一种小型多轴器的制作方法

本申请涉及汽车起动机传动轴，具体涉及一种小型多轴器。

背景技术：

传动轴是汽车起动机中的组件之一，在机加法兰连接孔(不少于3孔)倒角时，采用的是普通台式钻床、多工步、手持转动的操作方法。现有加工方法的缺点为：1)人工成本较高，该加工方法注定了操作者只能与一台机相对应的生产模式，不能适应精益生产管理模式的需求；2)工序品质得不到保证。手持操作无法保持工件与刀具间的相对稳定性，定位基准面之间易发生异物进入；3)易发操作安全事故。手持操作过程中，手与高速旋转的刀具间相距很近，切屑飞溅；4)体力消耗大，精神高度紧张。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型多轴器，可实现一人多机的生产方式，一次装机可实现多孔倒角同时完成，为实现工序的自动化奠定了基础，提升操作安全性，实现加工时人、机脱离，降低安全隐患。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种小型多轴器，包括轴承支座、齿轮、钻杆、穿过所述齿轮的齿圈轴，所述轴承支座包括位于中间的呈对开设置的第一轴承支座、位于外侧的的第二轴承支座、位于内侧的第三轴承支座，所述第一轴承支座、第二轴承支座和第三轴承支座相对独立，所述第二轴承支座外侧设有外密封端盖，所述第三轴承支座与第一轴承支座之间设置内密封端盖。

在第二轴承支座内设置第一轴承座孔，所述第一轴承座孔内固定向心球轴承、向心推力轴承，第三轴承支座内设置第二轴承座孔，所述第二轴承座孔内固定滚针轴承，在所述第三轴承支座和所述内密封端盖内部设置毡封油圈槽，所述毡封油圈槽内置毡封油圈。

所述钻杆端部安装刀具，在所述第一轴承座内侧紧邻所述钻杆的刀具安装端设有内齿轮。

其中，所述内齿轮为三个。

进一步的，所述内齿轮的齿形采取变位设计。

其中，所述齿轮和齿圈轴之间设置平键，在所述内齿轮内部绕其中心轴设置平键。

其中，所述钻杆端部设置便于安装所述刀具的内孔，所述内孔末端设有排气孔。

其中，在钻杆端部垂直于钻杆设置压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔与所述钻杆中心线呈8°夹角。

进一步的，所述压紧螺纹孔内设置压紧螺钉，所述紧定螺钉穿入所述刀具内。

与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：

本实用新型借鉴行星轮系的结构，解决了传统多轴器结构在实用、小型设计方面存在的技术难题，多轴器的主体结构采取技术参数相互独立的单元设计，从根本上改变了传统产品制造的难度，降低了制作费用；钻杆端部的结构设计，使得刀具工作时的状态更加稳定；该装置应用于生产设备中，工作效果显著，工序品质得到了质的提升，人员的劳动强度及精神压力大幅降低，操作安全性得到了较大提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1-第二轴承支座、2-外密封端盖、3-第一轴承支座、4-齿轮、5-第三轴承支座、6-内密封端盖、7-钻杆A、8-内齿轮、9-齿圈轴、10-向心球轴承、11-向心推力轴承、12-滚针轴承、13-平键、14-刀具、15-压紧螺钉、16-调整垫、17-排气孔、18-毡封油圈。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种小型多轴器，包括轴承支座、齿轮4、钻杆7、穿过所述齿轮4的齿圈轴9，所述轴承支座包括位于中间的第一轴承支座3、位于外侧的的第二轴承支座1、位于内侧的第三轴承支座5，第一轴承支座3采用对开设置，用于通过轴承支撑齿圈轴9，所述第一轴承支座3、第二轴承支座1和第三轴承支座5相对独立，彼此间无任何相对位置技术数据方面的关联，制造时仅需满足各自的技术要求即可，简化了制造过程，减小了制造费用，为满足总装精度提供了先决条件。所述第二轴承支座1外侧设有外密封端盖3，所述第三轴承支座5与第一轴承支座3之间设置内密封端盖6。

在第二轴承支座1内设置第一轴承座孔，所述第一轴承座孔内固定向心球轴承10、向心推力轴承11，第一轴承座孔用于调整向心推力轴承轴11的位置或间隙，第三轴承支座5内设置第二轴承座孔，所述第二轴承座孔内固定滚针轴承12，根据载荷位置及结构空间，轴承选用滚针式，以便于承载更大负荷及增强刚性；在所述第三轴承支座5和所述内密封端盖6内部设置毡封油圈槽，所述毡封油圈槽内置毡封油圈18。

所述钻杆7端部安装刀具14，在所述第一轴承座3内侧紧邻所述钻杆7的刀具14安装端设有内齿轮8，最大限度地减小了工作时钻杆7的扭曲变形量。

其中，所述内齿轮8为三个。

进一步的，所述内齿轮8的齿形采取变位设计，以保证良好的工作状态。

其中，所述齿轮4和齿圈轴9之间设置平键13，在所述内齿轮8内部绕其中心轴设置平键13，齿轮4通过上级将运动和动力接入后经平键13传递给齿圈轴9，由齿圈轴9传递给内齿轮8，再经由平键13传递给钻杆7，从而完成工作全过程。

其中，所述钻杆7端部设置便于安装所述刀具13的内孔，所述内孔末端设有排气孔17，内孔的设置便于刀具14装入，排气孔17的设置便于装入刀具14时受压气体的排放。在内孔与刀具14端部之间设有调整垫16，保证刀具14与钻杆7固定的牢固性。

其中，在钻杆7端部垂直于钻杆7设置压紧螺纹孔，所述压紧螺纹孔与所述钻杆7中心线呈8°夹角，便于更加可靠地压紧刀具。在压紧螺纹孔中心所处的钻杆7圆周上设有环槽，以实现止回压紧螺钉的目的。

进一步的，所述压紧螺纹孔内设置压紧螺钉15，所述紧定螺钉15穿入所述刀具14内。压紧螺钉15在刀垫的配合下使用，刀垫的作用是将轴向力直接传递给钻杆7。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。