一种加速进出水的等离子切割机工作台的制作方法

本发明涉及等离子切割设备技术领域，具体是涉及一种加速进出水的等离子切割机工作台。

背景技术：

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，并且结合数控可以实现任意形状的切割。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。

目前，等离子切割设备在切割工作时，会使金属工件产生很高的温度，有些金属工件熔点较低，高温会使金属工件变形，如不及时对其进行快速冷却，则会影响切割的精准度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加速进出水的等离子切割机工作台，以解决现有技术中的等离子切割设备在切割金属工件时，无法对其进行快速冷却的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种加速进出水的等离子切割机工作台，包括机壳、水箱和空压机，所述水箱呈矩形中空结构且设置在机壳内，并且水箱的底部与机壳的内底壁固定连接，所述水箱的外侧壁与机壳的内侧壁之间设有水槽，靠近水箱的底部四周设有若干排水孔，靠近水箱的顶部侧壁上设有与均其内部相连通的充气管和排气管，所述空压机与充气管之间设有连通管，该连通管的两端分别与空压机和充气管相连接，所述排气管上设有排气阀门。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

在等离子切割机工作时，首先将待加工的工件放置在水箱的顶部，水箱内的水位高度和水箱与机壳之间形成的水槽内的水位高度相同，当工件切割后，需要对其进行冷却时，通过空压机工作使空气自连通管流动至水箱内，从而使水箱内的水压出，实现水槽内的水位高度将工件侵泡，随后关闭空压机，保持水位，故而对工件完成冷却步骤；当工件完成冷却后，通过排气阀门将水箱内的空气自排气管排出，从而使水槽内的水回流至水箱内，当水槽内的水位高度与水箱内的水位高度相同时，则关闭排气阀门，不仅能够实现对工件快速冷却的同时，还能够达到减少用水量，降低生产成本的目的；且这种排水冷却方式，与现有技术相比加快了注水与排水的速度缩减了排水时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明未冷却时的工作状态剖视示意图；

图3为本发明冷却时的工作状态剖视示意图。

图中标号为：

机壳1，水箱2，空压机3，水槽4，排水孔5，充气管6，排气管7，连通管8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图3，可知，公开了一种加速进出水的等离子切割机工作台，包括机壳1、水箱2和空压机3，所述水箱2呈矩形中空结构且设置在机壳1内，并且水箱2的底部与机壳1的内底壁固定连接，所述水箱2的外侧壁与机壳1的内侧壁之间设有水槽4，靠近水箱2的底部四周设有若干排水孔5，靠近水箱2的顶部侧壁上设有与均其内部相连通的充气管6和排气管7，所述空压机3与充气管6之间设有连通管8，该连通管8的两端分别与空压机3和充气管6相连接，所述排气管7上设有排气阀门。

本发明的工作原理：在等离子切割机工作时，首先将待加工的工件放置在水箱2的顶部，水箱2内的水位高度和水箱2与机壳1之间形成的水槽4内的水位高度相同，当工件切割后，需要对其进行冷却时，通过空压机3工作使空气自连通管8流动至水箱2内，从而使水箱2内的水压出，实现水槽4内的水位高度将工件侵泡，随后关闭空压机3，保持水位，故而对工件完成冷却步骤；当工件完成冷却后，通过排气阀门将水箱2内的空气自排气管7排出，从而使水槽4内的水回流至水箱2内，当水槽4内的水位高度与水箱2内的水位高度相同时，则关闭排气阀门，不仅能够实现对工件快速冷却的同时，还能够达到减少用水量，降低生产成本的目的；且这种排水冷却方式，与现有技术相比加快了注水与排水的速度缩减了排水时间，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。