电路板清洁夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种电路板清洁夹具。

背景技术：

选择性波峰焊也称选择焊，是应用于电路板插件通孔焊接领域的设备，有逐步成为通孔焊接的流行趋势。目前选择焊完成后，电路板直接放于防静电桌面并通过人工进行清洁。但是这种清洁方式容易使电路板与外界物体发生碰撞，从而损坏电路板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电路板清洁夹具，旨在解决电路板易损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种电路板清洁夹具，该电路板清洁夹具包括底座和盖板，所述底座上设置有具有一开口端的容置腔，所述容置腔用于放置电路板；所述盖板可覆盖设置在所述容置腔的开口端上，所述盖板上设置有用于供电路板的一侧面上待清洁的部位显露出的清洁孔。

优选地，还包括设置在所述底座的底面上的转座，所述转座包括支撑板和设置在所述支撑板上的转轴，所述转轴与所述底座转动连接。

优选地，所述底座包括自下而上依次层叠布置的底板、容置框和承载框，所述容置框和承载框均为贯通结构，所述容置框与所述底板可拆卸连接，所述承载框与所述容置框可拆卸连接，所述盖板可覆盖在所述承载框上。

优选地，所述底板上设置有多个沿所述容置框的四周方向间隔分布的第一连接柱，所述容置框上设置有与各所述第一连接柱相对应的第一连接孔，各所述第一连接柱可插装在其对应的第一连接孔内。

优选地，所述容置框上设置有多个沿其四周方向间隔布置的第二连接柱，所述承载框上设置有与各所述第二连接柱相对应的第二连接孔，各所述第二连接柱可插装在其对应的第二连接孔内。

优选地，所述容置腔的内壁上设置有水平延伸，以用于承载电路板的支撑部。

优选地，所述盖板的一侧边与所述底座铰接。

优选地，所述底座上设置有第一磁吸部，所述盖板上设置有与所述第一磁吸部相匹配的第二磁吸部，所述底座与所述盖板可通过磁性吸附的方式固定。

优选地，所述底座上设有多个朝向所述盖板延伸的定位柱，多个所述定位柱在所述底座的四周方向上间隔分布，所述定位柱用于插装在电路板上的定位孔中。

优选地，所述底座朝向所述盖板的端面上设置有延伸至所述容置腔的取料缺口。

本实用新型提供的电路板清洁夹具，通过设置底座和盖板对电路板进行夹持，利用清洁工具穿过清洁孔对电路板上的锡渣进行清理。相对现有技术而言，本实用新型有利于对电路板进行保护，降低了损坏电路板的概率。

附图说明

图1为本实用新型中电路板清洁夹具一实施例的使用状态示意图；

图2为本实用新型中电路板清洁夹具另一实施例的使用状态示意图；

图3为图2所示电路板清洁夹具的爆炸示意图；

图4为图1所示的承载框的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，本实用新型提出一种电路板清洁夹具，该电路板清洁夹具包括底座100和盖板200，底座100上设置有具有一开口端的容置腔110，容置腔110用于放置电路板；盖板200可覆盖设置在容置腔110的开口端上，盖板200上设置有用于供电路板的一侧面上待清洁的部位显露出的清洁孔210。

本实施例中，如图1所示，底座100可以根据需求设置为任意大小的块状体，以方便底座100上开设与电路板相适应的容置腔110，该容置腔110具有一开口端，电路板可放置在底座100上位于容置腔110的开口端的端面，且电路板上的元件可容置在容置腔110内，以方便电路板放置在底座100上。当然，电路板也可以是直接放置在容置腔110内。盖板200与底座100的连接方式可以是可拆卸连接，也可以是铰接。优选盖板200的形状和大小与底座100位于容置腔110的开口端的侧面相匹配，以方便盖板200与底座100对电路板形成夹持状态，从而防止电路板移动。盖板200上设置有清洁孔210，清洁孔210为贯穿盖板200的通孔，清洁孔210的大小和形状与电路板上待清洁位置的大小和形状相匹配，同时，清洁孔210的数量根据电路板上待清洁处的数量来确定。当然，清洁孔210也可以是直接开设一个与电路板的形状相匹配且略小于电路板的通孔，以使盖板200与底座100既能对电路板进行夹持又能通过该通孔清洁电路板上的锡渣。为了防止盖板200对电路板夹持时损坏电路板，盖板200朝向底座100的一侧上与电路板抵接的部位设置有柔性片，该柔性片可以为橡胶和泡棉中的任意一种材料制成。同时，为了方便更换柔性片，优选柔性片与盖板200的连接方式是通过魔术贴进行连接。本实施例中，通过设置底座100和盖板200对电路板进行夹持，利用清洁工具穿过清洁孔210对电路板上的锡渣进行清理，有利于对电路板进行保护，降低了损坏电路板的概率。

实施例二，如图2和图3所示，为了方便对电路板上不同部位进行清洁，底座100上还设置有转座300。转座300包括支撑板310和设置在支撑板310一侧面中心位置的转轴320，支撑板310的大小可以任意设置，本实施例中优选支撑板310的外形大于底座100的外形，从而有利于提高电路板清洁夹具的稳定性。转轴320与底座100上远离盖板200的一侧转动连接，具体连接的方式可以是在底座100上设置有轴承，转轴320的一端安装在轴承的内环内，从而实现转轴320与底座100的转动连接。本实施例中通过设置转座300，有利于通过转动底座100改变电路板的方向，方便了操作员清理电路板上的锡渣。

