一种缩管的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缩管机，属于机械【技术领域】。它解决了现有的缩管机不能进行连续的大口径缩管加工的问题。本缩管机，包括机架，机架上设有夹紧机构、缩管机构和定位块，缩管机构包括具有缩管模的缩管模座、能带动缩管模在缩管模座上绕着水平轴线转动的液压马达、固连在机架上的滑台、滑动连接在滑台上的活动拖板、能带动活动拖板及缩管模座压向或脱离管坯端口的滑动液压缸和用于控制液压马达和滑动液压缸动作的可编程逻辑控制器，缩管模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模具口。它能够对管坯进行连续操作，实现大缩比加工，生产率高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种缩管机，特别是一种能实现管坯大缩比 加工的缩管机。 一种缩管机
【背景技术】
[0002] 在金属加工行业中，对管材进行扩缩管操作通常是通过缩管机来完成的，缩管机 可实现管材缩口和管材扩口功能，管材锁扣是将管坯端部直径缩小的成型工艺，而管材扩 口是将管坯端部直径扩大的成型工艺。管材的缩口和扩口主要用于管件的对接，在常规等 径薄壁缩管件的对接中，一般只对插入段的管子进行一次缩管成型，就能达到设计工艺要 求，但是在不等径或管壁较厚缩管件对接中，缩管比例超出了一次常规缩管的最大极限，需 要经过两次或多次的缩管，尺寸才能达到设计的工艺要求。
[0003] 缩管件是利用缩管模具在缩管机上使得管材发生塑性变形而完成缩管加工的，缩 管后的管子外径变小，但管子壁厚、长度都会有少许增加，硬度也会增加。经多次缩管的工 件，由于其尺寸改变较大，缩管后的工件长度、壁厚及硬度等都会产生很明显的变化，特别 是缩管后工件硬度的增加，有时会使缩管端的管子开裂而产生废品，因此需要合理安排工 件的缩管次数和分配每次缩管的尺寸及间隔时间来保证缩管工件的质量。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缩管机，它能够 对管坯进行连续操作，实现大缩比加工，生产率高。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缩管机，包括机架，机架上设 有用于夹持管坯的夹紧机构、用于对管坯一端端部进行加工的缩管机构和用于对管坯另一 端进行定位的定位块，所述定位块位于夹紧机构的一侧，所述缩管机构位于夹紧机构的另 一侧，其特征在于，所述缩管机构包括具有缩管模的缩管模座、能带动缩管模在缩管模座上 绕着水平轴线转动的液压马达、固连在机架上的滑台、滑动连接在滑台上的活动拖板、能带 动活动拖板及缩管模座压向或脱离管坯端口的滑动液压缸和用于控制液压马达和滑动液 压缸动作的可编程逻辑控制器，所述缩管模的一端端面上具有若干个能收紧管坯端口的模 具口。
[0006] 本技术方案，缩管模的各个模具口水平横向设置，且各个模具口的尺寸各不相同， 转动缩管模可将模具口由大到小依次对管坯进行缩管加工，实现管坯的大缩比加工，提高 生产效率，而且由于管坯在加工过程中仅进行一次定位装夹，能够保证多次缩管的同轴度， 成品率高。本缩管机中采用的可编程逻辑控制器，即PLC，为现有技术的内容，本文中不作赘 述。
[0007] 在上述的缩管机中，所述缩管模的侧壁上设置有若干个与模具口位置一一对应的 凸块，所述凸块横向设置在缩管模的侧壁上，所述缩管机还包括与所述凸块相适配的触控 开关。缩管模转动到位后，凸块与触控开关相接触，滑动液压缸驱动活动拖板及缩管模座压 向管述端口进行缩管加工。
[0008] 在上述的缩管机中，所述缩管模的另一端具有一穿出缩管模座的连接轴，所述连 接轴与所述液压马达的转轴通过齿轮副传动连接，所述液压马达固定连接在活动拖板上。 液压马达随着活动拖板一起往复运动，
[0009] 在上述的缩管机中，所述模具口的内端底部具有内缩的倒角一。经过缩管后的管 坯，管端处会比缩管中部实际尺寸稍大，并会出现一点外翻现象，如果直接进行侠义道缩管 工序，实际缩管力会变得更大，使缩管困难，严重时会把管子压扭、压歪而产生废品，通过在 模具口的底部设置稍向内翻的小倒角或小圆角能够有效地解决上述问题。
[0010] 在上述的缩管机中，每个所述模具口的模口处均具有倒角二，各个所述倒角二的 倾斜角度大小均相同。该设计能够保证管坯在多次缩管后，大小口径之间的过渡段倒角连 接平稳。
[0011] 在上述的缩管机中，所述模具口以缩管模的转动轴线为中心呈环形阵列均布设 置。
