一种预埋件自动加工装置的制作方法

本实用新型属于预埋件技术领域，具体涉及一种预埋件自动加工装置。

背景技术：

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造的问题，在管片生产过程中，需要将预埋件焊接在钢架上，目前管片焊接均为人工操作，焊接质量不稳定，效率低，因此，提供一种结构合理、操作方便，解决焊接质量不稳定、焊接效率低的预埋件自动加工装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作方便，解决焊接质量不稳定、焊接效率低的预埋件自动加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的： 一种预埋件自动加工装置，它包括支撑架，所述的支撑架底端安装有滑轮，所述的支撑架下部内侧之间固定有放置板，所述的支撑架内侧靠近放置板底端固定有支撑板，所述的支撑板顶端两侧均固定有焊接机，所述的支撑架上部内侧之间固定有横板，所述的横板顶端两侧均固定有气缸，所述的横板外部一侧固定有夹板，所述的横板底端开设有限位槽，所述的横板内部两侧均安装有滚珠丝杆直线模组，所述的滚珠丝杆直线模组底端通过限位槽固定有液压推杆，所述的液压推杆底端固定有机械夹，所述的机械夹外部一侧和气缸外部一侧通过夹板之间连接有气管，所述的液压推杆下部之间固定有转轴，所述的转轴外侧开设有齿纹，所述的液压推杆下部一侧固定有固定块，所述的固定块底端安装有电机，所述的电机底端贯穿固定块连接有齿轮，所述的齿纹外部一侧固定悬臂支架，所述的悬臂支架内侧之间固定有焊接头，所述的焊接机和焊接头电性连接，所述的焊接机、气缸、滚珠丝杆直线模组、液压推杆、机械夹、电机和焊接头均与市电电性连接。

所述的液压推杆数量为4个。

所述的悬臂支架采用碳素钢材质构件。

所述的滚珠丝杆直线模组数量为4个，滚珠丝杆直线模组主要由滑台、直线导轨、联轴器、马达和光电开关组成。

所述的滑轮外部一侧安装有固定组件，滑轮为一种万向轮。

所述的机械夹内侧固定有胶垫，胶垫外侧开设有防滑纹。

所述的支撑架和横板数量均为2个，支撑架上部两侧均通过横板连接固定。

本实用新型采用支撑架，在使用中管片模具移动到安装预埋件的位置时，可以推动支撑架，通过支撑架底端的滑轮将支撑架推动到模具的上方后，通过控制滚珠丝杆直线模组将液压推杆底端的机械夹移动到放置板，在把预埋件放在放置板上，在靠液压推杆向下推动，使机械夹靠近预埋件后通过气缸打开机械夹，在向下移动一点，使机械夹夹住预埋件，在通过滚珠丝杆直线模组将其移动到钢筋笼预埋件的位置上方，在用液压推杆其向下移动，使机械夹夹着的预埋件和钢筋笼接触，在人工调整好通过悬臂支架使悬臂支架上的焊接头对准焊接部位，打开焊接机便可以对其焊接，在焊接过程中，通过电机可以使齿轮进行旋转，从而使齿轮外侧通过齿纹啮合的转轴一同旋转，从而可以使焊接头对不同位置进行焊接，使预埋件固定在钢筋笼上；本实用新型具有结构合理、操作方便，解决焊接质量不稳定、焊接效率低的的优点。

附图说明

图1为本实用新型 一种预埋件自动加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型 一种预埋件自动加工装置的限位槽安装示意图。

图3为本实用新型 一种预埋件自动加工装置的电路框图。

图中：1、支撑架； 2、滑轮； 3、放置板； 4、支撑板； 5、焊接机； 6、横板； 7、气缸； 8、夹板； 9、限位槽； 10、滚珠丝杆直线模组； 11、液压推杆； 12、转轴； 13、齿纹； 14、机械夹； 15、气管； 16、固定块； 17、电机； 18、齿轮； 19、悬臂支架； 20、焊接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种预埋件自动加工装置，它包括支撑架1，所述的支撑架1底端安装有滑轮2，所述的支撑架1下部内侧之间固定有放置板3，所述的支撑架1内侧靠近放置板3底端固定有支撑板4，所述的支撑板4顶端两侧均固定有焊接机5，所述的支撑架1上部内侧之间固定有横板6，所述的横板6顶端两侧均固定有气缸7，所述的横板6外部一侧固定有夹板8，所述的横板6底端开设有限位槽9，所述的横板6内部两侧均安装有滚珠丝杆直线模组10，所述的滚珠丝杆直线模组10底端通过限位槽9固定有液压推杆11，所述的液压推杆11底端固定有机械夹14，所述的机械夹14外部一侧和气缸7外部一侧通过夹板8之间连接有气管15，所述的液压推杆11下部之间固定有转轴12，所述的转轴12外侧开设有齿纹13，所述的液压推杆11下部一侧固定有固定块16，所述的固定块16底端安装有电机17，所述的电机17底端贯穿固定块16连接有齿轮18，所述的齿纹13外部一侧固定悬臂支架19，所述的悬臂支架19内侧之间固定有焊接头20，所述的焊接机5和焊接头20电性连接，所述的焊接机5、气缸7、滚珠丝杆直线模组10、液压推杆11、机械夹14、电机17和焊接头20均与市电电性连接。

