1.一种钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)抱胎(1)抱住薄壁轴套(2)的小端,车床粗加工薄壁轴套(2)的内壁；
(2)将粗加工后的薄壁轴套(2)进行热处理，去除粗加工后的薄壁轴套(2)的内应力；
(3)车床对去除内应力的薄壁轴套(2)的内锥孔依次进行半精加工和精加工，最后以镗刀得到薄壁轴套(2)的内锥孔；
(4)以步骤(3)的内锥孔为基准，将芯轴(10)嵌入薄壁轴套(2)的内锥孔；
(5)车床卡盘夹住芯轴(10)的大端，将薄壁轴套(2)尾端的内螺纹与工艺堵头(30)的外螺纹连接，螺栓(40)穿过工艺堵头(30)开设的内部空腔与芯轴(10)螺纹连接；
(6)精车先精加工薄壁轴套(2)各外圆的退刀槽，再将薄壁轴套(2)与芯轴(10)分离，以减小薄壁轴套(2)的应力；
(7)车床卡盘夹住芯轴(10)的大端，将薄壁轴套(2)尾端的内螺纹与工艺堵头(30)的外螺纹连接，螺栓(40)穿过工艺堵头(30)开设的内部空腔与芯轴(10)螺纹连接；
(8)精车精加工薄壁轴套(2)的各外圆。
2.根据权利要求1所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，热处理条件为在真空炉中温度200℃加热2h。
3.根据权利要求1所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：在步骤(3)中，内锥孔的光洁度为ra0.8。
4.根据权利要求1所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：在步骤(4)中，薄壁轴套(2)的最小外圆直径与壁厚的比值为d/t＞16；其中，d为最小外圆直径，t为壁厚。
5.根据权利要求1所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：在步骤(4)中，各外圆精度为-0.009～-0.02mm；各外圆圆度小于0.005mm及各外圆的同轴度小于0.005mm。
6.根据权利要求1所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：在步骤(2)中，镗刀的材料为yg8，镗刀的前角为0～5°，镗刀的后角为15°～18°。
7.根据权利要求1所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述抱胎(1)包括连接体(100)和三个爪(200)，三个爪(200)分别与连接体(100)一体连接。
8.根据权利要求7所述的钛合金薄壁类件的加工方法，其特征在于：每个爪(200)为弧形面，每个爪的弧度为120°。