一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接辅助相关领域，特别是一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置。

背景技术：

圆管是一种重要的结构部件，广泛的应用于各种钢架结构中。圆管之间的连接主要采用螺接、焊接和套接等方式，其中焊接由于连接牢固，对美观影响小，因此广泛的被应用于圆管连接中。但是圆管之间的焊接也存在先天困难，由于圆管表面的特殊性，导致圆管之间的相贯线较为复杂，同时也导致了圆管焊接时确保两端圆管之间的相贯线完全重合具有一定的难度，因此手工对圆管焊接时往往需要多人进行协作才能够进行，即使如此焊接的良品率也不高，造成了材料的大量浪费。如果发明一种能够有效的对不同直径、长短和焊接角度的两段圆管进行良好的固定，从而确保其相贯线能够完全重合，进而保障焊接精度并且能够单人操作的新型固定装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种用于圆管焊接的可调式固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，包括十字形底座和安装于十字形底座一端的旋转装置；所述用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置中还包括设在十字形底座另一端的调节装置，设在调节装置侧表面的除渣装置，通过旋转装置的作用可以使圆形零件进行自动焊接，通过调节装置的作用可以使焊枪在焊接的时候进行角度调节，通过除渣装置的作用可以使设备进行除渣；所述十字形底座侧表面设有控制器，控制器与十字形底座固定连接，十字形底座下表面四角处设有矩形底座，矩形底座与十字形底座固定连接。

所述旋转装置包括部署于十字形底座上表面两端的固定轴，固定轴与十字形底座固定连接，固定轴上端设有轴承一，轴承一与固定轴插装连接，轴承一外表面设有旋转台，旋转台与轴承一固定连接，旋转台外表满设有齿环一，齿环一与旋转台固定连接，十字形底座两端设有旋转电机一，旋转电机一与十字形底座固定连接。旋转电机一旋转端设有与齿环一互相咬合的齿轮一，所述旋转台上表面设有凹槽一，凹槽一设有两个且互相平行，凹槽一两端设有电子滑动块一，电子滑动块一与凹槽一滑动连接，电子滑动块一上表面中心处设有电子辊轮，电子辊轮与电子滑动块一插装连接；所述旋转台侧表面设有直线电机一，直线电机一下端与旋转台固定连接，直线电机一伸缩端设有连接杆一，连接杆一一端与直线电机一固定连接，连接杆一下表面设有直线电机二，直线电机二上端与连接杆一固定连接，直线电机二下端与直线电机一固定连接，连接杆一一端设有辅助辊轮，辅助辊轮与连接杆一固定连接；通过旋转台的旋转可以使焊接件进行一定角度的调节，通过电子滑动块一的滑动可以使设备适应不同型号的圆管进行焊接。

所述调节装置包括部署于十字形底座上表面中心处的滑槽一，滑槽一与十字形底座固定连接；所述滑槽一的延伸方向与固定轴之间的连接线方向互相垂直，滑槽一内表面设有电子滑动块二，电子滑动块二与滑槽一滑动连接，电子滑动块二上表面设有电子伸缩杆，电子伸缩杆上端设有安装盒一，安装盒一与电子伸缩杆固定连接，安装盒一侧表面设有矩形通孔，矩形通孔与安装盒一固定连接，矩形通孔内表面设有矩形滑杆，矩形滑杆下表面设有齿条一，齿条一与矩形滑杆固定连接，安装盒一侧表面设有旋转电机二，旋转电机二旋转端设有与齿条一互相咬合的齿轮二，矩形滑杆一端设有进步电机一，进步电机一旋转端设有焊接架，焊接架与进步电机一插装连接，焊接架侧表面设有直线电机三，直线电机三一端与进步电机一固定连接。

所述除渣装置包括部署于矩形滑杆下表面的直线电机四，直线电机四上端与矩形滑杆固定连接，直线电机四伸缩端设有安装盒二，安装盒二下端设有滑槽二，滑槽二与安装盒二固定连接，滑槽二内表面设有滑动块，滑动块下端设有冲击块，冲击块与滑动块固定连接，滑动块；所述安装盒二侧表面设有旋转电机三，旋转电机三旋转端设有转动片，转动片侧表面设有销轴，销轴外表面设有连接杆二，连接杆二上端与销轴插装连接，连接杆二下端与滑动块插装连接。

所述安装盒二下端设有感应器一。

所述焊接架下端设有感应器二。

所述辅助辊轮侧表面设有感应器三。

所述电子辊轮外表面设有防滑层。

利用本发明的技术方案制作的一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置，通过旋转装置的作用可以使圆形零件进行自动焊接，从而提高工作效率。通过调节装置的作用可以使焊枪在焊接的时候进行角度调节，从而适应工作环境的变化。通过除渣装置的作用可以使设备进行除渣，从而提高设备的自动化。

附图说明

图1是本发明所述一种用于圆筒状零件焊接的辅助焊接装置的结构示意图；

图2是本发明所述旋转装置的示意图；

图3是本发明所述调节装置的示意图；

图4是本发明所述除渣装置的示意图；

图中，1、十字形底座；2、控制器；3、矩形底座；4、轴承一；5、旋转台；6、齿环一；7、旋转电机一；8、齿轮一；9、凹槽一；10、电子滑动块一；11、电子辊轮；12、直线电机一；13、连接杆一；14、直线电机二；15、辅助辊轮；16、滑槽一；17、固定轴；18、电子滑动块二；19、电子伸缩杆；20、安装盒一；21、矩形通孔；22、矩形滑杆；23、齿条一；24、旋转电机二；25、齿轮二；26、进步电机一；27、直线电机三；28、直线电机四；29、安装盒二；30、滑槽二；31、滑动块；32、冲击块；33、旋转电机三；34、转动片；35、销轴；36、连接杆二；37、感应器一；38、感应器二；39、感应器三；40、防滑层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示。

在本实施方案中，通过旋转装置的作用可以使圆形零件进行自动焊接，从而提高工作效率。通过调节装置的作用可以使焊枪在焊接的时候进行角度调节，从而适应工作环境的变化。通过除渣装置的作用可以使设备进行除渣，从而提高设备的自动化。

第一步，当需要焊接的时候，首先把需要焊接的圆管分别放在电子辊轮11上方，由于旋转台5上表面设有四个对称电子辊轮11，所以圆管会稳定的在电子辊轮11上方，在焊接的时候控制器2控制电子辊轮11进行旋转，电子辊轮11直接带动圆管进行旋转，之后控制器2控制直线电机一12、直线电机二14进行互相配合工作，使辅助辊轮15的外表面接触到圆管的上端，辅助辊轮15与电子辊轮11处于三角形的顶点，把圆管更好的固定住。

第二步，在圆管旋转的时候，控制器2控制电子伸缩杆19进行适当的伸缩，安装盒一20随着移动，旋转电机二24进行旋转的时候直接带动齿轮二25进行旋转，齿轮二25直接带动矩形滑杆22进行滑动，控制器2控制进步电机一26的旋转可以调整焊接的角度，当需要清理焊渣的时候，控制器2控制旋转电机三33进行旋转，旋转电机三33旋转端间接的带动冲击块32做活塞运动，并对圆管外表面的焊渣进行敲打，从而实现自动清理焊渣的目的。

第三步，控制器2控制旋转电机一7的旋转直接带动齿轮一8进行旋转，齿轮一8的旋转间接的带动旋转台5旋转，从而实现调节焊接角度的目的。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。