一种铝材自动加工装置的制作方法

本发明涉及铝型材技术领域，更具体地说，涉及一种铝材自动加工装置。

背景技术：

太阳能光伏组件通常包括太阳能电池组件和边框，太阳能电池组件一般由钢化玻璃、eva层、太阳能电池片、eva层和背板组成，通过层压机组合为一体；而其边框大多采用铝合金材质，铝质边框由若干型材固定连接。现有技术中的铝材边框一般包括用于安装太阳能电池组件的上部卡槽，中间的加强筋及背面的安装面。但现有技术中的太阳能光伏组件铝材一般采用多个工艺分步完成，需耗费大量人力及设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种铝材自动加工装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种铝材自动加工装置，其中，包括用于在选择的坯料上加工出通孔的激光制孔装置、用于对加工有通孔的坯料进行折弯处理的折弯装置、用于对铝型材进行焊接的焊接机及用于放置加工后铝型材的出料池，还包括连接在所述激光制孔装置和所述折弯装置之间、所述折弯装置与所述焊接机之间、以及所述焊接机与所述出料池之间的传送装置；所述出料池设置有与所述传送装置连接的下料架，所述焊接机包含有用于对铝件表面进行清理的自动去油污装置。

本发明所述的流水线式铝型材自动加工设备，其中，所述焊接机包括铝型材固定结构、焊点定位装置及焊头。

本发明所述的流水线式铝型材自动加工设备，其中，所述铝型材固定结构为夹持固定结构。

本发明所述的流水线式铝型材自动加工设备，其中，所述焊接机为超声波铝条焊接机。

本发明通过将具有冲孔功能的激光制孔装置、具有折弯功能的折弯装置和焊接机置于同一流水线上，实现流水线式铝型材自动加工，节省了人力物力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例的流水线式铝型材自动加工设备结构原理图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明较佳实施例的流水线式铝型材自动加工设备结构原理如图1所示，包括用于在选择的坯料上加工出通孔的激光制孔装置2、用于对加工有通孔的坯料进行折弯处理的折弯装置3、用于对铝型材进行焊接的焊接机6及用于放置加工后铝型材的出料池4，还包括连接在激光制孔装置2和折弯装置3之间、折弯装置3与焊接机6之间、以及焊接机6与出料池4之间的传送装置1；出料池4设置有与传送装置1连接的下料架5，焊接机6包含有用于对铝件表面进行清理的自动去油污装置7。通过将具有冲孔功能的激光制孔装置、具有折弯功能的折弯装置和焊接机置于同一流水线上，实现流水线式铝型材自动加工，节省了人力物力。

上述实施例中，所选用的坯料为6063或6063a铝合金薄板，薄板厚度为2-3mm，长度为2-3m，所制备出的铝型材上框体薄板宽度为55mm，下框体用薄板宽度为70mm。

优选地，上述实施例中，激光制孔装置切割速度为100-110mm/min，电流为120a，频率为90-100hz，脉宽为1.4-1.5um。

优选地，上述实施例中，激光制孔装置包括用于将坯料调整至合适加工位置的定位台。其中，定位台包括由同一伺服电机控制的横向移动机构和纵向移动机构。

上述焊接机6为超声波铝条焊接机，其功率箱的转换频率为40khz，输出电压为1000v，焊头的移动速度为20-25mm/s。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。