一种激光切割切断检测装置的制作方法

本实用新型涉及切断检测装置，尤其涉及一种激光切割切断检测装置。

背景技术：

在不锈钢亮饰条后工序生产中，激光切割工艺代替传统锯切和冲切工艺是一大趋势。与传统工艺相比，激光切割工艺通用性强，生产效率高，无污染，易于维护，生产成本低。但是同一产品，不同批次，因为产品弧度，截面甚至表面覆膜性质的差异，在激光切割过程中会偶尔出现切不断的情况。因为采用机器人全自动线生产，生产速度快，连续生产累积的未切断件较多，如果都按照废品处理，会造成浪费资源，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种能快速检测亮饰条是否切断的检测装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种激光切割切断检测装置，包括工装板、固定安装板、安装底板、夹紧气缸和对射传感器，固定安装板固定在工装板的中部下方，安装底板以固定安装板为对称轴在工装板上对称安装，安装底板的四个顶角处对称安装“l”型固定座，固定座上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座，托料块固定座顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块，安装底板的中间固定夹紧气缸，夹紧气缸顶部的夹紧块上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽，安装底板上固定座底部外侧设有倒“l”型固定板，固定板的短边与固定座底部螺钉连接，固定板的长边上设有对射传感器固定板，对射传感器固定板的两侧设置限位块，对射传感器固定板上部两侧对应固定对射传感器。

所述的固定板长边上开有孔，对射传感器固定板的底部设有向固定板弯折的折边，折边上开有腰形孔，固定板上的孔和折边上的腰形孔螺栓连接。

所述的工装板上两端的安装底板间设有检测器安装板，检测器安装板上安装有接近传感器。

所述的对射传感器固定板外侧设有保护罩。

本实用新型的有益效果：本实用新型在工装板上对称设有安装底板，安装底板上对称设有固定座，使得一个工装板上设计两个检测工位，提高检测效率，对射传感器固定板以腰形孔连接在固定板上，实现不同长度产品的切断检测，能够检测出亮饰条是否被激光切断，保证了生产效率，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-保护罩；2-限位块；3-固定板；4-安装底板；5-固定座；6-托料块固定座；7-托料块；8-工装板；9-固定安装板；10-夹紧气缸；11-夹紧块；12-对射传感器；13-对射传感器固定板；14-亮饰条；15-腰形孔；16-接近传感器；17-检测器安装板；18-亮饰条夹紧槽；19-折边。

具体实施方式

一种激光切割切断检测装置，包括工装板、固定安装板、安装底板、夹紧气缸和对射传感器，固定安装板固定在工装板的中部下方，安装底板以固定安装板为对称轴在工装板上对称安装，安装底板的四个顶角处对称安装“l”型固定座，固定座上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座，托料块固定座顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块，安装底板的中间固定夹紧气缸，夹紧气缸顶部的夹紧块上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽，安装底板上固定座底部外侧设有倒“l”型固定板，固定板的短边与固定座底部螺钉连接，固定板的长边上设有对射传感器固定板，对射传感器固定板的两侧设置限位块，对射传感器固定板上部两侧对应固定对射传感器。

所述的固定板长边上开有孔，对射传感器固定板的底部设有向固定板弯折的折边，折边上开有腰形孔，固定板上的孔和折边上的腰形孔螺栓连接。

所述的工装板上两端的安装底板间设有检测器安装板，检测器安装板上安装有接近传感器。

所述的对射传感器固定板外侧设有保护罩。

下面将结合具体实施例对本实用新型进行详细阐述：

实施例1

一种激光切割切断检测装置，包括工装板8、固定安装板9、安装底板4、夹紧气缸10和对射传感器12，固定安装板9固定在工装板8的中部下方，安装底板4以固定安装板9为对称轴在工装板8上对称安装，安装底板4的四个顶角处对称安装“l”型固定座5，固定座5上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座6，托料块固定座6顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块7，安装底板4的中间固定夹紧气缸10，夹紧气缸10顶部的夹紧块11上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽18，安装底板4上固定座5底部外侧设有倒“l”型固定板3，固定板3的短边与固定座5底部螺钉连接，固定板3的长边上设有对射传感器固定板13，对射传感器固定板13的两侧设置限位块2，对射传感器固定板13上部两侧对应固定对射传感器12。

