一种用于镀锌钢板成型的压辊设备的制作方法

本发明涉及到钢板加工技术领域，尤其涉及到一种用于镀锌钢板成型的压辊设备。

背景技术：

连续螺旋啮合钢塑复合管是一种先进的复合管道产品。结合耐腐蚀和耐磨的高性能聚乙烯光滑的流体内壁与高结构强度的钢铁成为一体。

现有的技术中通过钢板压辊设备对钢板进行辊压时，会在钢板的表面留下若干个凹槽部，然后再将辊压后的钢板卷制成管状结构，最后再对管状结构的内壁涂塑涂料，然而现有中的钢板压辊设备辊压出的凹槽部的纵截面均呈矩形或半圆形等结构，容易导致涂塑在凹槽部内的涂料脱落，从而影响管状结构的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于镀锌钢板成型的压辊设备，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于镀锌钢板成型的压辊设备，包括压辊机底座，还包括：第一压辊组件、第二压辊组件、第三压辊组件、第四压辊组件、中部倒三角成型机构和两侧倒三角成型机构；

所述压辊机底座的上表面由所述压辊机底座的一端至所述压辊机底座的另一端依次设有若干所述第一压辊组件、若干所述第二压辊组件、一中部倒三角成型机构、一所述第三压辊组件、一两侧倒三角成型机构和若干所述第四压辊组件；

其中，所述中部倒三角成型机构包括：

支撑底座；

导轨底座，所述导轨底座设置在所述支撑底座的上端；

导轨垫板，所述导轨垫板设置在所述导轨底座的上端，所述导轨垫板的中部开设有滑动槽；

滑动块，所述滑动块设置在所述滑动槽内；

导轨压板，两所述导轨压板设置在所述滑动槽的两侧，且两所述导轨压板压紧所述滑动块；

滚轮轴，所述滑动块的上端设有两所述滚轮轴，两所述滚轮轴相正对；

倒三角成型滚轮，每一所述滚轮轴的外缘分别套设有一所述倒三角成型滚轮，且两所述倒三角成型滚轮相正对。

作为优选，所述中部倒三角成型机构还包括宽度调节轴，所述宽度调节轴贯穿所述滑动块，且所述宽度调节轴沿所述滑动块的长度方向设置，所述宽度调节轴分别与每一所述滚轮轴连接，所述宽度调节轴用于调节两所述滚轮轴之间的间距。

作为优选，

每一所述倒三角成型滚轮的上表面的外缘呈弧形倒角结构，每一所述倒三角成型滚轮的外侧壁的下侧均呈内凹的弧形结构。

作为进一步的优选，两所述倒三角成型滚轮之间形成一夹持部。

作为进一步的优选，所述夹持部的纵截面呈倒立的“ω”型结构。

作为优选，还包括前段导向组件和后段导向组件，所述压辊机底座的一端设有所述前段导向组件，所述压辊机底座的另一端设有所述后段导向组件。

作为进一步的优选，还包括动力及传动组件，所述压辊机底座的一端还设有所述动力及传动组件，且所述动力及传动组件位于前段导向组件的一侧。

作为优选，还包括若干压辊组件驱动机构，每一所述第一压辊组件的一端、每一所述第二压辊组件的一端、所述第三压辊组件的一端及所述第四压辊组件的一端各设有一所述压辊组件驱动机构。

作为优选，还包括螺旋角枢纽轴和角度传感器连接轴，所述压辊机底座的另一端设有所述螺旋角枢纽轴，所述螺旋角枢纽轴的上端设有所述角度传感器连接轴。

作为进一步的优选，还包括角度传感器支架和角度传感器，所述角度传感器连接轴的上端设有所述角度传感器支架，所述角度传感器安装在所述角度传感器支架上。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明中，通过在第三压辊组件的两侧设置中部倒三角成型机构、两侧倒三角成型机构，压辊设备对镀锌钢板辊压后会在镀锌钢板的中部及两侧留下凹槽部，而中部倒三角成型机构先对镀锌钢板中部的凹槽部的两侧壁进行辊压，两侧倒三角成型机构对镀锌钢板两侧的凹槽部的侧壁进行辊压，使得加工后的凹槽部的纵截面呈倒“ω”型结构，能够有效的防止凹槽部的内部的涂料脱落，从而延长镀锌钢板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的主视图；