[0012] 在上述的缩管机中，所述缩管机还包括一设置在机架下部的出料结构，所述出料 结构包括电机和若干个与待加工管坯轴向垂直设置的出料滚轮，所述出料滚轮设置在夹紧 机构的下方并由电机驱动。管坯缩管结束后，夹紧机构松开，则管坯落到出料滚轮上，出料 滚轮在电机驱动下转动并将管坯送出，电机可通过皮带或链条结构带动出料滚轮转动。
[0013] 在上述的缩管机中，所述夹紧机构包括夹紧液压缸、能将管坯夹紧的左夹紧块和 右夹紧块，所述左夹紧块固定设置在机架上，所述右夹紧块滑动连接在机架上并能由夹紧 液压缸驱动作往复运动。本技术方案中，左夹紧块也可设为非固连结构，它也可通过夹紧液 压缸驱动作往复运动。
[0014] 在上述的缩管机中，所述左夹紧块或右夹紧块的侧壁上设置有一能水平摆动的支 撑板。左夹紧块和右夹紧块分离状态下，支撑板摆动至两个夹紧块之间的间隙位置，向下落 料的管坯可落在支撑板上，当两个夹紧块夹持住管坯或缩管加工完成后，支撑板摆开，以便 于管坯落到出料滚轮上。
[0015] 在上述的缩管机中，所述夹紧机构还包括一能感应管坯位置的感应器。管坯落到 支撑板上时，可能会有不平衡下落现象，通过感应器检测管坯位置，只有当管坯进入到夹紧 机构且平衡时，再启动夹紧液压缸夹紧工件，椅面夹坏工件造成废品。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：1、采用了工件固定，缩管模顺序 转换依次对工件进行缩管，使得管坯能够连续地一次性进行大缩比加工，避免了重复搬运， 生产率高；2、缩管后的同轴度高，废品率低；3、它采用夹紧机构水平方向运动对工件进行 夹紧，工件从夹紧块的上方自动进料，加工完成后的工件从夹紧块下方自动出料，人工控制 少，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0018] 图2是图1中A-A剖面示意图。
[0019] 图3是本实用新型中缩管机构的结构示意图。
[0020] 图4是本实用新型中缩管模的截面示意图。
[0021] 图中，1、机架；2、管坯；3、定位块；4、缩管模座；5、缩管模；5a、模具口；5al、倒角 一；5a2、倒角二；5b、连接轴；6、液压马达；7、滑台；8、活动拖板；9、齿轮副；10、滑动液压 缸；10a、活塞杆；11、凸块；12、触控开关；13、左夹紧块；14、右夹紧块；15、出料滚轮；16、皮 带轮；17、电机；18、皮带；19、支撑板；20、夹紧液压缸；21、感应器；22、固定板；23、固定杆。
【具体实施方式】
[0022] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步 的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023] 参照图1和图2,本实施例为一种缩管机，包括机架1，机架1上设有用于夹持管坯 2的夹紧机构、夹紧机构的一侧具有用于对管坯2 -端端部进行加工的缩管机构，夹紧机构 的另一侧具有用于对管坯2另一端进行定位的定位块3,夹紧机构的下方设置有出料结构， 该出料结构包括电机17和若干个与待加工管坯2轴向垂直设置的出料滚轮15,出料滚轮 15的侧部连接有一皮带轮16,电机17通过皮带18带动皮带轮16及出料滚轮15转动，从 而可将加工好的管坯2送出。
[0024] 参照图1和图2,夹紧机构包括夹紧液压缸20、能将管坯2夹紧的左夹紧块13和 右夹紧块14,左夹紧块13固定设置在机架1上，右夹紧块14滑动连接在机架1上并能由 夹紧液压缸20驱动作往复运动。本实施例在右夹紧块14的侧壁上设置有一能水平摆动的 支撑板19,该支撑板19在右夹紧块14和左夹紧块13分离时摆动至两个夹紧块之间的间 隙处，避免管坯2直接落入到夹紧机构下方的出料滚轮15上，当缩管加工完成后且右夹紧 块14与左夹紧块13分离之前，支撑板19摆开，可使得管坯2在夹紧机构松开后可以直接 落入到出料滚轮15上。本实施例在左夹紧块13上还设置有一能感应管坯2位置的感应器 21，其能保证管坯2落到支撑板19上并保持平衡后才驱动右夹紧块14进行夹持。本实施 例中左夹紧块13具有沿着水平方向设置且与管坯2配合的半圆环形凹面，右夹紧块14具 有沿着水平方向设置且与管坯2配合的半圆环形凹面，右夹紧块14和左夹紧块13相闭合 后可形成一个夹持管坯2的圆形孔，该圆形孔的尺寸大小与管坯2外径相同，能够避免管坯 2在夹持中发生不必要的变形。支撑板19的顶面和圆形孔的底部相平。
