且在蒸发釜(6)的底端端部设置有换热器(7)，换热器(7)设置为通过循环泵(2)与蒸发釜(6)连通。
4.根据权利要求3所述的用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置；其特征是:在蒸发釜(6)和换热器(7)与蒸发釜(6)连通的管道上分别设置有温度信号拾取装置。
5.根据权利要求3所述的用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置；其特征是:与蒸发釜(6)连通的换热器(7)进料管道端口部设置在进料液管(3)与蒸发釜(6)连接的端口部的上侧面，与蒸发釜(6)连通的换热器(7)出料管道端口部设置在进料液管(3)与蒸发釜(6)连接的端口部的下侧面。
6.根据权利要求3所述的用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置；其特征是:蒸发釜(6)设置为真空式蒸发釜。
【专利摘要】一种用于脱硫液提取固体盐的蒸发装置，包含有用于对脱硫液进行浓缩的蒸发釜本体、与蒸发釜本体连通并且对蒸发釜本体中的脱硫液进行加热的换热器本体，通过换热器本体对蒸发釜本体中的脱硫液连续性在换热器本体中循环并进行加热，使蒸发釜本体中的脱硫液连续性进行升温，并且连续性地在蒸发釜本体中进行连续性地浓缩，不再对蒸发釜本体中的脱硫液自行浓缩，因此实现了脱硫液连续性浓缩工艺，提高了对脱硫液的处理效率。
【IPC分类】C01C3-20, B01D1-00
【公开号】CN204380286
【申请号】CN201420861504
【发明人】焦广磊
【申请人】焦广磊
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日