锥度缩管机夹料机构的制作方法

本发明属于锥度缩管机技术领域，具体为锥度缩管机夹料机构。

背景技术：

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，为了提高管架的牢固性和美观性，通常会将钢管端头缩小，一边插入另一根钢管端头，这样就要用到钢管缩管机，在锥度缩管机工作过程中需要用到夹料机构来夹持和固定物料；

传统的锥度缩管机夹料机构在测试过程中不能有效的对物料进行夹持，并且对采用台虎钳形式的固定夹具进行夹持固定，对于一些管制工件，无法将工件圆心与锥度缩管机的加工口圆心对其，因此无法适用于不同形状的工件，对此需要设计一种能够适用于不同结构形状的锥度缩管机夹料机构。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供锥度缩管机夹料机构，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

锥度缩管机夹料机构，包括输送组件、夹持组件和支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有输送组件，所述输送组件的顶部滑动连接有夹持组件，所述输送组件包括一号固定侧板、二号固定侧板、输送气缸、限位滑杆、移动滑块、连接块和输送滑板，所述支撑底座顶部固定一端固定安装有一号固定侧板，所述支撑底座顶部且远离一号固定侧板的一端固定连接有二号固定侧板，所述一号固定侧板远离二号固定侧板的一侧固定安装有输送气缸，所述一号固定侧板与二号固定侧板之间固定连接有两个限位滑杆，每个所述限位滑杆的外侧均滑动连接有两个移动滑块，所述移动滑块的顶部输送滑板，所述输送滑板的底部固定连接有连接块，所述输送气缸的活塞杆与连接块固定连接。

作为优选，所述夹持组件包括固定座、夹持气缸、固定滑槽、一号导向槽、夹持调节杆、连接固定板、调节滑板、二号导向槽、安装头和夹持头，所述输送滑板的顶部固定安装有固定滑槽，所述固定滑槽的底部对称开设有两个“八”字型结构的一号导向槽，所述一号导向槽的内部滑动连接有夹持调节杆，所述固定滑槽的内部滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的底部对称开设有两个“八”字型结构的二号导向槽，所述夹持调节杆从二号导向槽的中部穿过，且所述夹持调节杆与二号导向槽滑动连接，所述夹持调节杆的外侧且位于调节滑板的上方固定连接有安装头，所述安装头的一侧固定安装有夹持头。

作为优选，所述二号导向槽的开口方向与一号导向槽的开口方向相反。

作为优选，所述连接块位于两个移动滑块之间。

作为优选，所述输送滑板的顶部靠近一号固定侧板的一端固定安装有固定座，所述固定座的一侧固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的输出端固定连接有连接固定板，所述连接固定板的一侧与调节滑板固定连接。

作为优选，两个所述夹持头相邻的一侧均开设有“v”字型结构的凹槽。

作为优选，所述夹持调节杆的底部与输送滑板滑动连接。

作为优选，两个所述限位滑杆在同一水平面上。

本发明的有益效果是：本发明通过设置了开口方向相反的二号导向槽与一号导向槽，在夹持气缸的拉力下，以及一号导向槽和二号导向槽的限位作用下，两个夹持调节杆同时沿一号导向槽滑动，并且在一号导向槽作用下，两个夹持头共同向中间收拢，其可以夹持矩形工件，也可以夹持柱形工件，并且在两个夹持头共同夹持下，即使固定不同直径的柱形工件，其也能保证的圆心始终同一位置，无需针对不同直径的工件进行调整，便于锥度缩管机的加工。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明夹持组件的结构示意图；

图3为本发明夹持组件的主视图；

图4为本发明固定滑槽的结构示意图。

图中：1、输送组件；2、夹持组件；3、支撑底座；4、一号固定侧板；5、二号固定侧板；6、输送气缸；7、限位滑杆；8、移动滑块；9、连接块；10、输送滑板；11、固定座；12、夹持气缸；13、固定滑槽；14、一号导向槽；15、夹持调节杆；16、连接固定板；17、调节滑板；18、二号导向槽；19、安装头；20、夹持头。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

锥度缩管机夹料机构，包括输送组件1、夹持组件2和支撑底座3，所述支撑底座3的顶部固定安装有输送组件1，所述输送组件1的顶部滑动连接有夹持组件2，所述输送组件1包括一号固定侧板4、二号固定侧板5、输送气缸6、限位滑杆7、移动滑块8、连接块9和输送滑板10，所述支撑底座3顶部固定一端固定安装有一号固定侧板4，所述支撑底座3顶部且远离一号固定侧板4的一端固定连接有二号固定侧板5，所述一号固定侧板4远离二号固定侧板5的一侧固定安装有输送气缸6，所述一号固定侧板4与二号固定侧板5之间固定连接有两个限位滑杆7，每个所述限位滑杆7的外侧均滑动连接有两个移动滑块8，所述移动滑块8的顶部输送滑板10，所述输送滑板10的底部固定连接有连接块9，所述输送气缸6的活塞杆与连接块9固定连接。

其中，所述夹持组件2包括固定座11、夹持气缸12、固定滑槽13、一号导向槽14、夹持调节杆15、连接固定板16、调节滑板17、二号导向槽18、安装头19和夹持头20，所述输送滑板10的顶部固定安装有固定滑槽13，所述固定滑槽13的底部对称开设有两个“八”字型结构的一号导向槽14，所述一号导向槽14的内部滑动连接有夹持调节杆15，所述固定滑槽13的内部滑动连接有调节滑板17，所述调节滑板17的底部对称开设有两个“八”字型结构的二号导向槽18，所述夹持调节杆15从二号导向槽18的中部穿过，且所述夹持调节杆15与二号导向槽18滑动连接，所述夹持调节杆15的外侧且位于调节滑板17的上方固定连接有安装头19，所述安装头19的一侧固定安装有夹持头20。

其中，所述二号导向槽18的开口方向与一号导向槽14的开口方向相反，便于通过调节滑板17和固定滑槽13的错位来调节两个夹持调节杆15之间的间距。

其中，所述连接块9位于两个移动滑块8之间，便于通过输送气缸6推动输送滑板10滑动。

其中，所述输送滑板10的顶部靠近一号固定侧板4的一端固定安装有固定座11，所述固定座11的一侧固定安装有夹持气缸12，所述夹持气缸12的输出端固定连接有连接固定板16，所述连接固定板16的一侧与调节滑板17固定连接，便于通过夹持气缸12推动调节滑板17滑动。

其中，两个所述夹持头20相邻的一侧均开设有“v”字型结构的凹槽，便于夹持工件。

其中，所述夹持调节杆15的底部与输送滑板10滑动连接，便于夹持调节杆15的活动夹持。

其中，两个所述限位滑杆7在同一水平面上，便于夹持组件2水平滑动。

本发明的使用状态为：首先将需要加工的工件放置在两个夹持头20之间，然后夹持气缸12通过连接固定板16带动调节滑板17向后拉动，因调节滑板17与输送滑板10滑动连接，且固定滑槽13的底部对称开设有两个“八”字型结构的一号导向槽14，且二号导向槽18的开口方向与一号导向槽14的开口方向相反，并且夹持调节杆15分别与一号导向槽14和二号导向槽18滑动连接，因此，当调节滑板17向后滑动时，在一号导向槽14和二号导向槽18的限位作用下，夹持调节杆15沿一号导向槽14滑动，并且在一号导向槽14作用下，两个夹持头20向中间收拢，以此将工件固定，然后输送气缸6将输送滑板10向前推到，以此将工件送入锥度缩管机中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。