一种对称式U钻数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种对称式u钻数控机床。

背景技术：

众所周知u钻加工效率一般是麻花钻的2-3倍。u钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔，并且刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。u钻在实际的工作中通过改变其切削参数就可实现断续切削，也可实现多阶梯孔的钻削等工作。u钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，有利于产品连续性，提高工作效率。u钻的刚性很好可以做高速转动，但在现存的数控多轴u钻机床只能进行单面钻削，且在工作是转速低，使得整体的工作效率变低。导致u钻的使用不能发辉其特有的工作性质。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提供一种对称式u钻数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种对称式u钻数控机床，包括第一机床和第二机床、吊装孔(8)、固定螺纹孔(9)、一体化底座(10)、固定螺栓(11)、丝杠(12)；

所述一体化底座(10)底部均布若干所述固定螺纹孔(9)，所述一体化底座(10)侧壁均布若干所述吊装孔(8)；所述第一机床通过所述固定螺栓(11)与所述一体化底座(10)顶部连接；所述一体化底座(10)中心设有所述丝杠(12)，所述丝杠(12)与滑台平行且在下方；

所述第一机床包括第一动力箱(1)、第一皮带箱(2)、第一旋转接头(3)、第一伺服电机(4)、伺服电机支座(5)、模块化上滑台(6)、模块化下滑台(7)、齿轮箱(16)、u钻(17)、u钻主轴(18)；

所述第一动力箱(1)和所述第一皮带箱(2)相互垂直连接，所述第一皮带箱(2)垂直地面，所述动力箱(1)中的发动机通过皮带带动所述第一皮带箱(2)中的皮带轮；所述齿轮箱(16)上设有所述u钻主轴(18)，所述u钻主轴(18)上设有所述u钻(17)，所述第一皮带箱(2)与所述齿轮箱(16)齿轮轴相连；所述伺服电机支座(5)通过螺栓与所述模块化上滑台(6)连接，所述伺服电机支座(5)外侧通过螺栓固定所述第一伺服电机(4)；所述模块化下滑台(7)与所述一体化底座(10)通过螺栓固定，所述模块化上滑台(6)与所述模块化下滑台(7)组合连接；

所述u钻(17)包括两个u形刀片槽(2)、若干个刀片、冷却系统(29)、动力头(31)、钻杆(32)；所述冷却系统(29)贯穿整个u钻(17)，所述钻杆(32)上设有所述动力头(31)，所述动力头(31)上设有两个u形刀片槽，每个u形刀片槽上设有两个刀片；

所述第二机床与第一机床零部件结构相同且安装位置水平相对应的。

本发明的有益效果：

本装置运用模块化底座，更加经济适用，减少了制造成本，整体设计成双面多轴，u钻的转速达高,提高整的工作效率。

附图说明

图1为本发明拆掉罩壳后的内部结构示意图。

其中，1.动力箱、2.皮带箱、3.旋转接头、4.伺服电机、5.伺服电机支座、6.模块化上滑台、7.模块化下滑台、8.吊装孔、9.固定螺纹孔、10.一体化底座11.固定螺栓、12.丝杠、13.伺服电机、14.旋转接头、15.皮带箱、16齿轮箱、17.u钻、18.u钻主轴。

图2为本发明所述机床部分执行构件的结构示意图。

其中，19.皮带20旋转接头.、21.u钻主轴、22.u钻、23.动力箱。

图3为本发明所述u钻的结构示意图。

其中，24.u形刀片槽、25.刀片、26刀片、27.刀片、28.刀片、29.冷却系统、30.u形刀片槽、31.动力头、32钻杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种对称式u钻数控机床，包括两组零部件结构相同且安装位置水平相对应的第一机床和第二机床、吊装孔8、固定螺纹孔9、一体化底座10、固定螺栓11、丝杠12、第二伺服电机13、第二旋转接头14、第二皮带箱15。

一体化底座10底部均布若干固定螺纹孔9，一体化底座10侧壁均布若干吊装孔8。第一机床通过固定螺栓11与一体化底座10顶部连接。一体化底座10中心设有丝杠12，利用真空丝杠12与冷却系统29相连通传递冷却液对工件进行冷却，真空丝杠12与滑台平行且在下方。

第一机床包括第一动力箱1、第一皮带箱2、第一旋转接头3、第一伺服电机4、伺服电机支座5、模块化上滑台6、模块化下滑台7、齿轮箱16、u钻17、u钻主轴18。

第一动力箱1和第一皮带箱2相互垂直连接，第一皮带箱2垂直地面，动力箱1中的发动机通过皮带带动第一皮带箱2中的皮带轮。齿轮箱16上设有u钻主轴18，u钻主轴18上设有u钻17，第一皮带箱2与齿轮箱16齿轮轴相连，带动u钻17上的动力头31进行钻孔。伺服电机支座5通过螺栓与模块化上滑台6连接，伺服电机支座5外侧通过螺栓固定第一伺服电机4。模块化下滑台7与一体化底座10通过螺栓固定，模块化上滑台6与模块化下滑台7组合连接，通过伺服电机带动滑台为u钻17做进给运动。第一动力箱1中的发动机与伺服电机4通过数控操作平台同步进行工作，提高了工作精度。

u钻17包括u形刀片槽24、刀片25、刀片26、刀片27、刀片28、冷却系统29、u形刀片槽30、动力头31、钻杆32。冷却系统29贯穿整个u钻17，钻杆32上设有动力头31，动力头31上设有u形刀片槽24和u形刀片槽30，u形刀片槽24上设有刀片25和刀片26，u形刀片槽30上设有刀片27和刀片28。

第二机床包含第二伺服电机13、第二旋转接头14、第二皮带箱15等与第一机床零部件结构相同的装置。

工作原理：

首先根据工件加工要求编辑程序发出指令，由三相异步电动机发出动力，通过皮带轮和齿轮传递至动力箱提供动力通过齿轮传递动力带动u钻主轴运动，u钻做钻孔运动，同时伺服电机带动滑台做进给运动完成钻孔工作；u钻做高速转动时产生的热量，传递到废屑和工件，由旋转接头连接冷却液运输管，通过真空丝杠传送到u钻，u钻钻头v形喷口进行喷洒冷却液对工件进行冷却。双头多轴同时加工成倍的缩短加工时间，精度高，大幅度的提高加工效率，节约劳动力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。