[0025] 参照图3,缩管机构包括具有缩管模5的缩管模座4、能带动缩管模5在缩管模座4 上绕着水平轴线转动的液压马达6、固连在机架1上的滑台7、滑动连接在滑台7上的活动 拖板8、能带动活动拖板8及缩管模座4压向或脱离管坯2端口的滑动液压缸10和用于控 制液压马达6和滑动液压缸10动作的可编程逻辑控制器.活动拖板8通过燕尾滑轨结构 滑动连接在滑台7上，活动拖板8的后端与滑动液压缸10的活塞杆10a相固连。缩管模座 4上设置有一横向设置的缩管模5和能带动缩管模5绕着水平轴线转动的液压马达6,缩管 模5的前端端面上具有3个能收紧管坯2端口的模具口 5a，3个模具口 5a以缩管模5的转 动轴线为中心呈环形阵列均布设置，且口径尺寸顺指针依次减小。缩管模5的后端具有一 向后穿出缩管模座4的连接轴5b，液压马达6固定连接在活动拖板8上，活动拖板8上坚直 设置有一固定板22,液压马达6的转轴穿过该固定板22后与连接轴5b通过齿轮副9传动 连接。
[0026] 参照图3,缩管模5的侧壁上设置有3个与模具口 5a位置一一对应的长条形凸块 11，凸块11横向设置在缩管模5的侧壁上。固定板22的侧部具有一向前延伸的固定杆23， 固定杆23上设置有2个触控开关12, 2个触控开关12可与凸块11相配合，对活动拖板8 及缩管模座4的行程进行控制。
[0027] 参照图4,每个模具口 5a的内端底部具有内缩的倒角一 5al，每个模具口 5a的模 口处均具有外扩的倒角二5a2,且3个倒角二5a2的倾斜角度大小均相同。
[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种缩管机，包括机架（1)，机架（1)上设有用于夹持管坯（2)的夹紧机构、用于对 管坯（2) -端端部进行加工的缩管机构和用于对管坯（2)另一端进行定位的定位块（3)，所 述定位块（3)位于夹紧机构的一侧，所述缩管机构位于夹紧机构的另一侧，其特征在于，所 述缩管机构包括具有缩管模（5)的缩管模座（4)、能带动缩管模（5)在缩管模座（4)上绕 着水平轴线转动的液压马达￠)、固连在机架（1)上的滑台（7)、滑动连接在滑台（7)上的 活动拖板（8)、能带动活动拖板（8)及缩管模座（4)压向或脱离管坯（2)端口的滑动液压 缸（10)和用于控制液压马达（6)和滑动液压缸（10)动作的可编程逻辑控制器，所述缩管 模（5)的一端端面上具有若干个能收紧管坯（2)端口的模具口（5a)。
2. 根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于，所述缩管模（5)的侧壁上设置有若干 个与模具口（5a)位置一一对应的凸块（11)，所述凸块（11)横向设置在缩管模（5)的侧壁 上，所述缩管机还包括与所述凸块（11)相适配的触控开关（12)。
3. 根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于，所述缩管模（5)的另一端具有一穿出 缩管模座（4)的连接轴（5b)，所述连接轴（5b)与所述液压马达（6)的转轴通过齿轮副（9) 传动连接，所述液压马达￠)固定连接在活动拖板（8)上。
4. 根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于，所述模具口（5a)的内端底部具有内缩 的倒角一（5al)。
5. 根据权利要求4所述的缩管机，其特征在于，在上述的缩管机中，每个所述模具口 (5a)的模口处均具有倒角二（5a2)，各个所述倒角二（5a2)的倾斜角度大小均相同。
6. 根据权利要求1或4或5所述的缩管机，其特征在于，所述模具口（5a)以缩管模（5) 的转动轴线为中心呈环形阵列均布设置。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的缩管机，其特征在于，所述缩管机还包括一 设置在机架（1)下部的出料结构，所述出料结构包括电机（17)和若干个与待加工管坯（2) 轴向垂直设置的出料滚轮（15)，所述出料滚轮（15)设置在夹紧机构的下方并由电机（17) 驱动。
8. 根据权利要求7所述的缩管机，其特征在于，所述夹紧机构包括夹紧液压缸（20)、能 将管坯（2)夹紧的左夹紧块（13)和右夹紧块（14)，所述左夹紧块（13)固定设置在机架（1) 上，所述右夹紧块（14)滑动连接在机架（1)上并能由夹紧液压缸（20)驱动作往复运动。
9. 根据权利要求8所述的缩管机，其特征在于，所述左夹紧块（13)或右夹紧块（14)的 侧壁上设置有一能水平摆动的支撑板（19)。
10. 根据权利要求9所述的缩管机，其特征在于，所述夹紧机构还包括一能感应管坯 (2)位置的感应器（21)。
【文档编号】B21D41/04GK203843031SQ201420292100
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】单才华 申请人:浙江正特集团有限公司