本实用新型采用支撑架1，在使用中管片模具移动到安装预埋件的位置时，可以推动支撑架1，通过支撑架1底端的滑轮2将支撑架1推动到模具的上方后，通过控制滚珠丝杆直线模组10将液压推杆11底端的机械夹14移动到放置板3，在把预埋件放在放置板3上，在靠液压推杆11向下推动，使机械夹14靠近预埋件后通过气缸7打开机械夹14，在向下移动一点，使机械夹14夹住预埋件，在通过滚珠丝杆直线模组10将其移动到钢筋笼预埋件的位置上方，在用液压推杆11其向下移动，使机械夹14夹着的预埋件和钢筋笼接触，在人工调整好通过悬臂支架19使悬臂支架19上的焊接头20对准焊接部位，打开焊接机5便可以对其焊接，在焊接过程中，通过电机17可以使齿轮18进行旋转，从而使齿轮18外侧通过齿纹13啮合的转轴12一同旋转，从而可以使焊接头20对不同位置进行焊接，使预埋件固定在钢筋笼上；本实用新型具有结构合理、操作方便，解决焊接质量不稳定、焊接效率低的的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种预埋件自动加工装置，它包括支撑架1，所述的支撑架1底端安装有滑轮2，所述的支撑架1下部内侧之间固定有放置板3，所述的支撑架1内侧靠近放置板3底端固定有支撑板4，所述的支撑板4顶端两侧均固定有焊接机5，所述的支撑架1上部内侧之间固定有横板6，所述的横板6顶端两侧均固定有气缸7，所述的横板6外部一侧固定有夹板8，所述的横板6底端开设有限位槽9，所述的横板6内部两侧均安装有滚珠丝杆直线模组10，所述的滚珠丝杆直线模组10底端通过限位槽9固定有液压推杆11，所述的液压推杆11底端固定有机械夹14，所述的机械夹14外部一侧和气缸7外部一侧通过夹板8之间连接有气管15，所述的液压推杆11下部之间固定有转轴12，所述的转轴12外侧开设有齿纹13，所述的液压推杆11下部一侧固定有固定块16，所述的固定块16底端安装有电机17，所述的电机17底端贯穿固定块16连接有齿轮18，所述的齿纹13外部一侧固定悬臂支架19，所述的悬臂支架19内侧之间固定有焊接头20，所述的焊接机5和焊接头20电性连接，所述的焊接机5、气缸7、滚珠丝杆直线模组10、液压推杆11、机械夹14、电机17和焊接头20均与市电电性连接。

为了更好的效果，所述的液压推杆11数量为4个，通过4个液压推杆11可以多个同时焊接，提高工作效率。

为了更好的效果，所述的悬臂支架19采用碳素钢材质构件。

所述的滚珠丝杆直线模组10数量为4个，滚珠丝杆直线模组10主要由滑台、直线导轨、联轴器、马达和光电开关组成，通过滚珠丝杆直线模组10可以快速的调整移动液压推杆11，便于装置的使用。

所述的滑轮2外部一侧安装有固定组件，滑轮2为一种万向轮，通过固定组件可以将滑轮2固定住，万向轮便于移动。

所述的机械夹14内侧固定有胶垫，胶垫外侧开设有防滑纹，通过胶垫可以保护机械夹14，防滑纹可以增加摩擦力，便于更好的夹住。

所述的支撑架1和横板6数量均为2个，支撑架1上部两侧均通过横板6连接固定，支撑架1和横板6起到支撑装置部件的作用，便于装置更好的使用。

本实用新型采用支撑架1，在使用中管片模具移动到安装预埋件的位置时，可以推动支撑架1，通过支撑架1底端的滑轮2将支撑架1推动到模具的上方后，通过控制滚珠丝杆直线模组10将液压推杆11底端的机械夹14移动到放置板3，在把预埋件放在放置板3上，在靠液压推杆11向下推动，使机械夹14靠近预埋件后通过气缸7打开机械夹14，在向下移动一点，使机械夹14夹住预埋件，在通过滚珠丝杆直线模组10将其移动到钢筋笼预埋件的位置上方，在用液压推杆11其向下移动，使机械夹14夹着的预埋件和钢筋笼接触，在人工调整好通过悬臂支架19使悬臂支架19上的焊接头20对准焊接部位，打开焊接机5便可以对其焊接，在焊接过程中，通过电机17可以使齿轮18进行旋转，从而使齿轮18外侧通过齿纹13啮合的转轴12一同旋转，从而可以使焊接头20对不同位置进行焊接，使预埋件固定在钢筋笼上；本实用新型具有结构合理、操作方便，解决焊接质量不稳定、焊接效率低的的优点。