油压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油压机，包括支架、上板、下板以及油缸，所述支架包括立柱，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板组，所述下板设有限位机构，所述限位机构抵设于下板与立柱之间，所述限位机构沿立柱轴线方向滑移设置。限位机构将下板抬升的过程依照立柱的轴线方向运动，使其相对于立柱不会发生偏移，保证了下板抬升过程的稳定性和准确度，保证了各层模板之间夹合的准确度，提高了生产质量，提高了油压机的稳定性。
【专利说明】油压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种箱包材料加工领域，更具体地说，它涉及一种油压机。
【背景技术】
[0002]油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。
[0003]箱包是人们用来装东西的各种包包的统称，箱包主要有塑纺面制箱包和皮革制箱包，箱包的材料也多种多样，有天然皮革、人造皮革、人造毛皮、纤维布类以及塑料。EVA是塑料箱包常用的材料品种，多用于热压成型的箱体部件，也是旅行箱的主体材料。采用EVA加工塑料箱包的材料加工设备分为多种，其中油压机是EVA材料压膜成型的主要设备。
[0004]目前，市场上的油压机，它包括支架、上板、下板以及油缸，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板。油缸提供动力，抬升下板向上板靠近，带动上板与下板之间的模板夹紧，对模板中的EVA材料进行压膜成型。这种油压机，通常将下板与油缸联动连接，下板在抬升的过程中，受油缸的轻微晃动或位移，以及支架晃动等因素的影响，使得抬升过程不稳定，这导致了模板之间夹合的不紧密，存在偏差，影响生产质量，稳定性差。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高稳定性的油压机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油压机，包括支架、上板、下板以及油缸，所述支架包括立柱，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板组，所述下板设有限位机构，所述限位机构抵设于下板与立柱之间，所述限位机构沿立柱轴线方向滑移设置。
[0007]通过采用上述技术方案，限位机构将下板抬升的过程依照立柱的轴线方向运动，使其相对于立柱不会发生偏移，保证了下板抬升过程的稳定性和准确度，保证了各层模板之间夹合的准确度，提高了生产质量，提高了油压机的稳定性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述限位机构包括限位轮组件，所述限位轮组件包括轮架以及设置在轮架上的滚轮，所述轮架与下板固定连接，所述滚轮包括轮面，所述轮面抵设在立柱上。
[0009]通过采用上述技术方案，滚轮和轮架抵设于下板与立柱之间，使下板依照立柱的轴线方向运动，为下板提供限位作用，限制其抬升运动轨迹，相对于立柱的轨迹固定，使抬升平稳，不发生偏移，提高稳定性，利用滚轮在立柱上滚动，滚动摩擦力小，使得下板的运动更加自如，同时又能保证限位效果，结构合理，适用性强。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述立柱设置为四根，所述立柱与下板之间均设有限位轮组件。
[0011]通过采用上述技术方案，四根立柱为油压机提供较好的稳定性，在每根立柱与下板之间均设置限位轮组件，使得各个方向的偏移均不会发生，进一步提高了限位效果，使得抬升过程更加稳定，提高了稳定性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述立柱呈圆柱形设置，所述轮面呈与立柱柱面相适配的弧形面设置。
[0013]通过采用上述技术方案，轮面与立柱柱面的配合紧密，立柱柱面嵌合在轮面内，在轮面与立柱的配合下，使偏移更不易发生，进一步提高限位效果，稳定性好。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述轮架包括连接部和支撑部，所述滚轮设置在支撑部上，所述支撑部通过连接部与下板固定连接，所述支撑部呈棱台形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，连接部保证了滚轮能与立柱抵设，呈棱台形设置的支撑部结构稳定性好，提高了限位组件的结构稳定性，使用寿命长，进一步提高了油压机的稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型油压机实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的A部放大图；