图2是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的左视图；

图3是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的俯视图；

图4是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的立体图；

图5是本发明中的镀锌钢板经过辊压后的纵截面的结构示意图；

图6是本发明中的中部倒三角成型机构的立体图；

图7是本发明中的中部倒三角成型机构的正视纵向剖视图。

图中：1、压辊机底座；2、第一压辊组件；3、第二压辊组件；4、第三压辊组件；5、第四压辊组件；6、中部倒三角成型机构；601、支撑底座；602、导轨底座；603、导轨垫板；604、滑动块；605、导轨压板；606、滚轮轴；607、倒三角成型滚轮；608、宽度调节轴；609、弧形倒角结构；610、弧形结构；611、夹持部；7、两侧倒三角成型机构；8、镀锌钢板；9、凹槽部；10、倒钩状结构；11、前段导向组件；12、后段导向组件；13、动力及传动组件；14、压辊组件驱动机构；15、螺旋角枢纽轴；16、角度传感器连接轴；17、角度传感器支架；18、角度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的主视图，图2是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的左视图，图3是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的俯视图，图4是本发明用于镀锌钢板成型的压辊设备的立体图，图5是本发明中的镀锌钢板经过辊压后的纵截面的结构示意图，图6是本发明中的中部倒三角成型机构的立体图，图7是本发明中的中部倒三角成型机构的正视纵向剖视图。请参见图1至图7所示，示出了一种较佳实施例，示出的一种用于镀锌钢板成型的压辊设备，包括压辊机底座1，还包括：第一压辊组件2、第二压辊组件3、第三压辊组件4、第四压辊组件5、中部倒三角成型机构6和两侧倒三角成型机构7。

压辊机底座1的上表面由压辊机底座1的一端至压辊机底座1的另一端依次设有若干第一压辊组件2、若干第二压辊组件3、一中部倒三角成型机构6、一第三压辊组件4、一两侧倒三角成型机构7和若干第四压辊组件5。本实施例中，如图1和图4所示，第一压辊组件2优先设有三个，第二压辊组件3优先设有五个，第三压辊组件4优先设有一个、第四压辊组件5优先设有三个。其中，第一压辊组件2上均匀的设有三个第一挤压套，每一第一压辊组件2上的第一挤压套之间的间距不同，如图1所示方向，由压辊机底座1的右侧至压辊机底座1左侧方向，第一压辊组件2上的每两第一挤压套之间的间距逐渐减小。在对镀锌钢板8进行辊压时，镀锌钢板8由压辊机底座1的一端进入压辊设备内，第一挤压套会在镀锌钢板8上辊压出三道凹槽部9，使得镀锌钢板8的宽度会缩小，而将第一压辊组件2中的每两第一挤压套之间的间距逐渐减小，可以使得后面的第一挤压套能够对凹槽部9持续辊压。本实施例中，每一第二压辊组件3上均设有三个第二挤压套，每一第二压辊组件3上的每两第二挤压套之间的间距与最左侧的第一压辊组件2中的每两第一挤压套之间的间距相同。其中，第二挤压套的厚度大于第一挤压套的厚度。第三压辊组件4上设有两第三挤压套，两第三挤压套之间的间距与最左侧的第二压辊组件3上的两端的第二挤压套之间的间距相同。第四压辊组件5上设有两第四挤压套，两第四挤压套位于第四压辊组件5的两侧，用于对镀锌钢板8的两侧进行挤压，使得镀锌钢板8的两侧呈倒钩状结构10，具体的形状如图5所示。

