一种铝材压制模具的制作方法

本发明涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝材压制模具。

背景技术：

随着建筑行业的发展，铝单板的使用量也越来越大，铝单板在生产过程中需要对其进行压制成型，传统的铝单板压制模具由上模组件和下模组件构成，在使用过程中，通过上模组件与下模组件之间的相互配合，实现铝单板的压制。

然而，在实际铝单板成型过程中，铝单板容易卡在上模组件中而无法脱模，不仅影响压制的出件速度，而且影响铝单板成型后的压制质量。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝材压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材压制模具，包括下模具和上模具，所述上模具设在下模具顶部，所述上模具两侧均固定连接有支板，所述支板一侧设有限位块，所述下模具上开设有限位槽，所述支板另一侧设有气泵，所述气泵与支板固定连接，所述气泵底部设有气管，所述气管一侧设有挡板，所述挡板与下模具活动铰接，所述挡板底部设有回位弹簧，所述下模具上开设有气道，所述上模具底部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部设有直筒，所述直筒与上模具固定连接，所述直筒底部设有直杆，所述直杆与直筒活动套接，所述直杆外部套设有伸缩簧，所述直杆底部固定连接有推板，所述推板底部设有垫块，所述推板与垫块固定连接。

优选的，两个支板相对于上模具对称分布。

优选的，所述限位块与支板固定连接，所述限位块与限位槽滑动卡接。

优选的，所述气管穿过支板延伸至支板一侧，所述气管与挡板相接触。

优选的，所述回位弹簧一端与下模具固定连接，所述回位弹簧另一端与挡板相接触，所述气道一端与挡板相匹配。

优选的，所述伸缩簧底部与推板固定连接，所述伸缩簧顶部与直筒底部相接触。

优选的，所述伸缩簧外部设有o型环，所述型环与伸缩簧固定连接，所述型环外壁与嵌入槽内壁相贴合。

本发明提供了一种铝材压制模具，其具备的有益效果如下：

1、该铝材压制模具通过使上模具向下运动时，气泵和气管伴随支板向下，当气管到达挡板的底部时，气管不再与挡板接触，挡板受回位弹簧的力的作用翘起，挡板与气道脱离闭合的关系，当压制结束，气管向上运动，当气管与气道为一条直线时，控制气泵将高压气体经气管吹出，高压气体经气道进入下模具与铝单板之间，将铝单板顶起，避免铝单板沾附在下模具上，上模具往复上下，可以逐次的对铝单板脱离，脱离的效果明显。

2、该铝材压制模具通过使嵌入槽内部的伸缩簧恢复形变，直杆从直筒内部伸出将推板推起，推板和垫块将铝单板从上模具的底部推掉，避免铝单板与上模具底部粘连，通过将垫块设置为柔性结构，可以避免损坏铝单板，减少铝单板划痕，提高良工率，同时在伸缩簧上安装型环，使推板在嵌入槽内部的滑动更加线性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的下模具结构示意图；

图3为本发明图1的a部结构放大图；

图4为本发明图1的b部结构放大图。

图中：1下模具、2上模具、3支板、4限位块、5限位槽、6气泵、7气管、8挡板、9回位弹簧、10气道、11嵌入槽、12直筒、13直杆、14伸缩簧、15推板、16垫块。

具体实施方式

本发明实施例提供一种铝材压制模具，如图1-4所示，包括下模具1和上模具2，上模具2设在下模具1顶部，上模具2两侧均固定连接有支板3，支板3一侧设有限位块4，下模具1上开设有限位槽5，支板3另一侧设有气泵6，气泵6与支板3固定连接，气泵6底部设有气管7，气管7一侧设有挡板8，挡板8与下模具1活动铰接，挡板8底部设有回位弹簧9，下模具1上开设有气道10，上模具2底部开设有嵌入槽11，嵌入槽11内部设有直筒12，直筒12与上模具2固定连接，直筒12底部设有直杆13，直杆13与直筒12活动套接，直杆13外部套设有伸缩簧14，直杆13底部固定连接有推板15，推板15底部设有垫块16，推板15与垫块16固定连接；

