一种U型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置的制作方法

本发明涉及一种冷弯成型装置，特别是涉及一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置，属于冷弯成型装置技术领域。

背景技术：

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。

冷弯成型是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术。利用这一工艺，不但可以生产出高质量的型钢产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率，从而提高企业的市场竞争力。

在刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展为最有效的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35％～45％是由冷弯成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多。

近些年来，冷弯型钢产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业等许多领域得到了广泛的应用。其产品从普通的导轨、门窗等结构件到一些为特殊用途而制造的专用型材，类型极其广泛。冷弯型钢单位重量的断面性能优于热轧型钢产品，并且具有很高的表面光洁度和尺寸精度，因此冷弯型钢代替热轧型钢可以取得既节约钢材又节省能源的双重效果，所以人们对冷弯型钢的发展给予了高度重视。正是用户对冷弯型钢产品的品种、规格、质量等方面的不断渴求，促使冷弯成型工艺技术的迅猛发展。

现有技术中对于钢板桩的辊式连续冷弯成型装置在成型的时候其操作方式过去繁琐，而且不适用于不同宽度的钢板桩导致不同类型的钢板桩需要不同的设备来实现，因此提高了生产成本，为此设计一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置来优化上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置，通过将钢板桩放置在钢板桩支撑组件上，通过启动电动伸缩杆带动上调节板向下运动，通过压持宽度调节组件和支撑宽体调节组件分别对钢板桩压持组件以及钢板桩支撑组件进行调节，通过钢板桩压持组件对钢板桩进行压持，启动第一辊式冷弯成型组件对钢板桩压持至相应角度后，再启动第二辊式冷弯成型组件对钢板桩进一步压持，再启动第一辊式冷弯成型组件进一步对钢板桩压持，从而构成u型结构。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置，包括u型底座以及安装在所述u型底座顶部两侧的第三辊式冷弯成型组件，所述u型底座内壁的两侧设有第二辊式冷弯成型组件，所述u型底座顶部的中间位置处安装有下支撑板，且所述下支撑板上设有钢板桩支撑组件，该钢板桩支撑组件的一侧安装有支撑宽体调节组件，所述u型底座内侧的顶部安装有上固定板，所述上固定板底部的两侧皆安装有第一辊式冷弯成型组件，所述上固定板底部的中间位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有上调节板，所述上调节板的底部设有钢板桩压持组件，该压持组件的一侧安装有压持宽度调节组件。

优选的，所述第三辊式冷弯成型组件包括安装在所述u型底座顶部一侧的第三调节底座和安装在所述u型底座顶部另一侧的第六调节底座，所述第三调节底座的内侧通过轴承安装有第五操作辊，所述第六调节底座的内侧通过轴承安装有第六操作辊，且所述第六操作辊和第五操作辊底中部设有液压组件。

优选的，所述第二辊式冷弯成型组件包括安装在所述u型底座内壁一侧的第四调节底座，所述u型底座内壁的另一侧安装有第五调节底座，所述第四调节底座的内侧通过轴承安装有第三操作辊，所述第五调节底座的内侧安装有第四操作辊，所述第三操作辊和所述第四操作辊面向所述u型底座内壁处也安装有所述液压组件。

优选的，所述第一辊式冷弯成型组件包括安装在所述上固定板底部一侧的第一调节底座，所述上固定板底部另一侧的第二调节底座，所述第一调节底座的内侧通过轴承安装有第三操作辊，所述第二调节底座通过轴承安装有第一操作辊，所述第三操作辊和所述第一操作辊面向所述上固定板底部处也安装有所述液压组件。

优选的，所述下支撑板的顶部沿其轴向上开设有第一限位槽，所述钢板桩支撑组件包括设在所述第一限位槽内侧可以在所述第一限位槽内侧滑动的第二限位滑块，所述第二限位滑块的顶部安装有下夹持板。

优选的，所述支撑宽体调节组件包括安装在所述下支撑板一侧端部的第二驱动电机，且所述第二驱动电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧贯穿所述第二限位滑块。

优选的，所述上调节板的底部沿其轴向上开设有第二限位槽，所述钢板桩压持组件包括设在所述第二限位槽内侧可以在所述第二限位槽内侧滑动的第一限位滑块，且所述第一限位滑块的底部安装有上夹持板，所述上夹持板与所述下夹持板相互对应。

优选的，所述压持宽度调节组件包括安装在所述上调节板一侧端部的第一驱动电机，且所述第一驱动电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述第一限位滑块。

优选的，所述液压组件包括安装在所述上固定板底部或u型底座内壁上的顶棍液压缸，且所述顶棍液压缸的输出端安装有u型限位槽。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置，通过将钢板桩放置在钢板桩支撑组件上，通过启动电动伸缩杆带动上调节板向下运动，通过压持宽度调节组件和支撑宽体调节组件分别对钢板桩压持组件以及钢板桩支撑组件进行调节，通过钢板桩压持组件对钢板桩进行压持，启动第一辊式冷弯成型组件对钢板桩压持至相应角度后，再启动第二辊式冷弯成型组件对钢板桩进一步压持，再启动第一辊式冷弯成型组件进一步对钢板桩压持，从而构成u型结构。

