一种五金制造用弯管装置的制作方法

本发明属于五金设备技术领域，具体涉及一种五金制造用弯管装置。

背景技术：

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。

在许多金属管材生产加工企业，常常要进行弯管操作，就是将一根直管按照工艺要求加工成具有一定弯曲度的弯管，使得管道能够方便安装以及改变管道的走向，但是，现有的在对管道折弯操作过程中，采用纯手动折弯，由于管道硬度大，往往需要花费较大的力气，且效率地下；而采用全自动折弯，需要预先设计对管道折弯的程序，同时操作繁琐，只适用于大批量生产，而不适用于小批量或者单个加工。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种五金制造用弯管装置，通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种五金制造用弯管装置，其特征在于：包括操作台，操作台上设有连接有弯管机构、驱动组件，弯管机构包括折弯组件与限位组件，驱动组件驱动折弯组件折弯管道，限位组件限位管道的末段。本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

进一步，折弯组件包括折弯盘与夹持部，操作台上固定连接有立柱，折弯盘的中心围绕立柱转动，夹持部固定连接在折弯盘的外壁上，夹持部夹持管道的前端沿着折弯盘的外壁进行折弯处理。对管道进行折弯时，首先将管道沿着夹持部装入，使得管道的末段位于限位组件之间，管道的前端位于夹持部中，管道的夹持部对管道的前端固定，然后驱动组件驱动折弯盘进行转动，由于管道末段的外侧被限位，折弯盘带动夹持部，夹持部带动管道的前端进行转动，从而使得管道沿着折弯盘进行折弯操作，实现了管道的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

进一步，折弯盘与夹持部的外壁均设有弧形槽，弧形槽与管道相匹配。通过弧形槽的设置，使得管道能够紧贴弧形槽进行折弯，同时向折弯盘中心凹陷的弧形槽对管道的外壁起到一个保护作用，避免折弯盘的外壁与管道的外壁直接接触，避免出现折弯盘与管道的外壁相互磨损的现象。

进一步，夹持部设有固定座与夹紧座，固定座固定连接在折弯盘上，夹紧座与固定座相匹配，夹紧座设有第一凹槽，固定座对应第一凹槽设有第二凹槽，固定座与夹紧座固定连接有后，使得第一凹槽与第二凹槽形成通孔，通孔与管道相匹配。当需要对管道进行折弯操作时，先松开夹紧座与固定座，使得第一凹槽与第二凹槽之间形成的通孔的直径大于管道的直径，方便管道的装配，管道装配完成后，再将夹紧座固定在固定座上，从而对管道的前端进行固定。

进一步，夹紧座靠近固定座的一侧设有限位块，固定座靠近夹紧座的一侧对应设有限位槽，限位块插入限位槽中，夹紧座靠的顶部设有第一凸起部，固定座的顶部设有第二凸起部，第一凸起部与第二凸起部之间连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均设有第一螺母，第一螺母分别拧紧在第一凸起部与第二凸起部的一侧。当需要对管道进行折弯操作时，先拧松第一螺母，松开夹紧座，然后装配管道，装配完成后再拧紧第一螺母，从而对管道的前端进行固定，限位块与限位槽的设置，对夹紧座固定连接到固定座上起到一个导向作用，同时拧松第一螺母后，夹紧座不会直接从固定座上脱落，第一凸起部、第二凸起部的设置，方便夹紧座与固定座之间的固定连接。

进一步，限位组件包括滑移底座、l型连接块与限位部，操作台设有第一滑槽，第一滑槽位于管道末端的两侧，滑移底座的底部滑动连接在第一滑槽内，l型连接块的底部固定连接在滑移底座的上，限位部固定连接在l型连接块的顶部，限位部紧贴管道末端的外侧。装配管道时，滑移底座沿着第一滑槽向管道的方向移动，使得限位部紧贴管道的外侧，从而对管道进行限位，使得管道的末段呈笔直向前移动，从而对管道的前端进行折弯，第一滑槽与滑移底座的设置，增加了限位组件对管道的适用范围，可以根据管道的尺寸进行调节。

进一步，滑移底座与l型连接块之间固定连接有三角加强块，滑移底座设有紧固螺丝，紧固螺丝将滑移底座固定连接在操作平台上。三角加强块的设置增加了滑移底座与l型连接块之间连接强度，紧固螺丝的设置用于将滑移底座进行固定连接再操作台上。

进一步，驱动组件包括顶推气缸与齿轨，操作台的两侧均设有气缸安装座，顶推气缸设于气缸安装座上，顶推气缸靠近操作台的一侧设有导杆，导杆分别固定连接在齿轨的两端，折弯组件的底部设有齿轮部，齿轮部与齿轨相匹配。通过两侧的顶推气缸的配合，位于一侧的顶推气缸推动齿轨，同时另一侧的顶推气缸拉动齿轨，使得折弯盘进行转动，实现了管道的折弯的半自动化，节省了人力、同时减少了管道折弯的时间，提高了管道折弯的加工效率。

