一种高精度的铸件打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及了一种高精度的铸件打磨机。
【背景技术】
[0002]铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用机器进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定，同时切割片在高速切割过程中，会产生较高的热量，这些热量在切割片的内部散发较慢，造成切割片内部热量过多，以使切割片在这些积蓄的热量影响下容易发生扭曲变形，而切割片在发生扭曲变形时，切割片自身的尺寸也会相应的发生改变，致使切割片的加工精度和使用可靠性降低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种高精度的铸件打磨机，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种高精度的铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置;所述缓冲装置包括外壳，所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部;所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件，该上部支撑件的下端面为斜坡面;所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件，该下部支撑件的上端面为斜坡面;所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔;所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。
[0005]作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。
[0006]作为一种优选方案，所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。
[0007]作为一种优选方案，所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。
[0008]作为一种优选方案，所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹善
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[0009]作为一种优选方案，所述通孔为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。
[0010]作为一种优选方案，所述消音器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型中缓冲装置的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型中切割片的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中消音器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，一种高精度的铸件打磨机，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接;所述机架1中部靠近切割片3处设置有消音器5，机架1的底部设置有缓冲装置6;所述切割片3外设置有防护罩32。
[0019]如图2所示，所述缓冲装置6包括外壳61，所述外壳61通过机架连接件62连接于机架1的底部;所述机架连接件62的下表面设置有上部支撑件63，该上部支撑件63的下端面为斜坡面64;所述外壳61内底面上设置有与上部支撑件63相对应的下部支撑件65，该下部支撑件65的上端面为斜坡面64;所述下部支撑件65的斜坡面64与上部支撑件63的斜坡面64相互平行，且所述上部支撑件63与下部支撑件65之间设置有具有韧性的套筒件66;所述机架连接件62的下表面与外壳61的内底面之间设置有刚性弹簧67。具体实施时，通过上部支撑件63的斜坡面64和下部支撑件65的斜坡面64相互接触后斜向滑落过渡，起到缓冲的效果，有效的减小了打磨机的振动冲击力，同时具有韧性的套筒件66限制了上部支撑件63与下部支撑件65的滑落范围。
[0020]如图3所示，所述切割片3的中心位置开设有安装孔33，且切割片3上开设有沿其径向排列的通孔34;所述通孔34均沿切割片3的周向延伸、贯穿切割片3的两端面，用于散热和分散应力;所述通孔34为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片3的周向上间隔均布。实施时，各排通孔34从临近安装孔33孔壁面的位置一直延伸到临近切割片3外周面的位置，保证切割片3的内侧和外侧均能在冷热变化时依靠通孔34而涨缩，通孔34不但可以保证切割片3内的热量直接通过孔壁散发掉，而且在切割片3的内部需要膨胀时，通孔34能够提高相应的避让空间，以供切割片3的相应部分伸缩变形，而各排通孔34在切割片3周向上的间隔均布保证了相邻排通孔34间的切割片3实体部分膨胀尺寸一致，进一步保证了切割片3在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片3尺寸的影响，减少了切割片3工作时的扭曲变形量，保证了切割片3的加工精度。
[0021]如图4所示，所述消音器5包括外壳体51，所述外壳体51内设有冲孔网52，该冲孔网52处设有玻璃纤维消音棉53，有效的降低了运作时的噪音。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接;所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置;所述缓冲装置包括外壳，所述外壳通过机架连接件连接于机架的底部;所述机架连接件的下表面设置有上部支撑件，该上部支撑件的下端面为斜坡面；所述外壳内底面上设置有与上部支撑件相对应的下部支撑件，该下部支撑件的上端面为斜坡面;所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔;所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。2.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:所述切割片外设置有防护罩。3.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:所述下部支撑件的斜坡面与上部支撑件的斜坡面相互平行。4.根据权利要求3所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:所述上部支撑件与下部支撑件之间设置有具有韧性的套筒件。5.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:所述机架连接件的下表面与外壳的内底面之间设置有刚性弹簧。6.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:所述通孔为两排或两排以上，并呈放射状的在切割片的周向上间隔均布。7.根据权利要求1所述的一种高精度的铸件打磨机，其特征在于:所述消音器包括外壳体，所述外壳体内设有冲孔网，该冲孔网处设有玻璃纤维消音棉。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度的铸件打磨机，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消音器，机架的底部设置有缓冲装置；所述切割片的中心位置开设有安装孔，且切割片上开设有沿其径向排列的通孔；所述通孔均沿切割片的周向延伸、贯穿切割片的两端面，用于散热和分散应力。本实用新型不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，保证了切割片在受热膨胀时的尺寸，消弱了工作时产生的热量对切割片尺寸的影响，减少了切割片工作时的扭曲变形量，保证了切割片的加工精度，从而提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。
【IPC分类】B24B41/02, B24D5/10, B24B27/06, B24B55/04
【公开号】CN205129586
【申请号】CN201520955846
【发明人】浦巧生
【申请人】吴江市液铸液压件铸造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月26日