金属管弧口自动切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属切割机，特别是金属管弧口自动切割机。它适用于圆金属管及多棱金属管的弧口切割。
【背景技术】
[0002]目前，市场上销售的金属管弧口切割机有模具冲压式弧口机和以砂布做皮带装在圆筒上旋转的磨口机两种。采用模具冲压式弧口机冲压金属管弧口时，不仅冲压出的管口粗糙，不美观，而且，由于金属管的形状、粗细、管壁薄厚不同，当切割不同规格、形状的金属管如方管弧口或多棱金属管弧口时，需要更换多种不同的模具。这样，不仅使用繁琐、费时，影响工作效率，而且还造价高。而采用以砂布做皮带装在圆筒上旋转的磨口机切割金属管弧口时，在切割金属管弧口前，必需用手拿式切割机把金属管口磨出个大致弧口形状，然后，再用该磨口机磨成规定形状的弧口，这不仅操作麻烦，效率低，而且切割的金属管弧口平行度也难以保证。
[0003]上述两种金属管弧口切割机各自除存在上述缺点外，还有一个共同缺点就是原料金属管的输送及金属管弧口切割不能自动进行，必须把待切割的原料金属管先按规定的长度切断后，再进行弧口切割，不仅操作繁琐、工作效率低，而且功能不全，很难进行对于金属管半管中弧口切及金属管中段打洞。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种金属管弧口自动切割机，它能够克服已有技术的不足，可实现原料金属管自动输送、自动一次性完成金属管弧口的切割，并且多功能，操作简便，能有效地提高工作效率及大大节省劳动力。
[0005]其解决方案是:在机台上设置有金属管输送装置、金属管弧口切割装置、控制面板、电动栏挡及手动栏挡，而金属管弧口切割装置包括弧口切割机构和平口切割机构，所述控制面板与位于机台内的驱动控制机构连接，驱动控制机构与位于机台上的所有电机电连接。在控制面板的作用下，通过驱动控制机构控制位于机台上的所有电机工作。通过金属管输送装置将原料金属管自动输送给金属管弧口切割装置，对多种形状规格的金属管弧口或平口进行自动切割。通过电动栏挡及手动栏挡固定待切割的金属管以及栏挡切割断的金属管朝一个方向运动。
[0006]所述的金属管输送装置包括第一输送机构和第二输送机构两部分。第一输送机构由与机台一端分离设置的输送支架，输送支架上连接有输送支架输送轮，于输送支架的支架腿上设有输送支架升降调节件而构成;第二输送机构包括设置在机台上的上输送轮组和下输送轮组，上输送轮组通过带输送轮调节件的输送竖轴支架与机台连接，下输送轮组由连接在机台上的下输送轮，它与连接在机台上的输送轮电机连接而构成。
[0007]所述输送轮包括凸形输送轮、平形输送轮、凹形输送轮。
[0008]所述的凹形输送轮由轮辋及与其卡扣式移动连接的相对挡板构成，轮辋上设有中线及其尺度线，以该中线及其尺度线为基准，调整相对挡板之间的宽度，以满足所要切金属管直径大小的要求。
[0009]所述的第一输送机构至少一个。
[0010]所述的弧口切割机构是台钻，在与台钻电机连接的台钻主轴上连接有切割筒，而台钻通过台钻主柱与机台连接，并以机台为机座和工作台，在该台钻主柱上设有横轴及主柱调节件，通过主柱调节件及横轴调节弧口切割机构的倾斜角度，以满足所要切割金属管弧口的要求。
[0011]所述弧口切割机构至少1个。
[0012]所述切割筒的筒体以磨料为主制成，且切割筒的筒体一端封闭，在该封闭端的端面上设有孔，而切割筒与其下方机台上的排肩孔相对应连通，于切割筒的筒体内设置有顶肩柱，通过顶肩柱把落入切割筒内的金属肩顶出来，并通过切割筒下端机台上的排肩孔排出。
[0013]所述平口切割机构是切割机，它的机身与接驱动电机的驱动连接件连接，驱动电机与切割机底座连接，驱动连接件在驱动电机的作用下，使切割机机身自动作上、下运动。而切割机底座与机台活动连接，又通过切割机调节件与机台连接，在切割机调节件的作用下，切割机可沿机台前、后运动。
