一种具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床的制作方法

本发明涉及数控设备领域，特别涉及一种具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床。

背景技术：

数控机床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控钻床作为数控机床的一种，在其钻孔的过程中，铁屑会缠绕在钻头上，影响数控钻床的正常使用，不仅如此，现有技术的数控钻床在长时间工作的过程中，动力装置长时间运行会产生大量的热量，导致动力装置长时间运行与高温状态下，降低了数控钻床运行的稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床，包括底座、支架、动力装置和钻头，所述动力装置通过支架与底座连接，所述钻头安装在动力装置的靠近底座的一侧，所述动力装置与钻头传动连接，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在动力装置上；

所述清洁机构包括防护罩、贯穿孔、两个支撑组件和至少两个清洁组件，所述防护罩设置在动力装置的靠近底座的一侧，所述防护罩的靠近动力装置的一侧的两端均通过支撑组件与动力装置连接，所述防护罩的底部设有开口，所述贯穿孔设置在防护罩的顶部，所述钻头的远离动力装置的一端穿过贯穿孔，各清洁组件绕着钻头周向均匀设置在，所述清洁组件均设置在防护罩的靠近动力装置的一侧的内壁上；

所述散热机构包括第一齿轮、第二齿轮、扇叶、导热管、驱动轴和两个安装轴承，所述导热管设置在动力装置的远离钻头的一侧，所述导热管的两端均设置在动力装置的内部，所述驱动轴与钻头平行，所述驱动轴的两端均通过安装轴承与动力装置连接，所述第一齿轮与钻头的顶端固定连接，所述驱动轴的一端与第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述扇叶设置在导热管的一侧，所述扇叶与驱动轴的另一端固定连接。

作为优选，为了提高数控钻床的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了对钻头进行清洁，所述清洁组件包括连接管、连接杆、第二弹簧、电磁铁和永磁铁，所述连接管的轴线与钻头的轴线垂直且相交，所述连接管与防护罩的靠近动力装置的一侧的内壁固定连接，所述连接杆与连接管同轴设置，所述连接杆的一端设置在连接管的内部，所述连接杆与连接管滑动且密封连接，所述永磁铁与连接杆的一端固定连接，所述电磁铁与连接管的远离钻头的一端的内壁固定连接，所述第二弹簧设置在连接管的内部，所述电磁铁通过第二弹簧与永磁铁固定连接，所述第二弹簧处于拉伸状态，所述连接杆的长度小于连接管的长度。

作为优选，为了提高防护罩的稳定性，所述支撑组件包括支撑套管、支撑杆和第一弹簧，所述支撑套管的轴线与钻头平行，所述支撑套管与动力装置固定连接，所述支撑杆与支撑套管同轴设置，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与支撑套管滑动连接，所述支撑杆的一端与防护罩固定连接，所述第一弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的另一端通过第一弹簧与支撑套管固定连接，所述第一弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了提高导热管的散热效率，所述导热管上排列设置有至少两个翅片。

作为优选，为了提高驱动轴的转速，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

作为优选，为了延长防护罩的使用寿命，所述防护罩上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高连接杆与连接管连接的稳定性，所述连接管的内部设有限位绳，所述连接管的远离钻头的一端的内壁通过限位绳与连接杆的远离钻头的一端固定连接。

作为优选，为了提高对连接杆的清洁效果，所述连接管的靠近钻头的一端设有密封圈，所述连接管通过密封圈与连接杆密封连接。

作为优选，为了提高支撑杆与支撑套管连接的稳定性，所述支撑杆的远离防护罩的一端上设有限位块。

本发明的有益效果是，该具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床中，通过清洁机构可以对钻头进行清洁，提高了数控钻床的实用性，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过防护罩不仅降低了铁屑发生飞溅的几率，同时实现了对工件的支撑作用，提高了数控钻床的安全性和加工精度，不仅如此，通过散热机构提高了动力装置的散热效率，提高了动力装置工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构通过钻头的转动提供动力，无需设置额外的驱动设备，提高了数控钻床的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床的结构示意图；

