一种部件加工用快速捶打装置的制作方法

本发明涉及部件加工技术领域，具体为一种部件加工用快速捶打装置。

背景技术：

目前，部件在加工时，有时需要进行捶打装置，其主要作用是：提高部件的物理性能，而现有的设备对于打磨的控制能力差，冲击强度控制强度也比较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种部件加工用快速捶打装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种部件加工用快速捶打装置，包括主体外壳，所述主体外壳底部设置有与其一体式结构的主连接板结构，所述主连接板结构的内部设置有主螺栓孔，所述主体外壳的中心设置有部件安装空间，所述主体外壳的内部安装一驱动电机，所述驱动电机中的电机主轴端部安装一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构的一端中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的一端贯穿至部件安装空间的内部，所述主旋转轴在位于部件安装空间内部的一端安装一旋转板，所述旋转板的边缘部位设置有三个与其一体式结构的齿牙凸起结构，所述主体外壳在位于部件安装空间的顶部设置有活动杆体移动空间，所述活动杆体移动空间的一侧设置有部件捶打空间，所述活动杆体移动空间的顶部设置有多个主通孔结构，所述主通孔结构的一侧设置有部件安装凹槽结构，所述活动杆体移动空间的内部安装一活动杆，所述活动杆的底部设置有三个齿牙凹槽结构，所述活动杆在位于部件捶打空间内部的一端安装一捶打块，所述部件安装凹槽结构的部位安装一线圈安装式电磁场强产生机构，所述活动杆在位于所述主通孔结构的一端安装一永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构包括螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧和螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆；所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一电机主轴的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆，且所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆贯穿所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆端部的螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主旋转轴的端部固定。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置包括永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板、永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔、永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构、永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构和永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体；所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板的内部设置有多个永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板的上表面设置有与其一体式结构的永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构的一侧设置有永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构的内部安装一永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体。

进一步的，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体为钕铁硼材料制成的圆板状结构。

进一步的，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板通过插入到永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔内部的螺栓安装在活动杆的上表面，且所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体位于部件安装凹槽结构的一侧。

进一步的，所述线圈安装式电磁场强产生机构包括线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳、线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构、线圈安装式电磁场强产生机构用铁芯、线圈安装式电磁场强产生机构用线圈和线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔；所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳一端的内部设置有线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构，所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳在位于所述线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构的内部安装一线圈安装式电磁场强产生机构用线圈，所述线圈安装式电磁场强产生机构用线圈中心安装一线圈安装式电磁场强产生机构用铁芯，所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳的内部设置有连通外界和线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构的线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔。

进一步的，所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳安装在部件安装凹槽结构的表面。

进一步的，所述线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔内部插入一导线，且该导线的一端与线圈安装式电磁场强产生机构用线圈的电力输入端连接，导线的另一端与一电流控制器的控制输出端固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用驱动电机，曲杆连接和电磁原理，能够对冲击的强度进行控制，从而控制捶打的强度，并且，该装置能够在旋转的作用下，实现循环式的捶打，结构简单并且实用性强，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构，利用螺旋弹簧的弹性，从而对最大旋转能力进行控制，防止由于阻力过大而导致的驱动电机损伤现象的发生，此外，该装置具有永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置，能够将磁体之间的作用力转化为冲击力，实现作用力转化，另外，该装置具有线圈安装式电磁场强产生机构，能够在电磁原理的作用下，产生电磁场强。

附图说明

图1为本发明一种部件加工用快速捶打装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种部件加工用快速捶打装置中螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种部件加工用快速捶打装置中永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置的结构示意图；

