一种针对不锈钢卡压三通管件支路口径拔孔的流水线设备的制作方法

本发明属于不锈钢卡压三通管件支路口径拔孔技术领域，具体涉及一种针对不锈钢卡压三通管件支路口径拔孔的流水线设备。

背景技术：

在现有技术中，卡压式三通管件是一个连接件，具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点。卡压式三通管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有椭圆型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。

经过检索发现，在授权公告号为cn109954776a的中国专利中公开了等径自动拔孔机，包括主机架；所述主机架上还设置有拔孔机构；所述主机架上还设置有半模固定块；所述半模固定块上设置有用于抵住管材的半模；所述主机架上还设置有操作面板。所述拔孔机构包括拔孔电机。

但是上述技术方案由于只能对单一的等径管道进行拔孔工作，因此还存在单一管道拔孔局限性的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对不锈钢卡压三通管件支路口径拔孔的流水线设备，旨在解决现有技术中的单一管道拔孔局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主体箱和液压箱，所述液压箱一侧外壁通过螺栓与主体箱一侧外壁相固定，且主体箱顶部外壁开有安装孔，所述主体箱顶部四周外壁均焊接有钢板，且每个钢板顶部外壁均焊接有固定架，每个固定架之间的外壁均通过螺栓固定有玻璃防护窗，主体箱靠近安装孔两侧的顶部外壁均通过螺栓固定有旋转盘外框架，旋转盘外框架外表面外壁开有两个固定孔，两个固定孔的圆周内壁均通过支板固定有冲孔油缸，两个冲孔油缸的活塞杆通过螺纹固定有冲孔头，其中一个安装孔的内壁通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴转动连接有等分旋转盘，等分旋转盘的四周外壁均通过螺栓固定有孔径不同的固定座。

为了保证固定座内管道的稳定，作为本发明一种优选的，所述等分旋转盘靠近每个固定座两侧的外壁均通过螺栓固定有第二电动伸缩杆，且每个第二电动伸缩杆活塞杆的一端均通过螺纹固定有固定板，每个固定板一侧外壁焊接有滑块，每个固定座靠近滑块的一侧外壁均开有滑槽，滑槽与滑块形成滑动配合，等分旋转盘的一侧中心外壁开有安装槽。

为了克服人工上料的局限性，作为本发明一种优选的，所述主体箱靠近等分旋转盘一侧的顶部外壁通过螺栓固定有伺服送料机构，且伺服送料机构的一侧设置有气动吸盘，主体箱靠近伺服送料机构一侧的顶部外壁通过螺栓固定有阶梯式上料机构。

为了促进管道的翻孔工作，作为本发明一种优选的，所述主体箱靠近等分旋转盘一侧的底部内壁均通过支架固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的活塞杆一端通过螺纹固定有翻孔头。

为了促进对冲孔后的管道进行平削工作，作为本发明一种优选的，所述主体箱靠近等分旋转盘下方一侧的内壁通过螺栓固定有液压缸，且液压缸活塞杆一端通过螺栓固定有连接板，连接板顶部外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出轴通过联轴器固定有固定轴，固定轴的一端套接有平削盘。

为了方便管道的卸料，作为本发明一种优选的，所述主体箱靠近等分旋转盘下方的底部内壁通过螺栓固定有卸料输送机构。

为了促进冲孔油缸和液压缸工作，作为本发明一种优选的，所述液压油箱内部设置有液压机组，且液压机组输出端分别通过油管与冲孔油缸和液压缸的输入端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有等分旋转盘和口径不筒的固定座，可同时对不同孔径管道进行依次拔孔工作，因此，克服了单一管道拔孔局限性的问题。

2、通过设置有阶梯式上料机构、伺服送料机构和气动吸盘，克服了人工上料的局限性，既提高了拔孔工作的效率，又提高了整体机构的安全性

3、通过设置有第一电动伸缩杆、翻孔头、液压缸、连接板、电机、固定轴和平削盘，方便了管道的翻孔和平削工作，保证了整体工作拔孔的质量。

4、通过设置有卸料输送机构，方便了完成冲孔、翻孔和平削工作的管道的卸料，提高了整体流水设备的效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明中等分旋转盘的结构示意图；

图中：1-主体箱；2-液压箱；3-固定架；4-玻璃防护窗；5-冲孔油缸；6-冲孔头；7-等分旋转盘；8-旋转盘外框架；9-伺服送料机构；10-气动吸盘；11-阶梯式上料机构；12-卸料输送机构；13-连接板；14-液压缸；15-电机；16-平削盘；17-第一电动伸缩杆；18-翻孔头；19-固定座；20-第二电动伸缩杆；21-固定板；22-滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：包括主体箱1和液压箱2，所述液压箱2一侧外壁通过螺栓与主体箱1一侧外壁相固定，且主体箱1顶部外壁开有安装孔，所述主体箱1顶部四周外壁均焊接有钢板，且每个钢板顶部外壁均焊接有固定架3，每个固定架3之间的外壁均通过螺栓固定有玻璃防护窗4，主体箱1靠近安装孔两侧的顶部外壁均通过螺栓固定有旋转盘外框架8，旋转盘外框架8外表面外壁开有两个固定孔，两个固定孔的圆周内壁均通过支板固定有冲孔油缸5，两个冲孔油缸5的活塞杆通过螺纹固定有冲孔头6，其中一个安装孔的内壁通过螺栓固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过转轴转动连接有等分旋转盘7，等分旋转盘7的四周外壁均通过螺栓固定有孔径不同的固定座19。

