专利名称：缩管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种縮管机，属于管件加工设备领域。
背景技术：
现有技术中的縮管机，通常包括一进料机构、 一固定连接在电机的转子部 分上的模具组，所述的模具组上可旋转的固定有挤压模，该挤压模的上开有加 工孔，并且所述的加工孔具有一段变细的细颈部。所述的縮管机工作时，进料 机构推送工件向前移动，并插入加工孔中，挤压模旋转并使细颈部在管壁外表 面挤压，使其向内縮进；由于挤压模与管壁之间存在较大的摩擦力，使得管件 无法承受其压力而扭曲变形，或者造成管件缩小的部分强度较差；并且该縮管 机仅能够加工回转体管件，无法对纵截面形状不规则的异形管件进行缩管。
发明内容
本发明的目的是提供一种将管状物压缩使其外径变小的缩管机。 本发明所采用的技术方案是 一种缩管机，包括机架、设置在所述的机架 上用于固定待加工管件的夹持装置、滑动地设置在所述的夹持装置后方的机架 上的加工装置、固定设置在所述的机架上的退料装置，所述的加工装置上具有 通孔，所述的通孔内固定插有穿心杆，所述的通孔的孔壁与所述的穿心杆的外 表面之间还留有可供待加工管件插入的空隙，所述的通孔具有至少一段逐渐变 细的细颈部。
所述的加工装置包括与所述的穿心杆相固定连接的滑动块以及固定连接 在所述的滑动块上的挤压圈，所述的通孔开设在所述的滑动块上，所述的细颈 部外侧的滑动块上环绕所述的通孔开设有凹槽，所述的挤压圈嵌设在所述的凹 槽内，所述的挤压圈的内壁表面构成所述的细颈部的孔壁。
所述的挤压圈位于所述的滑动块的前部。
所述的机架上还固定设置有导轨，所述的滑动块滑动配合连接在所述的导 轨上。
所述的退料装置包括固定设置在所述的机架上的退料挡块，所述的穿心杆 可滑动地穿过所述的退料挡块，所述的缩管机具有两个工作状态，所述的缩管
机处于第一工作状态时，所述的退料挡块位于所述的通孔外；所述的縮管机处 于第二工作状态时，所述的退料挡块至少部分位于所述的通孔的孔壁与所述的 穿心杆之间的空隙内。
所述的机架上还固定设置有第二气缸，所述的第二气缸具有第二活塞杆， 所述的穿心杆固定连接在所述的第二活塞杆的一端部。
所述的夹持装置包括固定设置在所述的机架上的第二压模以及压紧在所 述的第二压模的上方的第一压模，所述的第一压模和第二压模相对的侧表面上 均开设有槽，所述的一对槽相互对接并形成可收容待加工管件的空腔。
所述的机架上还固定设置有第一气缸，所述的第一气缸具有可沿铅垂方向 移动的第一活塞杆，所述的第一压模固定连接在所述的第一活塞杆的下端部。
本发明与现有技术相比具有如下优点利用第一模块和第二模块将管件固 定住，加工装置向前推进，使穿心杆插入管件内，同时管件的后端插入在穿心 杆与通孔之间的空隙内，管件在经过细颈部时被挤压并向内縮进，可避免管件 扭曲变形；同时，采用直接冲压变形的方式进行縮管，使得本发明可普遍适用 于各种不规则形状的异形管件的加工。
附图1为本发明的主视图； 附图2为本发明的右视图； 附图3为本发明的俯视图(工作状态一)； 附图4为本发明的俯视图(工作状态二)； 附图5为附图3中的A处的局部放大图； 附图6为附图4中的B处的局部放大其中1、机架；2、夹持装置；3、第一压模；4、第二压模；5、管件；6、 第一气缸；7、第一活塞杆；8、加工装置；9、退料装置；10、导轨；11、穿心 杆；12、第二活塞杆；13、第二气缸；14、挤压圈；15、退料挡块；16、通孔； 17、滑动块；18、细颈部；19、凹槽；20、槽。
具体实施例方式
参阅附图1至附图6所示， 一种縮管机，包括机架1、设置在所述的机架 1上用于固定待加工管件5的夹持装置2、滑动地设置在所述的夹持装置2后
方的机架1上的加工装置8 (附图3中右侧为"前"，左侧为"后")、固定设 置在所述的机架1上的退料装置9。
所述的夹持装置2包括固定设置在所述的机架l上的第二压模4、设置在 所述的第二压模4的上方的第一压模3(本说明书中的"上"、"下"位置关系 与附图1中上、下位置关系相对应)、固定设置在所述的机架1上的第一气缸 6，所述的第一气缸6具有可沿铅垂方向移动的第一活塞杆7，所述的第一压 模3固定连接在所述的第一活塞杆7的下端部，所述的第一压模3的下表面和 第二压模4的上表面上均开设有槽20,所述的第一压模3在第一气缸6的驱 动下可上下移动，当第一压模3压紧在第二压模4的上表面上时，所述的一对 槽20相互对接并形成可收容待加工管件5的空腔，管件5收容在该空腔内并 且被所述的第一压模3和第二压模4夹紧固定。
所述的机架1上还固定设置有导轨IO和第二气缸13，所述的第二气缸13 具有第二活塞杆12，所述的加工装置8固定设置在第二活塞杆12的端部并且 滑动配合连接在所述的导轨10上，由第二气缸13驱动其沿导轨IO前进或后 退。
所述的加工装置8上开有通孔16，所述的通孔16内固定插有穿心杆11, 该穿心杆11固定连接在第二活塞杆12的端部，所述的通孔16的孔壁与所述 的穿心杆11的外表面之间还留有可供待加工管件5插入的空隙，所述的通孔 16具有至少一段逐渐变细的细颈部18。
