专利名称：缩管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属管材的基本无切削处理，尤其涉及对金属管进行管口直径缩小加
工的机械。
背景技术：
金属管进行管口直径缩小加工，有很多的场景，如在自行车的生产过程中，为了增加 美观度，就存在将等直径的钢/铝管进行缩管处理而成锥管。现有技术的缩管机，如中国专 利CN99258722. 0公开了一种滚轧式缩管机，是为方便地加工各种规格管径而设计的，机 体两侧分别安装有减速电机，它连着齿轮箱，齿轮箱内有一对互相啮合的齿轮，该对齿轮 又通过两个万向节分别连接轧辊箱上滚轧轮组的轴，滚轧轮上开有近半圆滚轧槽，相邻两 个滚轧轮组成9 0度安装，滚轧轮上开有多条不同直径的滚札槽，滚轧轮组与轧辊箱箱体 之间设有移动锁定机构；中国专利CN01201990. 9公开了 一种导热管的缩管机，其包括有 落料槽、推料装置、送料装置、夹料装置、推顶定位装置及双转轴锻造装置，该落料槽设 有容置胚管的容置部及槽道；推料装置设有承接机构及推出供料机构；送料装置设有夹爪 缸及将胚管夹持定位的夹爪缸；推顶定位装置设有顶住胚管的定位模；双转轴锻造装置在 本体内设有滚子群，滚子群内侧设有模子保持器，并在开槽两侧设有两导块，导块间设有 两分离式模子，模子外侧设有使模子开闭进行锻造的缍体；两模子模穴中设有中心轴柱。
在自行车的生产过程中，可能选用含镁质的，比如镁铝合金管材，这是选用了镁管的 轻质特性，而如果要采用现有的缩管机对其进行管口直径缩小的加工，则由于管材在常温 下呈现脆性，而无法实现。
发明内容
本实用新型要的目的是提供一种縮管机，可以对镁质管进行缩管加工而实现变形的镁 质管材在自行车制造上的应用。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种缩管机，包括机架， 搁置于该机架上的台面，搁置于所述台面上的驱动机构和缩管动力头，所述驱动机构包括 一主轴，所述縮管动力头设于所述主轴一端外围，所述主轴内设有容腔，所述容腔设有供 待加工管插入的开口，还包括设于所述缩管动力头外围的、使处于所述容腔中的待加工管
保持在设定温度的加热装置。
本实用新型的缩管机，通过对缩管动力头进行加热，使处于主轴内容腔中的待加工镁 质管处于最佳的可加工状态。
在本实用新型的一个实施例中，所述加热装置包括位于所述缩管动力头外围上端的热 油进口，位于所述缩管动力头外围下端的油出口，与热油进口相连并将油喷洒到所述缩管 动力头的喷嘴和包裹所述缩管动力头的隔热层。
在本实用新型的另一个实施例中，所述加热装置包括设于所述缩管动力头内的电加热 管和包裹所述缩管动力头的隔热层。
在本实用新型的又一个实施例中，所述加热装置即包括上述的油加热结构，也包括上 述的电加热管结构。
所述加热装置还包括设于所述开口外围的电加热线圏。
这种结构，可以给待加工镁质管进行加工前的预加热，从而提高加工效率。 所述加热装置还包括用于对裸露于所述隔热层之外的那段主轴进行冷却处理的冷却机
构。所述冷却机构包括设置于所述主轴外围上端的冷水进口，位于所述主轴外围下端的水
出口和将水喷洒到所述主轴的喷嘴，所述喷嘴与冷水进口相连。
这种结构，可以确保缩管机的其它部分处于正常的工作温度状态，而免受所述加热装
置所带来的负面影响。
同现有技术相比，本实用新型的缩管机，可简单、方便并且高效地满足对镁质管的缩 管加工需要，使得变形的镁质管材用于自行车生产成为可能。
图i为镁质管在缩管加工前和加工后外形效果示意图； 图2为本实用新型的缩管机实施例正面剖视示意图。
具体实施方式
以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图1所示，镁质管100的结构，包括第一管身101和第二管身102,其中第二管身 102采用本实用新型的缩管机实施例进行了处理，可见，第二管身102在缩管加工前其外轮 廓102a与第一管身101的外轮廊相同，整体为一直管，而在缩管加工后其外轮廓102b呈 现出由大到小逐渐变化的锥管形状。
