卧式缩管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种卧式缩管机，包括机台及安装于机台上的电控箱、液压油缸、夹紧模组、滑轨及缩管模组，其中电控箱连接液压油缸并控制缩管机的运转，液压油缸驱动夹紧模组夹紧管材，所述缩管模组包括设置于夹紧模组两侧的第一缩管模组和第二缩管模组，且所述第一缩管模组和第二缩管模组分别沿所述滑轨设置，沿两侧滑轨分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，在第一缩管模组上设有与所述第一限位挡块对应的第一行程开关，在第二缩管模组上设有与所述第二限位挡块对应的第二行程开关。本实用新型通过设置限位挡块和行程开关来控制缩管机的动作，自动化程度较高。
【专利说明】卧式缩管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式缩管机。
【背景技术】
[0002]在金属加工行业中，对管材进行扩缩管操作通常是通过缩管机来完成的，缩管机可实现管材缩口和管材扩口功能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种自动化程度较高的卧式缩管机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用以下方案实现:
[0005]卧式缩管机，其特征在于，包括机台及安装于机台上的电控箱、液压油缸、夹紧模组、滑轨及缩管模组，其中电控箱连接液压油缸并控制缩管机的运转，液压油缸驱动夹紧模组夹紧管材，所述缩管模组包括设置于夹紧模组两侧的第一缩管模组和第二缩管模组，且所述第一缩管模组和第二缩管模组分别沿所述滑轨设置，沿两侧滑轨分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，在第一缩管模组上设有与所述第一限位挡块对应的第一行程开关，在第二缩管模组上设有与所述第二限位挡块对应的第二行程开关。
[0006]有益效果:本实用新型通过设置限位挡块和行程开关来控制缩管机的的动作，自动化程度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型卧式缩管机机构侧视图；
[0008]图2为本实用新型卧式缩管机机构俯视图。
[0009]主要元件符号说明
[0010]I机台2电控箱3液压油缸4夹紧模组5滑轨6第一缩管模组 7第二缩管模组 10第一行程开关 11第二行程开关
【具体实施方式】
[0011]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0012]请参阅图1，卧式缩管机，包括机台I及安装于机台I上的电控箱2、液压油缸3、夹紧模组4、滑轨5及缩管模组，其中电控箱2连接液压油缸3并控制缩管机的运转，液压油缸3驱动夹紧模组夹紧管材，缩管模组包括设置于夹紧模组两侧的第一缩管模组6和第二缩管模组7，且第一缩管模组6和第二缩管模组7分别沿滑轨5设置，沿两侧滑轨5分别设有第一限位挡块(未图示)和第二限位挡块(未图示)，在第一缩管模组6上设有与所述第一限位挡块(未图示)对应的第一行程开关10，在第二缩管模组7上设有与所述第二限位挡块(未图示)对应的第二行程开关11。[0013]工作原理:行程开关用于给出动作到位信号，当行程开关碰上限位挡块，即切断控制电路，缩管模组停止动作，实现自动控制。
[0014]以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.卧式缩管机，其特征在于，包括机台及安装于机台上的电控箱、液压油缸、夹紧模组、滑轨及缩管模组，其中电控箱连接液压油缸并控制缩管机的运转，液压油缸驱动夹紧模组夹紧管材，所述缩管模组包括设置于夹紧模组两侧的第一缩管模组和第二缩管模组，且所述第一缩管模组和第二缩管模组分别沿所述滑轨设置，沿两侧滑轨分别设有第一限位挡块和第二限位挡块，在第一缩管模组上设有与所述第一限位挡块对应的第一行程开关，在第二缩管模组上设有与所述第二限位挡块对应的第二行程开关。
【文档编号】B21D41/00GK203764810SQ201420009418
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】邓云江 申请人:厦门市西文机械工贸有限公司