[0018]图3为本实用新型油压机实施例的下板结构示意图；
[0019]图4为图3的B部放大图；
[0020]图5为本实用新型油压机实施例的限位轮组件结构示意图。
[0021]附图标记说明:1、支架；11、立柱；2、上板；3、下板；31、限位机构；311、限位轮组件；3111、轮架；31111、连接部；31112、支撑部；3112、滚轮；31121、轮面；4、油缸；5、模板组。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图5对本实用新型油压机实施例做进一步说明。
[0023]一种油压机，包括支架1、上板2、下板3以及油缸4，所述支架I包括立柱11，所述上板2与支架I固定连接，所述下板3与油缸4联动连接，所述上板2和下板3之间设有模板组5，所述下板3设有限位机构31，所述限位机构31抵设于下板3与立柱11之间，所述限位机构31沿立柱11轴线方向滑移设置。
[0024]通过采用上述技术方案，限位机构31将下板3抬升的过程依照立柱的轴线方向运动，使其相对于立柱11不会发生偏移，保证了下板3抬升过程的稳定性和准确度，保证了各层模板之间夹合的准确度，提高了生产质量，提高了油压机的稳定性。
[0025]所述限位机构31包括限位轮组件311，所述限位轮组件311包括轮架3111以及设置在轮架3111上的滚轮3112，所述轮架3111与下板3固定连接，所述滚轮3112包括轮面31121，所述轮面31121抵设在立柱11上。
[0026]通过采用上述技术方案，滚轮3112和轮架3111抵设于下板3与立柱11之间，使下板3依照立柱11的轴线方向运动，为下板3提供限位作用，限制其抬升运动轨迹，相对于立柱11的轨迹固定，使抬升平稳，不发生偏移，提高稳定性，利用滚轮3112在立柱11上滚动，滚动摩擦力小，使得下板3的运动更加自如，同时又能保证限位效果，结构合理，适用性强。
[0027]所述立柱11设置为四根，所述立柱11与下板3之间均设有限位轮组件311。
[0028]通过采用上述技术方案，四根立柱11为油压机提供较好的稳定性，在每根立柱11与下板3之间均设置限位轮组件311，使得各个方向的偏移均不会发生，进一步提高了限位效果，使得抬升过程更加稳定，提高了稳定性。
[0029]所述立柱11呈圆柱形设置，所述轮面31121呈与立柱11柱面相适配的弧形面设置。
[0030]通过采用上述技术方案，轮面31121与立柱11柱面的配合紧密，立柱11柱面嵌合在轮面31121内，在轮面31121与立柱11的配合下，使偏移更不易发生，进一步提高限位效果，稳定性好。
[0031]所述轮架3111包括连接部31111和支撑部31112，所述滚轮3112设置在支撑部31112上，所述支撑部31112通过连接部31111与下板3固定连接，所述支撑部31112呈棱台形设置。
[0032]通过采用上述技术方案，连接部31111保证了滚轮3112能与立柱11抵设，呈棱台形设置的支撑部31112结构稳定性好，提高了限位组件的结构稳定性，使用寿命长，进一步提高了油压机的稳定性。
【权利要求】
1.一种油压机，包括支架、上板、下板以及油缸，所述支架包括立柱，所述上板与支架固定连接，所述下板与油缸联动连接，所述上板和下板之间设有模板组，其特征是:所述下板设有限位机构，所述限位机构抵设于下板与立柱之间，所述限位机构沿立柱轴线方向滑移设置。
2.根据权利要求1所述的油压机，其特征是:所述限位机构包括限位轮组件，所述限位轮组件包括轮架以及设置在轮架上的滚轮，所述轮架与下板固定连接，所述滚轮包括轮面，所述轮面抵设在立柱上。
3.根据权利要求1或2所述的油压机，其特征是:所述立柱设置为四根，所述立柱与下板之间均设有限位轮组件。
4.根据权利要求3所述的油压机，其特征是:所述立柱呈圆柱形设置，所述轮面呈与立柱柱面相适配的弧形面设置。
5.根据权利要求4所述的油压机，其特征是:所述轮架包括连接部和支撑部，所述滚轮设置在支撑部上，所述支撑部通过连接部与下板固定连接，所述支撑部呈棱台形设置。
【文档编号】B29C43/02GK203957249SQ201420384917
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月12日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】孙光新, 纪国平 申请人:温州新维箱包材料有限公司