在本发明的具体实施例中，通过等分旋转盘7上不同孔径的固定座19可同时对不同孔径管道进行依次拔孔工作，因此，克服了单一管道拔孔局限性的问题。

具体的，所述等分旋转盘7靠近每个固定座19两侧的外壁均通过螺栓固定有第二电动伸缩杆20，且每个第二电动伸缩杆20活塞杆的一端均通过螺纹固定有固定板21，每个固定板21一侧外壁焊接有滑块22，每个固定座19靠近滑块22的一侧外壁均开有滑槽，滑槽与滑块22形成滑动配合，等分旋转盘7的一侧中心外壁开有安装槽。

本实施例中：每个固定座19两侧均设置有第二电动伸缩杆20，可有效对每个固定座19内的管道进行固定，从而促进了管道拔孔的稳定性。

具体的，所述主体箱1靠近等分旋转盘7一侧的顶部外壁通过螺栓固定有伺服送料机构9，且伺服送料机构9的一侧设置有气动吸盘10，主体箱1靠近伺服送料机构9一侧的顶部外壁通过螺栓固定有阶梯式上料机构11。

本实施例中：通过阶梯式上料机构11可有效将管道送入伺服送料机构9的端口，同时，通过伺服送料机构9一侧的气动吸盘10可对管道进行吸附，并送至等分旋转盘7的固定座19内，从而克服了人工上料的局限性，既提高了拔孔工作的效率，又提高了整体机构的安全性。

具体的，所述主体箱1靠近等分旋转盘7一侧的底部内壁均通过支架固定有第一电动伸缩杆17，且第一电动伸缩杆17的活塞杆一端通过螺纹固定有翻孔头18，所述主体箱1靠近等分旋转盘7下方一侧的内壁通过螺栓固定有液压缸14，且液压缸14活塞杆一端通过螺栓固定有连接板13，连接板13顶部外壁通过螺栓固定有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定有固定轴，固定轴的一端套接有平削盘16。

本实施例中：伺服电机带动等分旋转盘7旋转，等分旋转盘7上冲孔完毕并固定在固定座19内的管道，旋转至第一电动伸缩杆17一侧时，第一电动伸缩杆17通过其一端的翻孔头18将冲孔好的管道进行翻孔工作，同时，启动液压缸14，将平削盘16推送至管道的翻孔处，此时，启动电机15，电机15带动平削盘16旋转，旋转的平削盘16可对管道翻孔处进行平整，从而保证了整体工作拔孔的质量。

具体的，所述主体箱1靠近等分旋转盘7下方的底部内壁通过螺栓固定有卸料输送机构12。

本实施例中：当管道完成冲孔、翻孔和平削工作后，通过将第二电动伸缩杆20活塞杆收纳，使得固定座19通过滑块22分开，此时，拔孔后的管道落入卸料输送机构12内，由其输送出去，从而提高了整体流水设备的效率。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过阶梯式上料机构11可有效将管道送入伺服送料机构9的端口，同时，通过伺服送料机构9一侧的气动吸盘10可对管道进行吸附，并送至等分旋转盘7的固定座19内，在此期间，通过启动伺服电机，带动转轴带动等分旋转盘7旋转，完成对每个固定座19内管道的上料，同时，当管道被送入固定座19内时，每个固定座19两侧均设置有第二电动伸缩杆20，可有效对每个固定座19内的管道进行固定，紧接着，启动旋转盘外框架8上的冲孔油缸5，冲孔油缸5带动冲孔头6对固定座19内的管道进行冲孔工作，同时伺服电机带动等分旋转盘7旋转，等分旋转盘7上冲孔完毕并固定在固定座19内的管道，旋转至第一电动伸缩杆17一侧时，第一电动伸缩杆17通过其一端的翻孔头18将冲孔好的管道进行翻孔工作，同时，启动液压缸14，将平削盘16推送至管道的翻孔处，此时，启动电机15，电机15带动平削盘16旋转，旋转的平削盘16可对管道翻孔处进行平整，而当管道完成冲孔、翻孔和平削工作后，通过将第二电动伸缩杆20活塞杆收纳，使得固定座19通过滑块22分开，此时，拔孔后的管道落入卸料输送机构12内，由其输送出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。