进一步，作为一种较佳的实施方式，中部倒三角成型机构6包括：

支撑底座601。

导轨底座602，导轨底座602设置在支撑底座601的上端。

导轨垫板603，导轨垫板603设置在导轨底座602的上端，导轨垫板603的中部开设有滑动槽。

滑动块604，滑动块604设置在滑动槽内。

导轨压板605，两导轨压板605设置在滑动槽的两侧，且两导轨压板605压紧滑动块604。

滚轮轴606，滑动块604的上端设有两滚轮轴606，两滚轮轴606相正对。

倒三角成型滚轮607，每一滚轮轴606的外缘分别套设有一倒三角成型滚轮607，且两倒三角成型滚轮607相正对。本实施例中，两侧倒三角成型机构7与中部倒三角成型机构6相比，两侧倒三角成型机构7中具有六个倒三角成型滚轮607，其余的结构与中部倒三角成型机构6的结构相同。本实施例中，滑动块604滑动地设置在滑动槽，并通过导轨压板605固定。而两倒三角成型滚轮607之间的间距可以根据需要进行调整，在使用时，镀锌钢板8的中部经过第二压辊组件3上的第二挤压套辊压后形成的凹槽部9会在两倒三角成型滚轮607的挤压下形成如图5所示的倒“ω”型结构，而镀锌钢板8的两侧经过第二压辊组件3上的第二挤压套辊压后形成的凹槽部会在两侧倒三角成型机构7的作用下辊压呈如图5所示的倒“ω”型结构。本实施例中，通过将镀锌钢板8上辊压出的凹槽部9加工呈倒“ω”型结构，在进行后续的涂塑过程中，可以防止凹槽部9中的涂料脱落，能够有效的延长镀锌钢板8的使用寿命。

进一步，作为一种较佳的实施方式，中部倒三角成型机构6还包括宽度调节轴608，宽度调节轴608贯穿滑动块604，且宽度调节轴608沿滑动块604的长度方向设置，宽度调节轴608分别与每一滚轮轴606连接，宽度调节轴608用于调节两滚轮轴606之间的间距。当镀锌钢板8中部的凹槽部9经过两倒三角成型滚轮时，两滚轮轴606带动倒三角成型滚轮607转动，使得倒三角成型滚轮607的外壁对凹槽部9的两侧壁进行挤压，使得辊压后的凹槽部9的纵截面呈倒“ω”型结构。本实施例中，两倒三角成型滚轮607之间设有隔套，用于两倒三角成型滚轮607之间的限位。

进一步，作为一种较佳的实施方式，每一倒三角成型滚轮607的上表面的外缘呈弧形倒角结构609，每一倒三角成型滚轮607的外侧壁的下侧均呈内凹的弧形结构610。

进一步，作为一种较佳的实施方式，两倒三角成型滚轮607之间形成一夹持部611。

进一步，作为一种较佳的实施方式，夹持部611的纵截面呈倒立的“ω”型结构。本实施例中，夹持部611用于夹持镀锌钢板8中部的凹槽部9，并在倒三角成型滚轮607的转动下实现对凹槽部9的两侧壁的辊压。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板成型的压辊设备还包括前段导向组件11和后段导向组件12，压辊机底座1的一端设有前段导向组件11，压辊机底座1的另一端设有后段导向组件12。本实施例中，前段导

向组件11用于调节镀锌钢板8辊压前的位置，后段导向组件12用于调节镀锌钢板8辊压后的位置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板成型的压辊设备还包括动力及传动组件13，压辊机底座1的一端还设有动力及传动组件13，且动力及传动组件13位于前段导向组件11的一侧。本实施例中动力及传动组件13用于为压辊设备提供动力。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板成型的压辊设备还包括若干压辊组件驱动机构14，每一第一压辊组件2的一端、每一第二压辊组件3的一端、第三压辊组件4的一端及第四压辊组件5的一端各设有一压辊组件驱动机构14。本实施例中的压辊组件驱动机构14为主轴和齿轮箱组件，齿轮箱组件带动主轴，主轴带动第一压辊组件2、第二压辊组件3、第三压辊组件4和第四压辊组件5转动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板成型的压辊设备还包括螺旋角枢纽轴15和角度传感器连接轴16，压辊机底座1的另一端设有螺旋角枢纽轴15，螺旋角枢纽轴15的上端设有角度传感器连接轴16。本实施例中，将螺旋角枢纽轴15与外部固定，可以使得压辊机底座1可以围绕螺旋角枢纽轴15做圆弧运动。

进一步，作为一种较佳的实施方式，用于镀锌钢板成型的压辊设备还包括角度传感器支架17和角度传感器18，角度传感器连接轴16的上端设有角度传感器支架17，角度传感器18安装在角度传感器支架17上。本实施例中，角度传感器18用于记录压辊机底座1的旋转角度值。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。