图4为本发明一种部件加工用快速捶打装置中线圈安装式电磁场强产生机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，主连接板结构、3，主螺栓孔、4，部件安装空间、5，电机主轴、6，主旋转轴、7，驱动电机、8，活动杆体移动空间、9，主通孔结构、10，部件安装凹槽结构、11，部件捶打空间、12，活动杆、13，齿牙凸起结构、14，齿牙凹槽结构、15，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构、151，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体、152，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间,153，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱,154，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,155，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间,156，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板,157，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧,158，螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆、16，捶打块、17，永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置、171，永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板,172，永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔,173，永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构,174，永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构,175，永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体、18，线圈安装式电磁场强产生机构、181，线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳,182，线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构,183，线圈安装式电磁场强产生机构用铁芯,184，线圈安装式电磁场强产生机构用线圈,185，线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔、19，旋转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1底部设置有与其一体式结构的主连接板结构2，所述主连接板结构2的内部设置有主螺栓孔3，所述主体外壳1的中心设置有部件安装空间4，所述主体外壳1的内部安装一驱动电机7，所述驱动电机7中的电机主轴5端部安装一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构15，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构15的一端中心安装一主旋转轴6，所述主旋转轴6的一端贯穿至部件安装空间4的内部，所述主旋转轴5在位于部件安装空间4内部的一端安装一旋转板19，所述旋转板19的边缘部位设置有三个与其一体式结构的齿牙凸起结构13，所述主体外壳1在位于部件安装空间4的顶部设置有活动杆体移动空间8，所述活动杆体移动空间8的一侧设置有部件捶打空间11，所述活动杆体移动空间8的顶部设置有多个主通孔结构9，所述主通孔结构9的一侧设置有部件安装凹槽结构10，所述活动杆体移动空间8的内部安装一活动杆12，所述活动杆12的底部设置有三个齿牙凹槽结构14，所述活动杆12在位于部件捶打空间11内部的一端安装一捶打块16，所述部件安装凹槽结构10的部位安装一线圈安装式电磁场强产生机构18，所述活动杆12在位于所述主通孔结构9的一端安装一永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置17。

请参阅图2，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构15包括螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体151、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间152、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱153、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间155、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板156、螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧157和螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆158；所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体151一端面的中心与一电机主轴5的端部固定连接，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体151内部的中心为所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间152，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体151在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间152的内部套接一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱153，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体151的内部为螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间155，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间155的内部在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间152的一端面放置一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板156，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间155在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板156的一端之间固定一螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧157，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用活动板156的一端面设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆158，且所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆158贯穿所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空壳体151，且位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间152的内部，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆158在位于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用主中空区间152的一端为半圆形结构，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱153的侧面设置有用于放置所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆158端部的螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154，所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用旋转柱153的一端与主旋转轴6的端部固定；所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用副中空区间155的长度；所述螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用推杆158端部的结构外形和螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构154的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性时，会使得螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧157压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以螺旋弹簧抵触式环形阵列旋转强度控制机构用螺旋弹簧157的弹性应该小于驱动电机7在最大功率下的旋转力度。

请参阅图3，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置17包括永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板171、永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔172、永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构173、永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构174和永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体175；所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板171的内部设置有多个永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔172，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板171的上表面设置有与其一体式结构的永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构173，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用立板结构173的一侧设置有永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构174，所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁铁安装凹槽结构174的内部安装一永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体175；所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体175为钕铁硼材料制成的圆板状结构；所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用连接板171通过插入到永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用螺栓孔172内部的螺栓安装在活动杆12的上表面，且所述永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置用永磁体175位于部件安装凹槽结构10的一侧，其主要作用是：能够在磁场的作用下，实现移动。

请参阅图4，所述线圈安装式电磁场强产生机构18包括线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳181、线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构182、线圈安装式电磁场强产生机构用铁芯183、线圈安装式电磁场强产生机构用线圈184和线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔185；所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳181一端的内部设置有线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构182，所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳181在位于所述线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构182的内部安装一线圈安装式电磁场强产生机构用线圈184，所述线圈安装式电磁场强产生机构用线圈184中心安装一线圈安装式电磁场强产生机构用铁芯183，所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳181的内部设置有连通外界和线圈安装式电磁场强产生机构用线圈安装凹槽结构182的线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔185；所述线圈安装式电磁场强产生机构用保护外壳181安装在部件安装凹槽结构10的表面；所述线圈安装式电磁场强产生机构用导线孔185内部插入一导线，且该导线的一端与线圈安装式电磁场强产生机构用线圈184的电力输入端连接，导线的另一端与一电流控制器的控制输出端固定连接，其主要作用是：在电力的作用下，能够产生场所，所以该控制器一定具备控制电流的方向和大小的能力，再结合电磁原理和同性相斥异性相吸的原理进行控制。

具体使用方式：本发明工作中，通过螺栓将主连接板结构2固定在固定部位，然后打开驱动电机7和各个线圈安装式电磁场强产生机构18，在工作时，将需要捶打的部件放置到部件加工凹槽结构11的内部，在工作过程中线圈安装式电磁场强产生机构18和永磁体式磁性原理反冲作用力驱动装置17的共同作用下，能够实现冲击的驱动力，而旋转板19在旋转时，能够使得齿牙形凸起结构13和齿牙形凹槽结构14在接触时，使得部位产生蓄力状态，在过程中，捶打块16会将部件进行不断的捶打。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。