一种烤瓷铝板板材加工装置的制作方法

本发明涉及铝板技术领域，具体是一种烤瓷铝板板材加工装置。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板和花纹铝板，在铝合金中牌号是有代表意义的，下面就依7075t651铝板牌号为例说明，第一个7表示铝与铝合金组别-铝锌镁系合金，铝与铝合金组别分为九大类，其中以1、3、5、6和7系的铝、铝合金为主，其他系列在实际使用当中用到的几率少。

铝板倒角孔在加工过程中，往往出现了缓冲性能交叉的问题，铝板在模具的强烈冲击下，造成铝板出现变型的情况，大大降低了铝板加工的质量。为此，我们提供了烤瓷铝板板材加工装置解决以上问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种烤瓷铝板板材加工装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤瓷铝板板材加工装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆的之间放置有称重杆，且称重杆的左右两侧面分别与两个支撑杆相互靠近的一侧面固定连接，两个所述支撑杆的之间放置有上模具，所述上模具的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆，且两个电动推杆的固定端均与称重杆的底面固定连接，两个所述支撑杆的之间放置有下模具，且下模具位于上模具的下方，所述下模具的左右两侧面均固定镶嵌有第一螺纹管，所述底板的上方放置有两个相对称的基座，每个所述基座的上表面均固定镶嵌有滑环，两个所述滑环分别与两个支撑杆相套接，两个所述基座相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二螺纹管，每个所述第二螺纹管的内部均螺纹连接有螺纹杆，且两个螺纹杆相互靠近的一端分别与两个第一螺纹管螺纹连接，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的密封桶，每个所述密封桶的上表面均固定镶嵌有定位管，每个所述定位管的内部均套接有定位杆，每个所述定位杆的底面均固定连接有与密封桶相适配的活塞，所述底板的上表面固定连接有气压罐，且气压罐位于两个密封桶之间，所述气压罐的上表面固定连通有进气管，所述气压罐的左右两侧面均固定连通有输气管，两个所述输气管相互远离的一端分别与两个密封桶相互靠近的一侧面固定连通。

进一步的，所述底板的底面固定连接有两个相对称的配重块，每个所述配重块的底面均固定连接有防滑垫。

进一步的，每个所述螺纹杆的外表面均固定连接有两个相对称的转动杆。

进一步的，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的压缩弹簧，且两个压缩弹簧分别与两个支撑杆相套接，两个所述压缩弹簧的顶端分别与两个基座的底面固定连接。

进一步的，每个所述定位杆的顶端均固定连接有承接板，且承接板的上表面与下模具的底面相接触。

进一步的，所述气压罐的上表面固定连通有气压表，且气压表位于进气管的左侧。

三)有益效果

与现有技术相比，该烤瓷铝板板材加工装置具备如下有益效果：

第一：本发明通过将需要加工的铝板放到下模具的内部，电动推杆通电启动带动上模具下落进行加工，在定位杆和活塞的作用下，通过压缩空气对下模具进行缓冲，通过进气管通入或放出气体，可调节该装置的缓冲力度，避免铝板在模具的强烈冲击下出现变型，使其方便使用。

第二：本发明通过设置有气压表，能够观察气压罐内压强，方便进行调整，通过设置有压缩弹簧，能够对下模具进行缓冲，提高了其缓冲性能，通过设置有防滑垫和配重块，能够增加该装置底部重力，避免该装置在使用时出现滑动。

附图说明

图1为本发明下模具主视图的剖面图；

图2为本发明密封桶主视图的剖面图；

图3为本发明图1中a处结构放大示意图。

图中：1、承接板；2、定位管；3、密封桶；4、输气管；5、气压表；6、进气管；7、气压罐；8、防滑垫；9、配重块；10、底板；11、定位杆；12、压缩弹簧；13、上模具；14、称重杆；15、电动推杆；16、支撑杆；17、活塞；18、第二螺纹管；19、滑环；20、基座；21、螺纹杆；22、转动杆；23、下模具；24、第一螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种烤瓷铝板板材加工装置，包括底板10，底板10的上表面固定连接有两个相对称的支撑杆16，两个支撑杆16的之间放置有称重杆14，且称重杆14的左右两侧面分别与两个支撑杆16相互靠近的一侧面固定连接，两个支撑杆16的之间放置有上模具13，上模具13的上表面固定连接有两个相对称的电动推杆15，且两个电动推杆15的固定端均与称重杆14的底面固定连接，两个支撑杆16的之间放置有下模具23，且下模具23位于上模具13的下方，下模具23的左右两侧面均固定镶嵌有第一螺纹管24，底板10的上方放置有两个相对称的基座20，每个基座20的上表面均固定镶嵌有滑环19，两个滑环19分别与两个支撑杆16相套接，两个基座20相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第二螺纹管18，每个第二螺纹管18的内部均螺纹连接有螺纹杆21，且两个螺纹杆21相互靠近的一端分别与两个第一螺纹管24螺纹连接，底板10的上表面固定连接有两个相对称的密封桶3，每个密封桶3的上表面均固定镶嵌有定位管2，每个定位管2的内部均套接有定位杆11，每个定位杆11的底面均固定连接有与密封桶3相适配的活塞17，底板10的上表面固定连接有气压罐7，且气压罐7位于两个密封桶3之间，气压罐7的上表面固定连通有进气管6，气压罐7的左右两侧面均固定连通有输气管4，两个输气管4相互远离的一端分别与两个密封桶3相互靠近的一侧面固定连通。

进一步的，底板10的底面固定连接有两个相对称的配重块9，每个配重块9的底面均固定连接有防滑垫8。能够增加该装置底部重力，避免该装置在使用时出现滑动。

进一步的，每个螺纹杆21的外表面均固定连接有两个相对称的转动杆22，使螺纹杆21转动更加方便，实现对下模具23的快速更换。

进一步的，底板10的上表面固定连接有两个相对称的压缩弹簧12，且两个压缩弹簧12分别与两个支撑杆16相套接，两个压缩弹簧12的顶端分别与两个基座20的底面固定连接。能够对下模具23进行缓冲，提高了其缓冲性能。

进一步的，每个定位杆11的顶端均固定连接有承接板1，且承接板1的上表面与下模具23的底面相接触。增加受力面积，避免定位杆11单点手里出现侧滑。

进一步的，气压罐7的上表面固定连通有气压表5，且气压表5位于进气管6的左侧。能够观察气压罐7内压强，方便进行调整。

工作原理：将电动推杆15与电源相连通，将需要加工的铝板放到下模具23的内部，电动推杆15通电启动带动上模具13下落进行加工，在定位杆11和活塞17的作用下，通过压缩空气对下模具23进行缓冲，通过进气管6通入或放出气体，可调节该装置的缓冲力度，避免铝板在模具的强烈冲击下出现变型，使其方便使用。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。