[0014]本实用新型采用上述技术方案，主要是在机台上设置有金属管输送装置、金属管弧口切割装置、控制面板、电动栏挡及手动栏挡，控制面板与位于机台内的驱动控制机构连接，该驱动控制机构与位于机台上的所有电机电连接。在控制面板的作用下，通过驱动控制机构控制位于机台上的所有电机工作，通过金属管输送装置将原料金属管自动输送给金属管弧口切割装置，并以切割筒为切具，进行金属管弧口自动切割。它可以实现金属管(比如6米长)自动输送及自动一次性切断及弧口切割。并且，具有切割圆金属管及多棱金属管的双端弧口、弧斜口、一端弧口一端平口、一端弧口一端斜平口、半管中弧口、管中段打洞的功能。它不仅重量轻、造价低、实用便捷，而且自动化程度高、操作简便、多功能，可有效的提高工作效率，并大大节省劳动力。
【附图说明】
[0015]图1为金属管弧口自动切割机的结构示意图。
[0016]图2为图1中切割筒的结构放大示意图。
[0017]图3为图1中一种凹形输送轮的结构放大示意图。
[0018]图4为图1中凸形输送轮的结构放大示意图。
[0019]图5为图1中弧口切割机构的结构放大示意图。
[0020]图6为图1中平形输送轮的结构放大示意图。
[0021]图7为切割的金属管弧口形状示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图详细描述本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]图1至图7中，置于地面上的机台10的腿部设置有机台调节件13，通过机台调节件13调整机台10与地面接触的稳定性。于机台10上设置有金属管输送装置、金属管弧口切割装置、控制面板22及栏挡，该栏挡包括与栏挡电机(图1中未画出)相连的电动栏挡29及连接手动调节件26的手动栏挡27。控制面板22与位于机台10内的驱动控制机构(图1中未画出)连接，该驱动控制机构与位于机台10上的输送步进电机8、台钻电机15、台钻主轴给进电机25、切割机电机32、栏挡电机(图1中未画出)及驱动电机(图1中未画出)电连接。在控制面板22的作用下，通过驱动控制机构控制位于机台10上的输送步进电机8、台钻电机15、台钻主轴给进电机25、切割机电机32、栏挡电机以及驱动电机工作。通过金属管输送装置将原料金属管自动输送给金属管弧口切割装置，对多种形状规格的金属管弧口或平口进行自动切害J。通过所述的与栏挡电机相连的电动栏挡29及连接手动调节件26的手动栏挡27，固定待切割的金属管以及栏挡切割断的金属管朝一个方向运动。
[0024]所述的金属管输送装置包括第一输送机构和第二输送机构两部分。而第一输送机构由与机台10—端分离设置的输送支架4，输送支架4上连接有输送支架平形输送轮1，而连接在输送支架4上的输送轮1也可以是凸形输送轮或凹形输送轮。于输送支架4的每个输送支架腿2上设置有支架调节件3而构成。第一输送机构可升降，并且，在实际生产过程中，所需第一输送机构的个数是根据实际情况而定的，它至少一个。第二输送机构包括机台上的上输送轮组和下输送轮组两部分。上输送轮组由上输送轮框架7及其上连接的呈水平布置且相平行的四个上平形输送轮9构成。所述上平形输送轮9还可以是凸形输送轮42或凹形输送轮。该上输送轮组通过输送竖轴支架12与机台10连接，在输送竖轴支架12上连接有与上输送轮组连接并带输送螺母锁定件6的输送螺杆调节件5，上输送轮组在该带输送螺母锁定件6的输送螺杆调节件5的作用下，将要切割的金属管压紧并锁定。下输送轮组与上输送轮组相平行布置，下输送轮组由连接在机台10上呈水平布置且相平行的四个下凹形输送轮21，以及连接在机台10上并与下凹形输送轮21连接的输送步进电机8构成。所述下凹形输送轮21由凹形输送轮辋35及与其卡扣式连接并相对平行布置的两个挡板34构成，凹形输送轮辋35上设有中线及其尺度线43。所述两个挡板34可以在凹形输送轮辋35上作相对移动，并以凹形输送轮辋35上的中线和其尺度线43作为调整两个挡板34之间宽度的基准，以适合所要切金属管36直径大小的要求。并且在所述每个输送轮的表面上有橡胶材料。
[0025]所述两个挡板34的相对面与凹形输送轮辋35的轴向呈垂直状或倾斜状。当两个挡板34的相对面垂直于凹形输送轮辋35的轴向时，便于挤紧要切割的多棱体金属管；当所述两个挡板34的相对面倾斜于凹形输送轮辋35的轴向时，便于挤紧要切割的圆金属管。
[0026]所述的金属管弧口切割装置，包括弧口切割机构和平口切割机构两部分。弧口切割机构是台钻14，它通过设置有角度表38的台钻主柱45与机台10连接，并以机台10为机座和工作台。与台钻主轴给进电机25连接的台钻主轴20的下端与