如图2所示的本实用新型的缩管机实施例，包括机架l,台面2,驱动机构3，主轴4,
缩管动力头5，冷却水进口6，冷却水出口7，设于主轴内的待加工管容腔8，热油进口 9, 油出口IO,电加热圏11，设于缩管动力头内的电加热管12和包裹缩管动力头于其内的隔 热层13等结构部件。主轴4由驱动机构3带动而旋转，从而对搁置于容腔8内的镁质管与 縮管动力头5发生力学作用而进行缩管处理，而为了保证镁质管处于比较好的可塑状态， 要对被加工的镁质管进行适当的加热，使其处于最佳的延展状态。除了在镁质管进入容腔8 之时，在该容腔的入口处通过电加热圈11进行预加热外，在镁质管已处于被加工件容腔8 并被处理时，则可以通过由油进口 9输入的加热到设定温度的热油，通过喷嘴将热油喷洒 到容腔8外围的缩管动力头5上，给容腔8及其内的镁质管加热，而淋下的油再经由油出 口 10,返回外部油路系统，经加热后又可由油进口 9再次进入，进行循环加热。釆用循环 热油的加热的同时，还可以釆用电加热管12为镁质管提供加热。而为了节省能耗，整个与 镁质管加热有关的结构部分采用隔热层13来阻止热能损失。然，缩管动力头5有可能将热 量经由主轴4而扩散出去，以致影响整个设备的正常工作，因而，通过冷却水进口6对主 轴4的裸露于隔热层13外的部分进行冷却水的喷洒以降温，淋下的水再经由水出口7，返 回外部冷却水路系统，又可由冷却水进口 6再次进入。
当然，上述的循环热油的加热与电加热管的加热方式，除了在本实施例中的同时采用， 也是可以分别单独采用的。
而，将容腔8及其中镁质管的温度控制在最佳的加工温度，比如22(TC左右，现有技术 有很多的检测与控制手段，在此不再赘述。
以上所述之最佳实施例意在具体说明本实用新型的思路从结构上使被加工的镁质管 可以保持在设定的加工温度。本实用新型之实施，并不限于以上最佳实施例所公开的方式， 凡基于上述设计思路，进行简单推演与替换，得到的具体的缩管机，都属于本实用新型的实施。
权利要求1、一种缩管机，包括机架，搁置于该机架上的台面，搁置于所述台面上的驱动机构和缩管动力头，所述驱动机构包括一主轴，所述缩管动力头设于所述主轴一端外围，所述主轴内设有容腔，所述容腔设有供待加工管插入的开口，其特征在于还包括设于所述缩管动力头外围的、使处于所述容腔中的待加工管保持在设定温度的加热装置。
2、 如权利要求l所述的缩管机，其特征在于所述加热装置包括位于所述缩管动力头外围上端的热油进口，位于所述缩管动 力头外围下端的油出口，与热油进口相连的喷嘴和包裹所述缩管动力头的隔热层。
3、 如权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述加热装置包括设于所述缩管动力头内的电加热管和包裹所述缩管动力头的 隔热层。
4、 如权利要求2或3所述的缩管机，其特征在于所述加热装置还包括设于所述开口外围的电加热线圏。
5、 如权利要求2或3所述的缩管机，其特征在于所述加热装置还包括用于对裸露于所述隔热层之外的那段主轴进行冷却处理的冷却机构。
6、 如权利要求5所述的缩管机，其特征在于所述冷却机构包括设置于所述主轴外围上端的冷水进口，位于所述主轴外围下 端的水出口和将水喷洒到所述主轴的喷嘴，所述喷嘴与冷水进口相连。
专利摘要一种缩管机，包括机架，搁置于该机架上的台面，搁置于台面上的驱动机构和缩管动力头，驱动机构包括一主轴，缩管动力头设于主轴一端外围，主轴内设有容腔，容腔设有供待加工管插入的开口，还包括设于缩管动力头外围的、使处于容腔中的待加工管保持在设定温度的加热装置。加热装置包括位于缩管动力头外围上端的热油进口，位于缩管动力头外围下端的油出口，将油喷洒到缩管动力头的喷嘴和包裹缩管动力头的隔热层，喷嘴与热油进口相连；和/或，加热装置包括设于缩管动力头内的电加热管和包裹缩管动力头的隔热层。可简单、方便并且高效地满足对镁质管的缩管加工需要。
文档编号B21D37/16GK201006552SQ20062015378
公开日2008年1月16日 申请日期2006年11月20日 优先权日2006年11月20日
发明者张海勇 申请人:张海勇