图2是本发明的具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床的清洁机构的结构示意图；

图3是本发明的具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床的清洁组件的结构示意图；

图4是本发明的具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床的散热机构的结构示意图；

图中：1.支架，2.动力装置，3.驱动轴，4.支撑杆，5.钻头，6.底座，7.导热管，8.翅片，9.扇叶，10.第一弹簧，11.支撑套管，12.防护罩，13.第一齿轮，14.电磁铁，15.永磁铁，16.连接管，17.连接杆，18.限位绳，19.第二弹簧，20.安装轴承，21.第二齿轮，22.贯穿孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床，包括底座6、支架1、动力装置2和钻头5，所述动力装置2通过支架1与底座6连接，所述钻头5安装在动力装置2的靠近底座6的一侧，所述动力装置2与钻头5传动连接，还包括清洁机构和散热机构，所述清洁机构和散热机构均设置在动力装置2上；

通过清洁机构可以对钻头5进行清洁，提高了数控钻床的实用性，通过散热机构提高了动力装置2的萨热效率，提高了动力装置2工作的稳定性；

如图2所示，所述清洁机构包括防护罩12、贯穿孔22、两个支撑组件和至少两个清洁组件，所述防护罩12设置在动力装置2的靠近底座6的一侧，所述防护罩12的靠近动力装置2的一侧的两端均通过支撑组件与动力装置2连接，所述防护罩12的底部设有开口，所述贯穿孔22设置在防护罩12的顶部，所述钻头5的远离动力装置2的一端穿过贯穿孔22，各清洁组件绕着钻头5周向均匀设置在，所述清洁组件均设置在防护罩12的靠近动力装置2的一侧的内壁上；

在支撑组件的支撑作用下，提高了防护罩12的稳定性，当钻头5下降时，通过支撑组件使防护罩12与工件抵靠，则通过防护罩12对工件的支撑作用，提高了工件的稳定性，同时在防护罩12的防护作用下，降低了铁屑发生飞溅的几率，提高了数控钻床的安全性，当钻头5钻孔完成开始上升时，通过各清洁组件可以将钻头5上的铁屑清除掉，提高了数控钻床的实用性，同时清洁组件可以进行自清洁，提高了数控钻床的实用性；

如图4所示，所述散热机构包括第一齿轮13、第二齿轮21、扇叶9、导热管7、驱动轴3和两个安装轴承20，所述导热管7设置在动力装置2的远离钻头5的一侧，所述导热管7的两端均设置在动力装置2的内部，所述驱动轴3与钻头5平行，所述驱动轴3的两端均通过安装轴承20与动力装置2连接，所述第一齿轮13与钻头5的顶端固定连接，所述驱动轴3的一端与第二齿轮21固定连接，所述第一齿轮13与第二齿轮21啮合，所述扇叶9设置在导热管7的一侧，所述扇叶9与驱动轴3的另一端固定连接；

在安装轴承20的作用下，提高了驱动轴3的稳定性，通过钻头5驱动第一齿轮13转动，在第二齿轮19与驱动轴3的传动作用下，通过第一齿轮13驱动扇叶9转动，则通过扇叶9加快了导热管7散热的效率，通过导热管7加快了动力装置2内部热量散发的效率，提高了对动力装置2的散热效率，提高了数控钻床工作的稳定性。

作为优选，为了提高数控钻床的自动化程度，所述底座6上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制数控钻床运行，同时通过显示屏可以显示数控钻床的工作状态，则提高了数控钻床的自动化程度。

如图3所示，所述清洁组件包括连接管16、连接杆17、第二弹簧19、电磁铁14和永磁铁15，所述连接管16的轴线与钻头5的轴线垂直且相交，所述连接管16与防护罩12的靠近动力装置2的一侧的内壁固定连接，所述连接杆17与连接管16同轴设置，所述连接杆17的一端设置在连接管16的内部，所述连接杆17与连接管16滑动且密封连接，所述永磁铁15与连接杆17的一端固定连接，所述电磁铁14与连接管16的远离钻头5的一端的内壁固定连接，所述第二弹簧19设置在连接管16的内部，所述电磁铁14通过第二弹簧19与永磁铁15固定连接，所述第二弹簧19处于拉伸状态，所述连接杆17的长度小于连接管16的长度；