所述的加工装置8包括与所述的穿心杆ll相固定连接的滑动块17以及固 定连接在所述的滑动块17的前部的挤压圈14,所述的通孔16开设在所述的 滑动块17上，所述的细颈部18外侧的滑动块17上环绕所述的通孔16开设有 凹槽19，所述的挤压圈14嵌设在所述的凹槽19内，所述的挤压圈14的内壁 表面构成所述的细颈部18的孔壁，细颈部18的前端向后逐渐便细，以利于管 件5伸入。
所述的退料装置9包括固定设置在所述的机架1上的退料挡块15,所述 的穿心杆11可滑动地穿在所述的退料挡块15内。所述的退料挡块15的外形 与管件5的外形相仿，并可插入通孔16内。
所述的缩管机具有两个工作状态，所述的缩管机缩管时，处于第一工作状 态，此时，夹持装置2将管件5固定，加工装置8向前移动，并使管件5伸入 在通孔16与穿心杆11之间的空隙内，所述的挤压圈14的内表面紧压在管件5
的外壁面上，所述的退料挡块15位于所述的通孔16外；所述的缩管机退料时，
处于第二工作状态下，此时，夹持装置2将管件5松开，管件5插在通孔16内 由加工装置8带动向后退，所述的退料挡块15的前端插入所述的通孔16的孔 壁与所述的穿心杆11之间的空隙内，并抵在管件5的后端面上，加工装置8继 续向后移动，直至退料挡块15将管件5推出通孔16之外。
权利要求
1.一种缩管机，包括机架(1)、设置在所述的机架(1)上用于固定待加工管件(5)的夹持装置(2)、滑动地设置在所述的夹持装置(2)后方的机架(1)上的加工装置(8)、固定设置在所述的机架(1)上的退料装置(9)，其特征是所述的加工装置(8)上具有通孔(16)，所述的通孔(16)内固定插有穿心杆(11)，所述的通孔(16)的孔壁与所述的穿心杆(11)的外表面之间还留有可供待加工管件(5)插入的空隙，所述的通孔(16)具有至少一段逐渐变细的细颈部(18)。
2、 根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述的加工装置(8)包 括与所述的穿心杆(11)相固定连接的滑动块(17)以及固定连接在所述的滑 动块(17)上的挤压圈(14),所述的通孔(16)开设在所述的滑动块(17) 上，所述的细颈部(18)外侧的滑动块(17)上环绕所述的通孔(16)开设有 凹槽(19),所述的挤压圈(14)嵌设在所述的凹槽(19)内，所述的挤压圈(14)的内壁表面构成所述的细颈部(18)的孔壁。
3、 根据权利要求2所述的缩管机，其特征在于所述的挤压圈(14)位 于所述的滑动块(17)的前部。
4、 根据权利要求2所述的缩管机，其特征在于所述的机架(1)上还固 定设置有导轨(10),所述的滑动块(17)滑动配合连接在所述的导轨(10) 上。
5、 根据权利要求l所述的縮管机，其特征在于所述的退料装置(9)包 括固定设置在所述的机架(1)上的退料挡块(15)，所述的穿心杆(11)可滑 动地穿过所述的退料挡块(15)，所述的縮管机具有两个工作状态，所述的縮 管机处于第一工作状态时，所述的退料挡块(15)位于所述的通孔(16)夕卜； 所述的縮管机处于第二工作状态时，所述的退料挡块(15)至少部分位于所述 的通孔(16)的孔壁与所述的穿心杆(11)之间的空隙内。
6、 根据权利要求1所述的縮管机，其特征在于所述的机架(1)上还固 定设置有第二气缸(13),所述的第二气缸(13)具有第二活塞杆(12),所述 的穿心杆(11)固定连接在所述的第二活塞杆(12)的一端部。
7、 根据权利要求1所述的缩管机，其特征在于所述的夹持装置(2)包 括固定设置在所述的机架(1)上的第二压模(4)以及压紧在所述的第二压模(4)的上方的第一压模(3),所述的第一压模(3)和第二压模(4)相对的 侧表面上均开设有槽(20),所述的一对槽(20)相互对接并形成可收容待加工管件(5)的空腔。
8、根据权利要求7所述的縮管机，其特征在于所述的机架(1)上还固定设置有第一气缸(6)，所述的第一气缸(6)具有可沿铅垂方向移动的第一活 塞杆(7)，所述的第一压模(3)固定连接在所述的第一活塞杆(7)的下端部。
全文摘要
本发明涉及一种缩管机，包括机架、夹持装置、滑动地设置在夹持装置后方的机架上的加工装置、固定设置在机架上的退料装置，加工装置上开有通孔，通孔内固定插有穿心杆，通孔的孔壁与穿心杆之间还留有可供待加工管件插入的空隙，通孔具有至少一段逐渐变细的细颈部。夹持装置将管件固定住后，加工装置向前推进，使管件的后端插入在穿心杆与通孔之间的空隙内，管件在经过细颈部时被挤压并向内缩进，可避免管件扭曲变形，较好的保留管件的强度；同时，采用直接冲压变形的方式进行缩管，使得本发明可普遍适用于各种不规则形状的异形管件的加工。
文档编号B21C1/34GK101372019SQ20071013117
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者秋 梁, 伟 王 申请人:庄添财