一种自动加工车床的制作方法

本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种自动加工车床。

背景技术：

车床主要用于对工件进行加工，随着时代的进步，手动加工车床已经面临淘汰，自动加工车床已经成为主流，自动加工车床广泛运用于机械加工工厂。在现有的车床中大多采用了人工操作，人员先根据要加工工件的尺寸在车床上编好程序，后启用该程序，人员将一棒形工件毛坯放入卡盘固定好，车刀安置在起始位置，按车床起始按钮，车刀移动，卡盘旋转开始加工该棒形工件毛坯，加工好后卡盘停止，车刀回到起始位置停止，人员将加工好的棒形工件成品从卡盘取出，后将一棒形工件毛坯放入卡盘固定好，按车床起始按钮，车刀移动，卡盘旋转开始加工该棒形工件毛坯，如此循环工作。目前，该车床存在如下缺点：加工适应能力差；人工操作步骤繁琐，需花费大量时间，其工作效率低；人工操作还耗费大量劳动力且运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动加工车床，旨在解决现有的车床加工适应能力差；人工操作步骤繁琐，需花费大量时间，其工作效率低；人工操作还耗费大量劳动力且运行成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动加工车床，包括机架以及设置在所述机架上端的工作台，所述工作台一侧设有底座，所述底座上设有旋转机构以及与所述旋转机构连接的夹持机构，所述工作台另一侧设有滑移机构，所述滑移机构上设有第一抓取机构、第二抓取机构和加工机构，所述加工机构包括设于所述滑移机构上且位于所述第一抓取机构与第二抓取机构之间的刀架以及设于所述刀架上的车刀，所述机架一侧且靠近所述第一抓取机构处设有第一存储机构，所述机架另一侧且位于所述底座一侧设有第二存储机构。

本实用新型的进一步技术方案是：所述夹持机构包括气动卡盘，所述气动卡盘一端设有转轴且其通过联轴器与所述旋转机构连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述滑移机构包括设置在所述工作台上的第一滑移机构和水平垂直设置在所述第一滑移机构上方的第二滑移机构，所述第一抓取机构、第二抓取机构和加工机构均设置在所述第二滑移机构上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一滑移机构包括第一底板、设置在所述第一底板上的第一丝杆电机、与所述第一丝杆电机平行设置的第一滑轨以及与所述第一滑轨适配的第一滑块。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一滑轨有两个且平行设置在所述第一底板上，所述第一丝杆电机平行设置在两个所述第一滑轨之间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二滑移机构包括设置在所述第一滑块上且与所述第一底板呈十字形布置的第二底板、设置在所述第二底板上的第二丝杆电机、与所述第二丝杆电机平行设置的第二滑轨和与所述第二滑轨适配的第二滑块，所述第二滑块上方设有移动板，所述第一抓取机构、第二抓取机构和加工机构均设置在所述移动板上，所述第二底板与所述第一丝杆电机连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二滑轨有两个且平行设置在所述第二底板上，所述第二丝杆电机平行设置在两个所述第二滑轨之间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一存储机构与所述第二存储机构均通过料斗支架分别安装在所述机架两侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述料斗支架为L型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑移机构的移动，进而带动第一抓取机构从第一存储机构中抓取待加工产品到夹持机构中并通过加工机构中加工，加工后的产品被第二抓取机构抓取，且在同一时刻第一抓取机构回到第一存储机构抓取待加工产品；滑移机构移动，第二抓取机构将加工后的产品放入第二存储机构，同时第一抓取机构将待加工产品放入夹持机构，循环工作。该自动加工车床适应能力强，减少了人工操作步骤，所需时间少，提升了工作效率；无需大量劳动力，降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动加工车床的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动加工车床的另一结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动加工车床的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的自动加工车床的俯视图。

图中各部件名称如下：

1-机架；2-工作台；3-底座；4-旋转机构；5-夹持机构；6-滑移机构；7-第一抓取机构；8-第二抓取机构；9-加工机构；91-刀架；92-车刀；10-第一存储机构；11-第二存储机构；12-转轴；13-联轴器；61-第一滑移机构；62-第二滑移机构；611-第一底板；612-第一丝杆电机；613-第一滑轨；614-第一滑块；621-第二底板；622-第二丝杆电机；623-第二滑轨；624-第二滑块；14-移动板；15-料斗支架。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