两个支板3相对于上模具2对称分布，使脱离的效果较好；

限位块4与支板3固定连接，限位块4与限位槽5滑动卡接；

气管7穿过支板3延伸至支板3一侧，气管7与挡板8相接触；

回位弹簧9一端与下模具1固定连接，回位弹簧9另一端与挡板8相接触，气道10一端与挡板8相匹配，高压气体经气道10进入下模具1与铝单板之间，将铝单板顶起；

伸缩簧14底部与推板15固定连接，伸缩簧14顶部与直筒12底部相接触；

伸缩簧14外部设有o型环，0型环与伸缩簧14固定连接，0型环外壁与嵌入槽11内壁相贴合，在伸缩簧14上安装0型环，使推板15在嵌入槽11内部的滑动更加线性。

实施方式具体为：在压制铝单板时，可以将上模具2的顶部与驱动结构相连接，将下模具1底部使用支架固定，将铝板放入下模具1上的凹槽内，使用上模具2对其压制，通过将上模具2与支板3固定，将支板3上的限位块4相对于下模具1上的限位槽5滑动，使压制时上模具2或下模具1不发生水平方向上的位移，使压制精准，当上模具2向下运动时，气泵6和气管7伴随支板3向下，当气管7到达挡板8的底部时，气管7不再与挡板8接触，挡板8受回位弹簧9的力的作用翘起，挡板8与气道10脱离闭合的关系，当压制结束，气管7向上运动，当气管7与气道10为一条直线时，控制气泵6将高压气体经气管7吹出，高压气体经气道10进入下模具1与铝单板之间，将铝单板顶起，避免铝单板沾附在下模具1上，上模具2往复上下，可以逐次的对铝单板脱离，脱离的效果明显，同时，嵌入槽11内部的伸缩簧14恢复形变，直杆13从直筒12内部伸出将推板15推起，推板15和垫块16将铝单板从上模具2的底部推掉，避免铝单板与上模具2底部粘连，通过将垫块16设置为柔性结构，可以避免损坏铝单板，减少铝单板划痕，提高良工率，同时在伸缩簧14上安装0型环，使推板15在嵌入槽11内部的滑动更加线性。

工作原理：当上模具2向下运动时，气泵6和气管7伴随支板3向下，当气管7到达挡板8的底部时，气管7不再与挡板8接触，挡板8受回位弹簧9的力的作用翘起，挡板8与气道10脱离闭合的关系，当压制结束，气管7向上运动，当气管7与气道10为一条直线时，控制气泵6将高压气体经气管7吹出，高压气体经气道10进入下模具1与铝单板之间，将铝单板顶起，避免铝单板沾附在下模具1上，上模具2往复上下，可以逐次的对铝单板脱离，脱离的效果明显。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铝材压制模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述上模具（2）设在下模具（1）顶部，所述上模具（2）两侧均固定连接有支板（3），所述支板（3）一侧设有限位块（4），所述下模具（1）上开设有限位槽（5），所述支板（3）另一侧设有气泵（6），所述气泵（6）与支板（3）固定连接，所述气泵（6）底部设有气管（7），所述气管（7）一侧设有挡板（8），所述挡板（8）与下模具（1）活动铰接，所述挡板（8）底部设有回位弹簧（9），所述下模具（1）上开设有气道（10），所述上模具（2）底部开设有嵌入槽（11），所述嵌入槽（11）内部设有直筒（12），所述直筒（12）与上模具（2）固定连接，所述直筒（12）底部设有直杆（13），所述直杆（13）与直筒（12）活动套接，所述直杆（13）外部套设有伸缩簧（14），所述直杆（13）底部固定连接有推板（15），所述推板（15）底部设有垫块（16），所述推板（15）与垫块（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：两个支板（3）相对于上模具（2）对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述限位块（4）与支板（3）固定连接，所述限位块（4）与限位槽（5）滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述气管（7）穿过支板（3）延伸至支板（3）一侧，所述气管（7）与挡板（8）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述回位弹簧（9）一端与下模具（1）固定连接，所述回位弹簧（9）另一端与挡板（8）相接触，所述气道（10）一端与挡板（8）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述伸缩簧（14）底部与推板（15）固定连接，所述伸缩簧（14）顶部与直筒（12）底部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述伸缩簧（14）外部设有o型环，所述0型环与伸缩簧（14）固定连接，所述0型环外壁与嵌入槽（11）内壁相贴合。

技术总结
本发明提供一种铝材压制模具，涉及铝材生产领域。该铝材压制模具包括下模具和上模具，上模具设在下模具顶部，上模具两侧均固定连接有支板，支板一侧设有限位块，下模具上开设有限位槽，支板另一侧设有气泵，气泵与支板固定连接，气泵底部设有气管，气管一侧设有挡板，挡板与下模具活动铰接，挡板底部设有回位弹簧，下模具上开设有气道，上模具底部开设有嵌入槽，嵌入槽内部设有直筒，直筒与上模具固定连接，直筒底部设有直杆，直杆与直筒活动套接，直杆外部套设有伸缩簧，直杆底部固定连接有推板，推板底部设有垫块。该铝材压制模具控制气泵将高压气体经气管吹出，高压气体进入下模具与铝单板之间，将铝单板顶起。

技术研发人员：高丽娜
受保护的技术使用者：高丽娜
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2021.06.18