在正常状态下，通过第二弹簧19拉动连接杆17向连接管16内部移动，使连接杆17收纳到连接管16的内部，当钻头5钻孔完成开始上升时，通过电磁铁14通电，则通过电磁铁14驱动永磁铁15移动，通过永磁铁15驱动连接杆17向连接管16的外部移动，使连接杆17与钻头5紧密抵靠，则使钻头5在上升的过程中，通过连接杆17将钻头5上的铁屑刮下，实现了对钻头5的清洁，之后连接杆17收入连接管16内部，则通过连接管16将连接杆17上的铁屑刮下，降低了铁屑残留在防护罩12内部的几率，提高了对钻头5的清洁效果。

如图2所示，所述支撑组件包括支撑套管11、支撑杆4和第一弹簧10，所述支撑套管11的轴线与钻头5平行，所述支撑套管11与动力装置2固定连接，所述支撑杆4与支撑套管11同轴设置，所述支撑杆4穿过支撑套管11，所述支撑杆4与支撑套管11滑动连接，所述支撑杆4的一端与防护罩12固定连接，所述第一弹簧10套设在支撑杆4上，所述支撑杆4的另一端通过第一弹簧10与支撑套管11固定连接，所述第一弹簧10处于拉伸状态；

在支撑套管11的支撑作用下，提高了支撑杆4的稳定性，则在支撑杆4的连接作用下，提高了防护罩12与动力装置2连接的稳定性，当钻头5下降进行钻孔时，通过弹簧10驱动支撑杆4沿着支撑套管11下降，则使防护罩12与工件紧密抵靠，通过防护罩12对工件的支撑作用，提高了工件的稳定性，同时通过防护罩12将工件盖住，降低了钻头5钻孔时，飞溅出碎屑的数量，提高了数控钻床的安全性。

作为优选，为了提高导热管7的散热效率，所述导热管7上排列设置有至少两个翅片8；

通过翅片8增大了导热管7的散热面积，提高了导热管7的散热效率。

作为优选，为了提高驱动轴3的转速，所述第一齿轮13的齿数大于第二齿轮21的齿数；

通过第一齿轮13增大了第二齿轮21的转速，则通过第二齿轮21加快了扇叶9的转速，提高了扇叶9对导热管7的散热效率。

作为优选，为了延长防护罩12的使用寿命，所述防护罩12上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了防护罩12被腐蚀的速度，延长了防护罩12的使用寿命。

作为优选，为了提高连接杆17与连接管16连接的稳定性，所述连接管16的内部设有限位绳18，所述连接管16的远离钻头5的一端的内壁通过限位绳18与连接杆17的远离钻头5的一端固定连接；

通过限位绳18对连接杆17的限位作用，降低了连接杆17从连接管16内部脱落的几率，提高了连接杆17与连接管16连接的稳定性。

作为优选，为了提高对连接杆17的清洁效果，所述连接管16的靠近钻头5的一端设有密封圈，所述连接管16通过密封圈与连接杆17密封连接；

通过密封圈减小了连接杆17与连接管16之间的间隙，则通过密封圈将连接杆17上的碎屑刮掉，提高了对连接杆17的清洁效果。

作为优选，为了提高支撑杆4与支撑套管11连接的稳定性，所述支撑杆4的远离防护罩12的一端上设有限位块；

通过限位块的限位作用，降低了支撑杆4与支撑套管11发生脱离的几率，提高了支撑杆4与支撑套管11连接的稳定性。

当钻头5下降时，通过支撑组件使防护罩12与工件抵靠，则通过防护罩12对工件的支撑作用，提高了工件的稳定性，同时在防护罩12的防护作用下，降低了铁屑发生飞溅的几率，提高了数控钻床的安全性，当钻头5钻孔完成开始上升时，通过各清洁组件可以将钻头5上的铁屑清除掉，提高了数控钻床的实用性，通过钻头5驱动扇叶9转动，则通过扇叶9加快了导热管7散热的效率，通过导热管7加快了动力装置2内部热量散发的效率，提高了对动力装置2的散热效率，提高了数控钻床工作的稳定性。

与现有技术相比，该具有铁屑清洁功能的运行稳定的数控钻床中，通过清洁机构可以对钻头5进行清洁，提高了数控钻床的实用性，与现有清洁机构相比，该清洁机构通过防护罩21不仅降低了铁屑发生飞溅的几率，同时实现了对工件的支撑作用，提高了数控钻床的安全性和加工精度，不仅如此，通过散热机构提高了动力装置2的散热效率，提高了动力装置2工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构通过钻头5的转动提供动力，无需设置额外的驱动设备，提高了数控钻床的节能性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。