如图1-4所示，本实施例中的一种自动加工车床，包括机架1以及设置在所述机架1上端的工作台2，所述工作台2一侧设有底座3，所述底座3上设有旋转机构4以及与所述旋转机构4连接的夹持机构5，所述工作台2另一侧设有滑移机构6，所述滑移机构6上设有第一抓取机构7、第二抓取机构8和加工机构9，所述加工机构9包括设于所述滑移机构6上且位于所述第一抓取机构7与第二抓取机构8之间的刀架91以及设于所述刀架91上的车刀92，所述机架1一侧且靠近所述第一抓取机构7处设有第一存储机构10，所述机架1另一侧且位于所述底座3一侧设有第二存储机构11。也就是说，在本实施例中，工作前，将待加工的产品放入所述第一存储机构10中，启动该自动加工车床，通过所述滑移机构6的移动，进而所述第一抓取机构7的原材料夹爪移至所述第一存储机构10底端夹取待加工的产品；夹取后，再通过所述滑移机构6的移动，带动原材料夹爪移至所述夹持机构5并将待加工产品放入所述夹持机构5后，移动所述滑移机构6，直至所述滑移机构6上方的加工机构9移至夹取待加工产品的所述夹持机构5一端，所述旋转机构4包括旋转电机，所述夹持机构5包括气动卡盘，所述气动卡盘一端设有转轴12且其通过联轴器13与所述旋转机构4的旋转电机连接，该旋转电机带动所述气动卡盘旋转，进而带动待加工产品旋转，所述加工机构9的车刀92对待加工产品进行加工；加工后的产品再通过所述第二抓取机构8抓取，同时，所述第一抓取机构7恰好移至所述第一存储机构10下方抓取下一个待加工产品，移动所述滑移机构6，所述第二抓取机构8将加工后的产品放入所述第二存储机构11中，同时，所述第一抓取机构7将待加工产品放入所述夹持机构5中，如此循环工作。实施本实用新型的自动加工车床，具有以下有益效果：适应能力强，减少了人工操作步骤，所需时间少，提升了工作效率；无需大量劳动力，降低运行成本。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述滑移机构6包括设置在所述工作台2上的第一滑移机构61和水平垂直设置在所述第一滑移机构61上方的第二滑移机构62，所述第一抓取机构7、第二抓取机构8和加工机构9均设置在所述第二滑移机构62上。所述第一滑移机构61包括第一底板611、设置在所述第一底板611上的第一丝杆电机612、与所述第一丝杆电机612平行设置的第一滑轨613以及与所述第一滑轨613适配的第一滑块614。所述第一滑轨613有两个且平行设置在所述第一底板611上，所述第一丝杆电机612平行设置在两个所述第一滑轨613之间。所述第二滑移机构62包括设置在所述第一滑块614上且与所述第一底板611呈十字形布置的第二底板621、设置在所述第二底板621上的第二丝杆电机622、与所述第二丝杆电机622平行设置的第二滑轨623和与所述第二滑轨623适配的第二滑块624，所述第二滑块624上方设有移动板14，所述第一抓取机构7、第二抓取机构8和加工机构9均设置在所述移动板14上，所述第一抓取机构7包括原料夹爪，所述第二抓取机构8包括成品夹爪，该原料夹爪以及成品夹爪均通过固定支架安装在所述移动板14上，且所述成品夹爪处的固定支架高于所述原料夹爪处的固定支架（原料夹爪从所述第一存储机构7底端夹取待加工产品，成品夹爪将加工后的产品从所述第二存储机构8上方放入）。所述第二底板621与所述第一丝杆电机612连接，所述移动板14与所述第二丝杆电机622连接。所述第二滑轨623有两个且平行设置在所述第二底板621上，所述第二丝杆电机622平行设置在两个所述第二滑轨623之间。

在本实施例中，如图1和图2所示，所述第一存储机构10与所述第二存储机构11均通过料斗支架15分别安装在所述机架1两侧，所述第一存储机构10与所述第二存储机构11结构相同，均为三菱柱结构，保证不会出现漏夹的情况，该存储机构底端一侧设有通孔，便于抓取机构夹取其内部的产品。所述料斗支架15为L型结构，将所述料斗支架15设置为L型结构，其结构稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。