一种软膜套内套装置的制作方法

本实用新型属于永磁材料成型技术领域，涉及一种软膜套内套装置。

背景技术：

中国专利cn106042430b一种干袋式粉末辅助成型方法及装置公开了一种干袋式粉末辅助成型装置，包括承压框架、高压腔、软膜套、顶杆、承压滑块和增压器，毛坯放置在与顶杆固定的橡胶垫上或高压腔内的软膜套上，承压滑块位于顶杆的一端以承受其压力，增压器给高压腔内提供压力。所述软膜套采用自密封结构，并带有唇边，材料选用橡胶或聚氨酯。所述软膜套包括高压套和内套，所述高压套固定尺寸，可根据产品形状来进行相应制作，所述内套可根据产品不同尺寸进行相应选择。

但是该专利装置在使用过程中，由于软膜套设置在高压腔内，当需要经常成型不同尺寸的毛坯时，则需要对软膜套内套进行拆卸并安装新的内套，而在内套的拆卸和安装中，操作不便利，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中对内套拆卸和安装操作不便利，费时费力，工作效率低的问题，本实用新型提供了一种软膜套内套装置，以达到更换内套操作便利，省时省力，工作效率高的目的。

本实用新型提供了这样一种软膜套内套装置，包括上内套、下内套、凸台，下内套放置在凸台上；上内套放置在下内套上，上内套与下内套配合形成一个整体的内套。

为了便于人工操作，在凸台的下方设置有带滑槽的基座，凸台可以在滑槽中移动；凸台上设置有把手，以方便操作人员通过把手，将凸台和凸台上的内套拉到面前，进行放置毛坯或进行内套的更换操作。

为了便于凸台的移动，实现自动自动化，本装置还可以在凸台旁设置有凸台推动装置，凸台推动装置为油缸、气缸或电缸。通过凸台推动装置推动凸台沿着滑槽移动。

优选地，上内套可以设置层叠多个，实现一次加工多个产品，生产效率高。

优选地，上内套上方还可以设置有压盖。

优选地，上内套、下内套的材料选用橡胶、树脂等柔性高分子材料。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

（1）将内套分为上内套和下内套，并放在凸台上，方便人工操作更换内套和放置毛坯，操作人员省时省力，效率高。

（2）凸台放在带有滑槽的基座上，方便凸台、上内套、下内套内套拉到操作人员的面前，进行放置毛坯或进行内套的更换操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型带滑槽的基座的结构示意图；

图3为本实用新型压制方型毛坯的上内套、下内套结构示意图；

图4为本实用新型压制异型毛坯的上内套、下内套结构示意图；

图5为本实用新型压制圆型毛坯的上内套（层叠2个）、下内套结构示意图；

图6为图5中上内套a-a处剖视结构图；

图7为本实用新型的上内套、压盖、下内套的结构示意图；

图中：1-上内套，2-下内套，3-凸台，4-基座，5-滑槽，6-把手，7-压盖，10-毛坯，11-高压套，12-油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种软膜套内套装置，如图1所示，包括上内套1、下内套2、凸台3，下内套2放置在凸台3上；上内套1放置在下内套2上，上内套1与下内套2配合形成一个整体的内套。

上内套1、下内套2的材料选用橡胶、树脂等柔性高分子材料。

实施例2

一种软膜套内套装置，如图1所示，包括上内套1、下内套2、凸台3，下内套2放置在凸台3上；上内套1放置在下内套2上，上内套1与下内套2配合形成一个整体的内套。

如图2所示，为了便于人工操作，在凸台3的下方设置有带滑槽5的基座4，凸台3可以在滑槽5中移动；凸台3上设置有把手6，以方便操作人员通过把手6，将凸台3和凸台3上的内套拉到面前，进行放置毛坯10或进行内套的更换操作。

上内套1、下内套2的材料选用橡胶、树脂等柔性高分子材料。

实施例3

一种软膜套内套装置，如图1所示，包括上内套1、下内套2、凸台3，下内套2放置在凸台3上；上内套1放置在下内套2上，上内套1与下内套2配合形成一个整体的内套。

如图2所示，为了便于人工操作，在凸台3的下方设置有带滑槽5的基座4，凸台3可以在滑槽5中移动；凸台3上设置有把手6，以方便操作人员通过把手6，将凸台3和凸台3上的内套拉到面前，进行放置毛坯10或进行内套的更换操作。

为了便于凸台3的移动，实现自动自动化，本装置还可以在凸台3旁设置有凸台推动装置，通过凸台推动装置推动凸台3沿着滑槽5移动。

凸台推动装置为油缸、气缸或电缸。

上内套1、下内套2的材料选用橡胶。

实施例4

一种软膜套内套装置，如图1所示，包括上内套1、下内套2、凸台3，下内套2放置在凸台3上；上内套1放置在下内套2上，上内套1与下内套2配合形成一个整体的内套。如图5所示，下内套2上层叠2个上内套1，在上内套1的上方设置有压盖7。

如图2所示，为了便于人工操作，在凸台3的下方设置有带滑槽5的基座4，凸台3可以在滑槽5中移动；凸台3上设置有把手6，以方便操作人员通过把手6，将凸台3和凸台3上的内套拉到面前，进行放置毛坯10或进行内套的更换操作。

为了便于凸台3的移动，实现自动自动化，本装置还可以在凸台3旁设置有凸台推动装置，通过凸台推动装置推动凸台3沿着滑槽5移动。

凸台推动装置为油缸、气缸或电缸。

上内套1、下内套2的材料选用橡胶或树脂。

本实用新型的上内套1、压盖7、下内套2的结构也可以如图7所示，这样放置毛坯的速度更快，操作更便捷，效率高。

工作过程为：

对于加工方型或异型毛坯10时，先将毛坯10放到下内套2中，如图3、图4所示，然后盖上上内套1，凸台3下面的油缸12将凸台3连同上内套1、下内套2推入到软膜套的高压套11中，之后进行压制。

对于加工圆柱型毛坯10时，可以将毛坯10放到上内套1的孔中，如图5、图6所示，然后盖上压盖7，凸台3下面的油缸12将凸台3连同上内套1、下内套2推入到高压套11中，之后进行压制。

压制完后，油缸12下降，凸台3下降至滑槽5的基座4上，操作人员拉动把手6或通过凸台推动装置，将凸台3及上面的上内套1、下内套2移动到操作人员面前；操作人员取下上内套1或压盖7，取出压制好的工件，重新放入毛坯10。如果需要更换内套，则直接将上内套1、下内套2取下，重新放置一个新的上内套1、下内套2在凸台3上即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。