实施例三，如图1所示，底座100包括自上而下依次层叠布置的底板120、容置框130和承载框140。优选底板120为矩形板，如实施例二中的转座300，转轴320可与底板120转动连接，底板100与支撑板310之间存在预设距离的间隙，以方便底座100在支撑板310上转动。优选容置框130为与底板120相匹配的矩形框，且容置框130为贯穿结构.容置框130具有相对设置的第一开口端和第二开口端，容置框130位于第一开口端的侧面与底板120可拆卸连接，连接的方式可以是插接，卡接或磁性连接中的任意一种或其任意组合。优选承载框140为与容置框130相匹配的矩形框，且且承载框140为贯穿结构。承载框140具有相对设置的第三开口端和第四开口端，承载框140位于第三开口端的侧面与容置框130位于第二开口端的侧面可拆卸连接，连接的方式可以是插接，卡接或磁性连接中的任意一种或其任意组合。本实施例中通过容置框130和承载框140组合形成容置腔110，其中承载框140上的第四开口端为容置腔110的开口端，盖板200可覆盖在承载框140上位于第四开口端的侧面上。同时，利用更换不同规格的容置框130便可改变容置腔110的大小，从而拓展了电路板清洁夹具的应用范围。

实施例四，如图3所示，为了方便容置框130与底板120可拆卸连接，底板120一侧面的边缘上均匀设置有多个间隔分布的第一连接柱121，容置框130位于第一开口端的侧面上设置有与各第一连接柱121相对应的第一连接孔。各第一连接柱121可插装在相对应的第一连接孔内，从而使底板120与容置框130连接。为了增加底板120与容置框连接130的稳定性，第一连接柱121还可以为磁性材料制作，第一连接孔内设置有磁性金属。

实施例五，如图3所示，为了方便承载框140与容置框130可拆卸连接，容置框130位于第二开口端的侧面上均匀设置有多个间隔分布的第二连接柱131，承载框140位于第三开口端的侧面上设置有与各第二连接柱131相对应的第二连接孔。各第二连接柱131可插装在相对应的第二连接孔内，从而使容置框130与承载框140连接。为了增加容置框130与承载框140连接的稳定性，第二连接柱131还可以为磁性材料制作，第二连接孔内设置有磁性金属。如图1和图4所示，为了方便更换不同的承载框140，承载框140上设置有两个相对布置的手持部144，该手持部144为承载框140位于第三开口端的侧面上向内凹陷的凹腔，且该凹腔贯穿承载框140的外壁。当然手持部144还可以是直接在承载框140上设置任意形状的手柄，以方便承载框140与容置框130的拆装。

实施例六，如图1和图4所示，如实施例三中的底座100，承载框140上的第四开口端为容置腔110的开口端，且电路板可放置在容置腔110内。为了方便电路板放置在承载框140位于第四开口端的端面上，承载框140的内壁上设置有水平延伸预设距离的支撑部141，支撑部141可以是多个间隔设置在承载框140上的块状体，也可以是围绕承载框140内壁一体成型的环形块。本实施例中，可以通过更换不同的承载框140来放置不同规格的电路板。

实施例七，如图1所示，为了方便盖板200覆盖在底座100上，盖板200的一侧边与底座100铰接，铰接的方式优选通过合页进行连接。盖板200可绕转轴转动并覆盖在底座100上位于容置腔110的开口端的侧面上，从而对放置在底座100上的电路板进行夹持。如实施例三中的底座100，盖板200可与承载框140铰接，盖板200可覆盖在承载框140上位于第四开口端的侧面上。当然，为了方便更换承载框140，还可以是承载框140朝向盖板200的一侧面上设置有第三连接柱，盖板200朝向承载框140的一侧面上设置有第三连接孔，第三连接柱可插装在第三连接孔内。

实施例八，为了方便盖板200覆盖在底座100上的稳定性，底座100朝向盖板200的侧面上设置有第一磁吸部，盖板200上朝向底座100的一侧设置有与第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。第一磁吸部和第二磁吸部均可采用磁性材料制作，底座100与盖板200可通过磁性吸附的方式固定。当然，也可以是第一磁吸部和第二磁吸部中的一个采用磁性材料制作，另一个采用磁性金属制作。同时，为了方便更换第一磁吸部和第二磁吸部，第一磁吸部可以是与底座100可拆卸连接的磁吸块，第二磁吸部可以是与盖板200可拆卸连接的磁吸块。如实施例三中的底座100，第二磁吸部设置在承载框140位于第四开口端的侧面上。

实施例九，如图1和图4所示，为了方便电路板放置在底座100上，底座100上设置有多个朝向盖板200方向延伸的定位柱142，多个定位柱142在底座100的周向上间隔分布，定位柱142可插装在电路板上的定位孔中，从而对放置在底座100上的电路板进行定位。如实施例六中的底座100，定位柱142可位于支撑部141上。

实施例十，为了方便从底座100上抓取电路板，底座100上设置有取料缺口143。取料缺口143的数量可以为多个，多个取料缺口143均匀布置在底座上朝向盖板200的端面上。取料缺口143为与容置腔110连通的凹腔，该凹腔的大小和形状可以根据实际情况来设置，如实施例三中的底座100，取料缺口143可位于承载框140上。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。