一种手动的弯管成型装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种手动的弯管成型装置。

背景技术：

一些生产加工中，常涉及到钢管的折弯操作，对于批量较大的钢管折弯操作，一般使用大型的液压式或气压式的弯管机进行，对于批量较小的钢管折弯操作，为避免资金的浪费，则通常采用手动式的折弯工装进行。目前市场上出现了各种各样的手动式的折弯工装，这些手动式折弯工装结构大都较复杂，使用范围单一，同一折弯工装只能弯折出一种半径的弯管，而无法弯折出各种不同半径的弯管，所以，实现生产中，针对不同半径的变管，需配合不同的折弯工装以更换使用，且每个折弯工装都需根据所需弯折的钢管的尺寸进行特制，其不仅大大增加了生产成本，还给生产带来不便，严重影响多种不同钢管的折弯的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手动的弯管成型装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种手动的弯管成型装置，包括工作台、螺杆、固定轮、推动组件和挡杆，螺杆垂直固定于工作台上，固定轮为圆台结构，固定轮圆台侧表面沿其轴向设有若干第一限位槽，固定轮同轴套设于螺杆上与螺杆螺纹配合紧固，推动组件包括u型安装架和导轮，u型安装架的两支臂端部可转动的套设于螺杆上，固定轮位于u型安装架两端间，u型安装架的两支臂上均开设有一垂直贯通、沿螺杆径向走向的第一导孔，两第一导孔同轴，一立轴的两端垂直穿过u型安装架两支臂上的第一导孔后通过螺母与u型安装架锁固，导轮可转动安装于立轴的中部，导轮周向外表面上开设有第二限位槽，挡杆垂直固定于工作台上、固定轮的一侧，工作时，待折弯的直管穿于导轮与固定轮间，并夹于同一高度的导轮的第二限位槽和固定轮的第一限位槽内，挡杆与导轮分别位于待折弯的直管的两侧。

进一步地，u型安装架两支臂间的宽度不小于固定轮的高度的两倍。该设置，可使固定轮上的任意第一限位槽均可移动至与导轮的第二限位槽的同一高度进行折弯操作。

进一步地，u型安装架上固定有扳手。该设置，可方便u型安装架的推动。

进一步地，工作台还开设有第二导孔，挡杆垂直穿过工作台的第二导孔后通过螺母与工作台锁固。该设置，可使挡杆的位置可调，以便对不同宽度的钢管进行折弯时，挡杆可位于较佳地位置。

本发明手动的弯管成型装置，工作前，根据所需弯制的弯管的弯曲半径，旋转固定轮，使其沿螺杆轴向移动，将其上半径与所需弯制的弯管的弯曲半径相一致的第一限位槽移动至与导轮上的第二限位槽同一高度，同时，沿第一导孔调整立轴相对固定轮的位置，使导轮与固定轮同一高度的水平间距与待折弯的直管宽度相一致；工作时，将待折弯的直管穿过导轮与固定轮间，使其夹于同一高度的导轮的第二限位槽和固定轮的第一限位槽内，挡杆与导轮分别位于待折弯的直管的两侧，而后推动u型安装架，使其上的导轮沿螺杆旋转移动，导轮沿螺杆旋转移动的过程中，压制待折弯的直管，使待折弯的直管沿导轮的外周缘折弯，形成弯管。该手动的弯管成型装置，由于待折弯的直管是沿导轮的外周缘折弯的，待折弯的直管沿导轮的外周缘折弯后形成弯管，弯管的弯曲半径取决于导轮的半径，所以本发明通过使圆台结构的固定轮与螺杆螺纹套装，以便圆台结构的固定轮可沿螺杆轴向移动，来调整导轮与固定轮位于同一高度的水平面的半径，进而改变弯制成的弯管的弯曲半径。本发明，结构简单，操作便捷，同一弯管成型装置即可实现多种不同弯管的制作，其使用范围广，可大大降低企业生产成本。

附图说明

图1是本发明手动的弯管成型装置的立体结构示意图；

图2是图1沿a-a线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明手动的弯管成型装置的具体实施方式作详细的说明：

如图1和图2所示，一种手动的弯管成型装置，包括工作台10、螺杆1、固定轮2、推动组件3和挡杆4，螺杆1垂直固定于工作台10上，固定轮2为圆台结构，固定轮2圆台侧表面沿其轴向设有若干第一限位槽21，固定轮2同轴套设于螺杆1上与螺杆1螺纹配合紧固，推动组件3包括u型安装架31和导轮32，u型安装架31的两支臂311端部可转动的套设于螺杆1上，固定轮2位于u型安装架31两端间，u型安装架31的两支臂311上均开设有一垂直贯通、沿螺杆1径向走向的第一导孔312，两第一导孔312同轴，一立轴313的两端垂直穿过u型安装架两支臂311上的第一导孔312后通过螺母与u型安装架31锁固，导轮32可转动安装于立轴313的中部，导轮32周向外表面上开设有第二限位槽321，挡杆4垂直固定于工作台10上、固定轮2的一侧，工作时，待折弯的直管穿于导轮32与固定轮2间，并夹于同一高度的导轮32的第二限位槽321和固定轮2的第一限位槽21内，挡杆4与导轮32分别位于待折弯的直管的两侧。

