一种加工空心轴插齿机刀架的制作方法

本实用新型属于插齿机设备领域，具体来说涉及一种加工空心轴插齿机刀架。

背景技术：

插床是利用插刀的竖直往复运动来插削键槽和型孔的直线运动机床。其多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等。但针对空心轴工件加工圆周齿该特殊情况，利用普通插床上的刀具显然是无法实现生产任务的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是提供一种可加工空心轴圆周齿的专用插齿机刀架。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：插齿刀架（11）包括，插齿架连接板（11-1）上表面呈锯齿状，下表面与插齿座（11-2）固定连接，所述插齿架连接板（11-1）、插齿座（11-2）中心位置设有螺纹孔，插齿刀安装座（11-3）垂直固定于所述插齿座（11-2）下底面偏心位置。所述插齿刀安装座（11-3）靠下位置开有插齿刀插口，侧面设有螺纹孔，插齿刀（11-5）可水平插进所述插齿刀插口内，紧固螺钉（11-4）拧入所述螺纹孔内并卡紧定位插齿刀（11-5）。所述插齿刀架（11）的固定是通过双头螺杆（13）一端拧入插齿座（11-2）中心位置的螺纹孔中，双头螺杆（13）另一端插入滑枕（10）下底面与观察口（10-1）之间的通孔内，旋转调节插齿刀架（11）整体使插齿架连接板（11-1）上的锯齿与连接板（10-2）上的锯齿相互啮合，插齿架连接板（11-1）、连接板（10-2）之间通过锯齿相互啮合安装。

本实用新型具有以下效果：本技术方案中，在滑枕的下底面安装有插齿刀架，以满足对空心轴圆周齿的加工需要，其中插齿架连接板、连接板之间通过锯齿相互啮合安装，杜绝了该设备在加工工件的过程中插齿刀架错位移动问题。该实用新型可满足对空心轴圆周齿的加工需要，且避免了在加工工件的过程中插齿刀架错位移动问题，提了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图面说明：10、滑枕，10-1、观察口，10-2、连接板，11、插齿刀架，11-1、插齿架连接板，11-2、插齿座，11-3、插齿刀安装座，11-4、紧固螺钉，11-5、插齿刀，13、双头螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，插齿刀架11包括插齿架连接板11-1、插齿座11-2、插齿刀安装座11-3和插齿刀11-5，所述插齿架连接板11-1上表面呈锯齿状，下表面与所述插齿座11-2固定连接，上述插齿架连接板11-1、插齿座11-2中心位置设有螺纹孔，插齿刀安装座11-3垂直固定于插齿座11-2下底面偏心位置，所述插齿刀安装座11-3靠下位置开有插齿刀插口，侧面设有螺纹孔，所述插齿刀11-5可水平插进所述插齿刀插口内，紧固螺钉11-4拧入所述螺纹孔内并卡紧定位插齿刀11-5。

图中的滑枕10靠下部位水平开有一矩形的观察口10-1，且滑枕10下端面固定连接板10-2，所述连接板10-2下底面呈锯齿状。上述滑枕10下底面与观察口10-1之间竖直设有通孔，且该通孔贯穿连接板10-2中心。

在安装插齿刀架11时，双头螺杆13一端拧入插齿座11-2中心位置的螺纹孔中，之后将双头螺杆13另一端插入滑枕10下底面与观察口10-1之间的通孔内，旋转调节插齿刀架11整体使插齿架连接板11-1上的锯齿与连接板10-2上的锯齿相互啮合，最后用螺母拧紧双头螺杆13这一端即可。插齿架连接板11-1、连接板10-2之间通过锯齿相互啮合安装，杜绝了该设备在加工工件的过程中插齿刀架11错位移动问题。工作时，滑枕10会做上下往复运动，插齿刀架11上的插齿刀11-5亦随之上下往复的对空心轴进行插削运动，直到空心轴圆周齿加工完成。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。