所述的固定板3长边上开有孔，对射传感器固定板13的底部设有向固定板3弯折的折边19，折边19上开有腰形孔15，固定板3上的孔和折边19上的腰形孔15螺栓连接。

所述的工装板8上两端的安装底板4间设有检测器安装板17，检测器安装板17上安装有接近传感器16。

所述的对射传感器固定板13外侧设有保护罩1。

应用时，生产线上的未覆膜或者覆膜的亮饰条14经激光切割后流转到该工位，检测器安装板17上的接近传感器16检测到亮饰条14到达工位，夹紧气缸10顶部的夹紧块11夹紧固定亮饰条14，根据亮饰条14的长度调整固定板3上对射传感器固定板13在其上的位置，当激光切断亮饰条14时，对射传感器12感应到发射端发出的光线，则检测信号判定为激光切断亮饰条14。

实施例2

一种激光切割切断检测装置，包括工装板8、固定安装板9、安装底板4、夹紧气缸10和对射传感器12，固定安装板9固定在工装板8的中部下方，安装底板4以固定安装板9为对称轴在工装板8上对称安装，安装底板4的四个顶角处对称安装“l”型固定座5，固定座5上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座6，托料块固定座6顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块7，安装底板4的中间固定夹紧气缸10，夹紧气缸10顶部的夹紧块11上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽18，安装底板4上固定座5底部外侧设有倒“l”型固定板3，固定板3的短边与固定座5底部螺钉连接，固定板3的长边上设有对射传感器固定板13，对射传感器固定板13的两侧设置限位块2，对射传感器固定板13上部两侧对应固定有对射传感器12。

所述的固定板3长边上开有孔，对射传感器固定板13的底部设有向固定板3弯折的折边19，折边19上开有腰形孔15，固定板3上的孔和折边19上的腰形孔15螺栓连接。

所述的工装板8上两端的安装底板4间设有检测器安装板17，检测器安装板17上安装有接近传感器16。

所述的对射传感器固定板13外侧设有保护罩1。

应用时，生产线上的未覆膜的亮饰条14经激光切割后流转到该工位，检测器安装板17上的接近传感器16检测到亮饰条14到达工位，夹紧气缸10顶部的夹紧块11夹紧固定亮饰条14，根据亮饰条14的长度调整固定板3上对射传感器固定板13在其上的位置，当激光未切断亮饰条14时，对射传感器12感应不到发射端发出的光线，则检测信号判定为激光未切断亮饰条14，然后由机器人将未切断的亮饰条放入待处理箱内，回收半成品，半成品件通过气缸，直线导轨以及定位组件实现二次精准定位，再次激光切割，实现半成品回收再利用。

实施例3

一种激光切割切断检测装置，包括工装板8、固定安装板9、安装底板4、夹紧气缸10和对射传感器12，固定安装板9固定在工装板8的中部下方，安装底板4以固定安装板9为对称轴在工装板8上对称安装，安装底板4的四个顶角处对称安装“l”型固定座5，固定座5上部外侧均通过螺钉固定托料块固定座6，托料块固定座6顶部中间开有卡槽，卡槽内卡接有托料块7，安装底板4的中间固定夹紧气缸10，夹紧气缸10顶部的夹紧块11上相对的两侧面开有亮饰条夹紧槽18，安装底板4上固定座5底部外侧设有倒“l”型固定板3，固定板3的短边与固定座5底部螺钉连接，固定板3的长边上设有对射传感器固定板13，对射传感器固定板13的两侧设置限位块2，对射传感器固定板13上部两侧对应固定有对射传感器12。

所述的固定板3长边上开有孔，对射传感器固定板13的底部设有向固定板3弯折的折边19，折边19上开有腰形孔15，固定板3上的孔和折边19上的腰形孔15螺栓连接。

所述的工装板8上两端的安装底板4间设有检测器安装板17，检测器安装板17上安装有接近传感器16。

所述的对射传感器固定板13外侧设有保护罩1。

应用时，生产线上覆膜后的亮饰条14经激光切割后流转到该工位，检测器安装板17上的接近传感器16检测到亮饰条14到达工位，夹紧气缸10顶部的夹紧块11夹紧固定亮饰条14，根据切割后亮饰条14的长度调整固定板3上对射传感器固定板13在其上的位置，当激光切割后产品因为覆膜而粘连废料时，对射传感器12感应不到发射端发出的光线，则检测信号判定为激光未切断亮饰条14，并同时将信号实时传递给下一工位的机器人，然后由机器人将粘连废料的零件放入待处理箱内，回收半成品，半成品件通过气缸，直线导轨以及定位组件实现二次精准定位，再次激光切割，实现半成品回收再利用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。