本发明手动的弯管成型装置，工作前，根据所需弯制的弯管的弯曲半径，旋转固定轮2，使其沿螺杆1轴向移动，将其上半径与所需弯制的弯管的弯曲半径相一致的第一限位槽21移动至与导轮32上的第二限位槽321同一高度，同时，沿第一导孔312调整立轴313相对固定轮2的位置，使导轮32与固定轮2同一高度的水平间距与待折弯的直管宽度相一致；工作时，将待折弯的直管穿过导轮32与固定轮2间，使其夹于同一高度的导轮32的第二限位槽321和固定轮2的第一限位槽21内，挡杆4与导轮32分别位于待折弯的直管的两侧，而后推动u型安装架31，使其上的导轮32沿螺杆1旋转移动，导轮32沿螺杆1旋转移动的过程中，压制待折弯的直管，使待折弯的直管沿导轮32的外周缘折弯，形成弯管。

本发明手动的弯管成型装置，由于待折弯的直管是沿导轮32的外周缘折弯的，待折弯的直管沿导轮32的外周缘折弯后形成弯管，弯管的弯曲半径取决于导轮32的半径，所以本发明通过使圆台结构的固定轮2与螺杆1螺纹套装，以便圆台结构的固定轮2可沿螺杆1轴向移动，来调整导轮32与固定轮2位于同一高度的水平面的半径，进而改变弯制成的弯管的弯曲半径。本发明，结构简单，操作便捷，同一弯管成型装置即可实现多种不同弯管的制作，其使用范围广，可大大降低企业生产成本。

本发明手动的弯管成型装置，其上固定有导轮32的立轴313，其两端垂直穿过u型安装架两支臂311上的第一导孔312后通过螺母与u型安装架31锁固，导轮32与固定轮2同一高度的水平间距可调，其使得折弯工装更多不同宽度的钢管的折弯。

本发明手动的弯管成型装置，导轮32可转动套装于立轴313上，折弯时，导轮32与待折弯的直管滚动摩擦，摩擦力小，钢管表面不会形成刮痕。

本发明手动的弯管成型装置，固定轮2上设置的第一限位槽21和导轮32上设置的第二限位槽321，可有效避免将钢管的压变形。

本发明手动的弯管成型装置，导轮32与螺杆1具有一定紧固力，折弯时，导轮32是将待折弯的直管压制贴于固定轮2的周缘，钢管与固定轮2间无相对移动，固定轮2也未受到来自钢管的周向心，所以，导轮32沿螺杆1移动固定后，在折弯过程中不会旋转。当然，本发明，也可在固定轮2的两侧设置螺纹套设于螺杆1的螺母，以加强对固定轮2的锁固。

本发明手动的弯管成型装置，折弯时，挡杆4与导轮32分别位于待折弯的直管的两侧，挡杆4可以为其钢管弯折的过程中起到杠杆作用。本发明，挡杆4可直接固定在工作台10上，挡杆4设置的位置只要满足待折弯的直管可穿设于导轮32与固定轮2间、挡杆4与导轮32间即可。

本发明手动的弯管成型装置，较佳地，u型安装架31两支臂311间的宽度不小于固定轮2的高度的两倍。该设置，可使固定轮2上的任意第一限位槽21均可移动至与导轮32的第二限位槽321的同一高度进行折弯操作。

本发明手动的弯管成型装置，较佳地，u型安装架31上固定有扳手314。该设置，可方便u型安装架31的推动。

本发明手动的弯管成型装置，较佳地，工作台10还开设有第二导孔101，挡杆4垂直穿过工作台10的第二导孔101后通过螺母与工作台10锁固。该设置，可使挡杆4的位置可调，以便对不同宽度的钢管进行折弯时，挡杆4可位于较佳地位置。

本发明手动的弯管成型装置，折弯时，为了可不用手拿待折弯的直管，可在u型安装架31的两侧设置台阶块，待折弯的直管架置于台阶块，置于台阶块上的待折弯的直管具有与导轮32的同一高度。

本发明手动的弯管成型装置，u型安装架31的两支臂311端部与螺杆1的可转动套设，可以是通过轴承实现，也可以是间隙活动套设。

本发明对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。