进一步，操作台设有第二滑槽，第二滑槽位于折弯组件的一侧，第二滑槽内活动连接有导向组件，导向组件控制管道的折弯角度。导向组件的设置提高了管道折弯的精度。

进一步，导向组件包括调节块与导向块，调节块的底部滑动连接在第二滑槽内，导向块固定连接在调节块的两侧，导向块靠近管道的一侧设有导向槽，导向槽与管道相匹配，调节块远离管道的一侧固定连接有螺纹调节杆，螺纹杆调节杆穿过第二滑槽，螺纹调节杆的两端均设于有第二螺母，第二螺母分别拧紧在第二滑槽内与操作台的外侧。当管道开始折弯后，松开第二螺母，调节螺纹调节杆，带动调节块向管道的方向移动，通过控制导向块与折弯组件的距离，从而控制管道的折弯角度，导向块与折弯组件距离较近时，管道折弯角度小，反之则管道折弯角度大。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过操作台上设置弯管机构和驱动组件，先将管道的末段沿着弯管机构中的折弯组件向限位组件的一侧装入，接着限位组件对管道的末段的外侧进行限位，避免管道在折弯过程中发生晃动，从而影响管道的弯折角度，限位组件的设置，提高了管道折弯的精度，管道装配完成后，驱动组件驱动折弯组件对管道进行弯折，从而实现了管道的半自动化折弯，使得管道的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

本发明中折弯组件包括折弯盘与夹持部，操作台上固定连接有立柱，折弯盘的中心围绕立柱转动，夹持部固定连接在折弯盘的外壁上，夹持部夹持管道的前端沿着折弯盘的外壁进行折弯处理。对管道进行折弯时，首先将管道沿着夹持部装入，使得管道的末段位于限位组件之间，管道的前端位于夹持部中，管道的夹持部对管道的前端固定，然后驱动组件驱动折弯盘进行转动，由于管道末段的外侧被限位，折弯盘带动夹持部，夹持部带动管道的前端进行转动，从而使得管道沿着折弯盘进行折弯操作，实现了管道的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

本发明中限位组件包括滑移底座、l型连接块与限位部，操作台设有第一滑槽，第一滑槽位于管道末端的两侧，滑移底座的底部滑动连接在第一滑槽内，l型连接块的底部固定连接在滑移底座的上，限位部固定连接在l型连接块的顶部，限位部紧贴管道末端的外侧。装配管道时，滑移底座沿着第一滑槽向管道的方向移动，使得限位部紧贴管道的外侧，从而对管道进行限位，使得管道的末段呈笔直向前移动，从而对管道的前端进行折弯，第一滑槽与滑移底座的设置，增加了限位组件对管道的适用范围，可以根据管道的尺寸进行调节。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种五金制造用弯管装置的结构示意图；

图2为本发明中管道装配完成的结构示意图；

图3为本发明中导向组件抵住管道时的结构示意图；

图4为本发明中弯管机构的爆炸示意图。

图中，1-操作台；2-驱动组件；3-折弯组件；4-限位组件；5-管道；6-折弯盘；7-夹持部；8-立柱；9-弧形槽；10-固定座；11-夹紧座；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-限位块；15-限位槽；16-第一凸起部；17-第二凸起部；18-螺纹杆；19-第一螺母；20-滑移底座；21-l型连接块；22-限位部；23-第一滑槽；24-三角加强块；25-紧固螺丝；26-顶推气缸；27-齿轨；28-导杆；29-第二滑槽；30-导向组件；31-调节块；32-导向块；33-导向槽；34-螺纹调节杆；35-第二螺母；36-齿轮部。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种五金制造用弯管装置，包括操作台1，操作台1上设有连接有弯管机构、驱动组件2，弯管机构包括折弯组件3与限位组件4，驱动组件2驱动折弯组件3折弯管道5，限位组件4限位管道5的末段。

折弯组件3包括折弯盘6与夹持部7，操作台1上固定连接有立柱8，折弯盘6的中心围绕立柱8转动，夹持部7固定连接在折弯盘6的外壁上，夹持部7夹持管道5的前端沿着折弯盘6的外壁进行折弯处理。对管道5进行折弯时，首先将管道5沿着夹持部7装入，使得管道5的末段位于限位组件4之间，管道5的前端位于夹持部7中，管道5的夹持部7对管道5的前端固定，然后驱动组件2驱动折弯盘6进行转动，由于管道5末段的外侧被限位，折弯盘6带动夹持部7，夹持部7带动管道5的前端进行转动，从而使得管道5沿着折弯盘6进行折弯操作，实现了管道5的折弯操作简单，同时节省人力与时间。

折弯盘6与夹持部7的外壁均设有弧形槽9，弧形槽9与管道5相匹配。通过弧形槽9的设置，使得管道5能够紧贴弧形槽9进行折弯，同时向折弯盘6中心凹陷的弧形槽9对管道5的外壁起到一个保护作用，避免折弯盘6的外壁与管道5的外壁直接接触，避免出现折弯盘6与管道5的外壁相互磨损的现象。