附图说明

图1为按照本发明的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置的一优选实施例的立体结构分解图；

图2为按照本发明的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置的一优选实施例的板体夹持组件以及调节组件立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置的一优选实施例的a处结构放大图；

图4为按照本发明的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置的一优选实施例的b处结构放大图；

图5为按照本发明的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置的一优选实施例的顶板限位组件立体结构示意图。

图中：1-上固定板，2-第一调节底座，3-第二操作辊，4-第一操作辊，5-第二调节底座，6-电动伸缩杆，7-上调节板，8-u型底座，9-下支撑板，10-第三操作辊，11-第四操作辊，12-上夹持板，13-第一驱动电机，14-第一螺纹杆，15-第一限位滑块，16-下夹持板，17-第二螺纹杆，18-第二驱动电机，19-第二限位滑块，20-u形限位槽，21-顶棍液压缸，22-第五操作辊，23-第三调节底座，24-第四调节底座，25-第六操作辊，26-第五调节底座，27-第六调节底座。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的一种u型钢板桩的辊式连续冷弯成型装置，包括u型底座8以及安装在u型底座8顶部两侧的第三辊式冷弯成型组件，u型底座8内壁的两侧设有第二辊式冷弯成型组件，u型底座8顶部的中间位置处安装有下支撑板9，且下支撑板9上设有钢板桩支撑组件，该钢板桩支撑组件的一侧安装有支撑宽体调节组件，u型底座8内侧的顶部安装有上固定板1，上固定板1底部的两侧皆安装有第一辊式冷弯成型组件，上固定板1底部的中间位置处安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端安装有上调节板7，上调节板7的底部设有钢板桩压持组件，该压持组件的一侧安装有压持宽度调节组件。

通过将钢板桩放置在钢板桩支撑组件上，通过启动电动伸缩杆6带动上调节板7向下运动，通过压持宽度调节组件和支撑宽体调节组件分别对钢板桩压持组件以及钢板桩支撑组件进行调节，通过钢板桩压持组件对钢板桩进行压持，启动第一辊式冷弯成型组件对钢板桩压持至相应角度后，再启动第二辊式冷弯成型组件对钢板桩进一步压持，再启动第一辊式冷弯成型组件进一步对钢板桩压持，从而构成u型结构。

在本实施例中，第三辊式冷弯成型组件包括安装在u型底座8顶部一侧的第三调节底座23和安装在u型底座8顶部另一侧的第六调节底座27，第三调节底座23的内侧通过轴承安装有第五操作辊22，第六调节底座27的内侧通过轴承安装有第六操作辊25，且第六操作辊25和第五操作辊22底中部设有液压组件。

通过启动液压组件带动第六操作辊25以及第五操作辊22对钢板桩进行压持构成结构。

在本实施例中，第二辊式冷弯成型组件包括安装在u型底座8内壁一侧的第四调节底座24，u型底座8内壁的另一侧安装有第五调节底座26，第四调节底座24的内侧通过轴承安装有第三操作辊10，第五调节底座26的内侧安装有第四操作辊11，第三操作辊10和第四操作辊11面向u型底座8内壁处也安装有液压组件。

通过启动液压组件带动第三操作辊10以及第四操作辊11对钢板桩进行压持构成结构。

在本实施例中，第一辊式冷弯成型组件包括安装在上固定板1底部一侧的第一调节底座2，上固定板1底部另一侧的第二调节底座5，第一调节底座2的内侧通过轴承安装有第三操作辊3，第二调节底座5通过轴承安装有第一操作辊4，第三操作辊3和第一操作辊4面向上固定板1底部处也安装有液压组件。

通过启动液压组件带动第三操作辊3以及第一操作辊4对钢板桩进行压持构成结构。

在本实施例中，下支撑板9的顶部沿其轴向上开设有第一限位槽，钢板桩支撑组件包括设在第一限位槽内侧可以在第一限位槽内侧滑动的第二限位滑块19，第二限位滑块19的顶部安装有下夹持板16，支撑宽体调节组件包括安装在下支撑板9一侧端部的第二驱动电机18，且第二驱动电机18的输出端安装有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的外侧贯穿第二限位滑块19。

通过启动第二驱动电机18带动第二螺纹杆17转动，从而带动第二限位滑块19在第一限位槽上滑动，使其带动下夹持板16调节至合适宽度。

在本实施例中，上调节板7的底部沿其轴向上开设有第二限位槽，钢板桩压持组件包括设在第二限位槽内侧可以在第二限位槽内侧滑动的第一限位滑块15，且第一限位滑块15的底部安装有上夹持板12，上夹持板12与下夹持板16相互对应，压持宽度调节组件包括安装在上调节板7一侧端部的第一驱动电机13，且第一驱动电机13的输出端安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14贯穿第一限位滑块15。

通过启动第一驱动电机13带动第一螺纹杆14转动，通过第一螺纹杆14带动第一限位滑块15在第二限位槽上滑动，从而带动上调节板7调节至合适的宽度。

在本实施例中，液压组件包括安装在上固定板1底部或u型底座8内壁上的顶棍液压缸21，且顶棍液压缸21的输出端安装有u型限位槽20。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。