一种转子锁紧螺母的反力装置的制作方法

本实用新型涉及转子自动化装配设备领域，尤其涉及一种转子锁紧螺母的反力装置。

背景技术：

因为转子自动化装配线的工艺相对于整机稍微简单点，所以目前把转子锁螺母、激光打标、转子表磁检测和破牙四个工序集成在一个设备上完成，中间用一个大转盘的形式完成转子在不同工序之间的流转，以提高效率。但锁螺母时压机会对转盘施加一个预压力和一个拧紧力，长此以往必定会对转盘的水平平整度以及转动精度有所影响，进而间接影响了别的工序和产品质量。因此锁螺母时转子工装不能固定在转盘上否则无法避免这个问题。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种转子锁紧螺母的反力装置，该反力装置能避免直接对转盘施力，保证了转盘的精度，延长了转盘的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种转子锁紧螺母的反力装置，包括固定在转盘上表面的上底座，弹性设置在上底座上端的浮动支座，位于转盘下方且通过下底座固定在工作台面上的连接座，所述浮动支座套设有套筒，且套筒固定在套筒底座上，套筒底座与上底座弹性连接，所述浮动支座贯穿转盘，所述套筒底座上还固定有插销机构，所述连接座的上端部设有第一键，所述浮动支座的下端部设有与其配合的第一槽，所述插销机构将浮动支座与套筒底座的周向位置锁定或者释放，且浮动支座与套筒底座的周向位置锁定时，第一键与第一槽的位置对齐。

作为优选方案：所述套筒底座与上底座之间设有多个限位杆，所述限位杆贯穿转盘与上底座后与套筒底座固定，所述上底座上还设有限位杆套，所述限位杆下端的与限位杆套的下端相抵。

作为优选方案：所述套筒底座下部固定多个导向杆，导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与套筒底座与上底座相抵，且上底座与转盘上开设有供导向杆穿过的孔。

作为优选方案：所述导向杆为四个，且位于套筒底座下部的四个角部。

作为优选方案：所述插销机构包括推杆，推杆挡板，第一弹簧，销和销固定座，两个推杆分别位于浮动支座的两侧，所述推杆上间隔套设有两个推杆支撑座，且推杆支撑座固定在套筒底座上，所述销固定座与两个推杆的外侧端固定，所述推杆挡板与两个推杆的内侧端固定，两个销间隔固定在销固定座中部，所述浮动支座一侧设有与销配合的凹槽，所述第一弹簧套设在推杆上，且使得销插入凹槽内。

作为优选方案：所述推杆上还固定有限位螺母，所述第一弹簧套设在推杆上，且位于限位螺母与外侧的推杆支撑座之间。

作为优选方案：所述转盘上还固定有推动插销机构的驱动装置，且驱动装置的端部固定有推块，推块与推杆挡板的位置对齐。

作为优选方案：述驱动装置为气缸、液压缸或者电机。

作为优选方案：所述下底座包括上板，支撑板和座底板，所述座底板上端面两侧分别设有限位槽，两个支撑板下端分别插入两个限位槽内且通过螺栓垂直固定，所述上板下端面两侧也分别设有限位槽，两个支撑板上端分别插入两个限位槽内且通过螺栓垂直固定。

作为优选方案：所述浮动支座中部设有通孔，且通孔边沿相对的两侧分别设有用来定位转子轴的键。

本实用新型采用了浮动支座与套筒不固定连接，周向利用两个销进行角定位，连接座通过下底座固定在工作台上，在锁螺母之前，用气缸推动插销机构把销顶出浮动支座，此时浮动支座处于可周向转动状态。与此同时锁螺母设备压机对转子进行预压，浮动支座压缩弹簧向下伸与连接座卡住，此时压力和拧紧力直接通过连接座、下底座作用在工作台上，由于浮动支座弹性设置在转盘上，这样就很好的避免了转盘因长时间受压而影响精度间接影响了别的工序和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一个角度的安装结构示意图。

图2为本实用新型的另一个角度的安装结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种转子锁紧螺母的反力装置，包括固定在转盘20上表面的上底座12，弹性设置在上底座12上端的浮动支座2，位于转盘20下方且通过下底座24固定在工作台面上的连接座14，所述浮动支座2套设有套筒3，且套筒3固定在套筒底座8上，套筒底座8与上底座12弹性连接，所述浮动支座2贯穿转盘20，所述套筒底座8上还固定有插销机构23，所述连接座14的上端部设有第一键，所述浮动支座2的下端部设有与其配合的第一槽，所述插销机构23将浮动支座2与套筒底座8的周向位置锁定或者释放，且浮动支座2与套筒底座8的周向位置锁定时，第一键与第一槽的位置对齐。

所述套筒底座8与上底座12之间设有多个限位杆13，所述限位杆13贯穿转盘20与上底座12后与套筒底座8固定，所述上底座12上还设有限位杆套11，所述限位杆13下端的与限位杆套11的下端相抵。

所述套筒底座8下部固定多个导向杆9，导向杆9上套设有第二弹簧10，第二弹簧10的两端分别与套筒底座8与上底座12相抵，且上底座12与转盘20上开设有供导向杆9穿过的孔。所述导向杆为四个，且位于套筒底座8下部的四个角部。

所述插销机构23包括推杆4，推杆挡板7，第一弹簧，销18和销固定座19，两个推杆4分别位于浮动支座2的两侧，所述推杆4上间隔套设有两个推杆支撑座5，且推杆支撑座5固定在套筒底座8上，所述销固定座19与两个推杆4的外侧端固定，所述推杆挡板7与两个推杆4的内侧端固定，两个销18间隔固定在销固定座19中部，所述浮动支座2一侧设有与销18配合的凹槽，所述第一弹簧套设在推杆4上，且使得销18插入凹槽内。

所述推杆4上还固定有限位螺母6，所述第一弹簧套设在推杆4上，且位于限位螺母6与外侧的推杆支撑座5之间。

所述转盘20上还固定有推动插销机构23的驱动装置21，且驱动装置21的端部固定有推块22，推块22与推杆挡板7的位置对齐。所述驱动装置21为气缸、液压缸或者电机。

所述下底座24包括上板15，支撑板16和座底板17，所述座底板17上端面两侧分别设有限位槽，两个支撑板16下端分别插入两个限位槽内且通过螺栓垂直固定，所述上板15下端面两侧也分别设有限位槽，两个支撑板16上端分别插入两个限位槽内且通过螺栓垂直固定。

所述浮动支座2中部设有通孔，且通孔边沿相对的两侧分别设有用来定位转子轴的键1。

本实用新型先利用两个销来实现角定位，方便浮动支座与连接座键槽对齐。在锁螺母之前，用气缸推动插销机构把销顶出浮动支座，此时浮动支座处于可周向转动状态。与此同时锁螺母设备压机对转子进行预压，浮动支座与连接座键槽就卡住了，此时压力与拧紧力就直接作用在连接座上也就避免了转盘受力。

本实用新型的技术方案目前已经运用到方正EX21项目的转子装配线上，设计锁螺母反力装置可以使其力作用在装置上避免了转盘受力。保证了转盘的使用期限跟精度跟相邻三个工序的质量，为我们的产品质量也提供了保障。

应当指出，以上实施例仅是本实用新型的代表性例子。本实用新型还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。