夹持部7设有固定座10与夹紧座11，固定座10固定连接在折弯盘6上，夹紧座11与固定座10相匹配，夹紧座11设有第一凹槽12，固定座10对应第一凹槽12设有第二凹槽13，固定座10与夹紧座11固定连接有后，使得第一凹槽12与第二凹槽13形成通孔，通孔与管道5相匹配。当需要对管道5进行折弯操作时，先松开夹紧座11与固定座10，使得第一凹槽12与第二凹槽13之间形成的通孔的直径大于管道5的直径，方便管道5的装配，管道5装配完成后，再将夹紧座11固定在固定座10上，从而对管道5的前端进行固定。

夹紧座11靠近固定座10的一侧设有限位块14，固定座10靠近夹紧座11的一侧对应设有限位槽15，限位块14插入限位槽15中，夹紧座11靠的顶部设有第一凸起部16，固定座10的顶部设有第二凸起部17，第一凸起部16与第二凸起部17之间连接有螺纹杆18，螺纹杆18的两端均设有第一螺母19，第一螺母19分别拧紧在第一凸起部16与第二凸起部17的一侧。当需要对管道5进行折弯操作时，先拧松第一螺母19，松开夹紧座11，然后装配管道5，装配完成后再拧紧第一螺母19，从而对管道5的前端进行固定，限位块14与限位槽15的设置，对夹紧座11固定连接到固定座10上起到一个导向作用，同时拧松第一螺母19后，夹紧座11不会直接从固定座10上脱落，第一凸起部16、第二凸起部17的设置，方便夹紧座11与固定座10之间的固定连接。

限位组件4包括滑移底座20、l型连接块21与限位部22，操作台1设有第一滑槽23，第一滑槽23位于管道5末端的两侧，滑移底座20的底部滑动连接在第一滑槽23内，l型连接块21的底部固定连接在滑移底座20的上，限位部22固定连接在l型连接块21的顶部，限位部22紧贴管道5末端的外侧。装配管道5时，滑移底座20沿着第一滑槽23向管道5的方向移动，使得限位部22紧贴管道5的外侧，从而对管道5进行限位，使得管道5的末段呈笔直向前移动，从而对管道5的前端进行折弯，第一滑槽23与滑移底座20的设置，增加了限位组件4对管道5的适用范围，可以根据管道5的尺寸进行调节。

滑移底座20与l型连接块21之间固定连接有三角加强块24，滑移底座20设有紧固螺丝25，紧固螺丝25将滑移底座20固定连接在操作平台上。三角加强块24的设置增加了滑移底座20与l型连接块21之间连接强度，紧固螺丝25的设置用于将滑移底座20进行固定连接再操作台1上。

驱动组件2包括顶推气缸26与齿轨27，操作台1的两侧均设有气缸安装座，顶推气缸26设于气缸安装座上，顶推气缸26靠近操作台1的一侧设有导杆28，导杆28分别固定连接在齿轨27的两端，折弯组件3的底部设有齿轮部36，齿轮部36与齿轨27相匹配。通过两侧的顶推气缸26的配合，位于一侧的顶推气缸26推动齿轨27，同时另一侧的顶推气缸26拉动齿轨27，使得折弯盘6进行转动，实现了管道5的折弯的半自动化，节省了人力、同时减少了管道5折弯的时间，提高了管道5折弯的加工效率。

操作台1设有第二滑槽29，第二滑槽29位于折弯组件3的一侧，第二滑槽29内活动连接有导向组件30，导向组件30控制管道5的折弯角度。导向组件30的设置提高了管道5折弯的精度。

导向组件30包括调节块31与导向块32，调节块31的底部滑动连接在第二滑槽29内，导向块32固定连接在调节块31的两侧，导向块32靠近管道5的一侧设有导向槽33，导向槽33与管道5相匹配，调节块31远离管道5的一侧固定连接有螺纹调节杆34，螺纹杆18调节杆穿过第二滑槽29，螺纹调节杆34的两端均设于有第二螺母35，第二螺母35分别拧紧在第二滑槽29内与操作台1的外侧。当管道5开始折弯后，松开第二螺母35，调节螺纹调节杆34，带动调节块31向管道5的方向移动，通过控制导向块32与折弯组件3的距离，从而控制管道5的折弯角度，导向块32与折弯组件3距离较近时，管道5折弯角度小，反之则管道5折弯角度大。

本发明通过操作台1上设置弯管机构和驱动组件2，先将管道5的末段沿着弯管机构中的折弯组件3向限位组件4的一侧装入，接着限位组件4对管道5的末段的外侧进行限位，避免管道5在折弯过程中发生晃动，从而影响管道5的弯折角度，限位组件4的设置，提高了管道5折弯的精度，管道5装配完成后，驱动组件2驱动折弯组件3对管道5进行弯折，从而实现了管道5的半自动化折弯，使得管道5的折弯无需花费大力气，节省了人力与时间，同时操作简单，折弯精度高。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。