一种多面加压模具的制作方法

本实用新型涉及半导体外壳技术领域，具体涉及一种多面加压模具。

背景技术：

随着集成电路、单片机等技术的不断成熟，电路板的小型化、可移动化已经越来越成为大多数使用者的诉求，小型电路板，由于自身的结构、材料以及各类脆弱元器件的特点，决定了其使用时必须使用保护装置即半导体外壳。再半导体外壳生产过程中，为了使多个零件共面，一般将一块平板直接压放在多个零件上，由于平板只具有三个施力点，导致部分零件没有被平板压到，从而无法保证所有零件的平面共面。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种多面加压模具，通过在模具上支板和下支板之间设有加压圆柱体，加压圆柱体下端穿过下支板施压在零件上端面，每个零件上端对应一个加压圆柱体，加压圆柱体依靠自身的重力对零件施压，保证所有零件共面。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多面加压模具，包括零件放置座和零件加压板，所述零件放置座设置在零件加压板的下方，所述零件放置座上均匀分布有用于放置待加压零件的零件放置孔，所述零件加压板包括上支板和下支板，所述上支板与下支板之间设有用于限位的支撑柱，所述上支板和下支板之间安装有加压圆柱体，所述加压圆柱体上端穿过上支板，下端穿过下支板，所述加压圆柱体与零件放置孔一一对应设置。

采用上述技术方案的实用新型，包括零件放置座和零件加压板，零件放置座设置在零件加压板的下方，零件放置座上均匀分布有用于放置待加压零件的零件放置孔，零件放置在零件放置孔内，零件加压板搭放在零件放置座上，此时部分零件并没有被零件加压板压到；零件加压板包括上支板和下支板，上支板与下支板之间设有用于限位的支撑柱，支撑柱起到限位作用，上支板与下支板之间留出设置加压圆柱体的空间；上支板和下支板之间安装有加压圆柱体，加压圆柱体上端穿过上支板，下端穿过下支板，加压圆柱体安装于上支板和下支板之间，加压圆柱体与零件放置孔一一对应设置，加压圆柱体下端穿过下支板施压在零件上端面，可以实现每个零件上端对应一个加压圆柱体，使每个零件均匀受力，保证所有零件能够共面。

进一步限定，所述支撑柱呈圆柱形且上下两端直径小于中部直径，所述支撑柱设置在上支板和下支板的中端和斜角位置，所述支撑柱上端穿过上支板与上支板通过螺栓连接，下端穿过下支板与下支板通过螺栓连接，在避开加压圆柱体的位置设置支撑柱，上支板与下支板的位置更加稳固，使得模具结构更加稳定。

进一步限定，所述加压圆柱体活动安装于上支板和下支板之间，加压圆柱体可上下移动，加压圆柱体压住对应零件后，由于可以上下移动，零件对加压圆柱体有反作用力，此时加压圆柱体不会再施加其他力，保证每个零件受力均匀。

进一步限定，所述加压圆柱体中部直径大于上下两端，加压圆柱体向下压住对应零件时，加压圆柱体直径较大部份限制下端加压部分的长度，可以限制向下施力的大小，避免零件因为加压圆柱体的压力过大而产生压痕。

进一步限定，所述零件放置座上设有定位棒，所述定位棒头部穿有定位块，所述定位块固定连接在零件放置座上，定位块通过零件结构设置，定位棒头部穿有定位块水平放置，零件部分放在定位棒，保证零件在加压时位置是水平的，避免零件在加压后变形。

本实用新型相比现有技术，通过在上支板和下支板之间安装有加压圆柱体，加压圆柱体上端穿过上支板，下端穿过下支板，加压圆柱体安装于上支板和下支板之间，加压圆柱体与零件放置孔一一对应设置，加压圆柱体下端穿过下支板施压在零件上端面，可以实现每个零件上端对应一个加压圆柱体，保证所有零件能够共面。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型多面加压模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型多面加压模具的剖视图；

主要元件符号说明如下：

1、零件放置座；2、零件加压板；3、上支板；4、下支板；5、支撑柱；6、加压圆柱体；7、定位棒；8、定位块；9、零件放置孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、2所示，一种多面加压模具，包括零件放置座1和零件加压板2，所述零件放置座1设置在零件加压板2的下方，所述零件放置座1上均匀分布有用于放置待加压零件的零件放置孔9，所述零件加压板2包括上支板3和下支板4，所述上支板3与下支板4之间设有用于限位的支撑柱5，所述上支板3和下支板4之间安装有加压圆柱体6，所述加压圆柱体6上端穿过上支板3，下端穿过下支板4，所述加压圆柱体6与零件放置孔9一一对应设置；所述支撑柱5呈圆柱形且上下两端直径小于中部直径，所述支撑柱5设置在上支板3和下支板4的中端和斜角位置，所述支撑柱5上端穿过上支板3与上支板3通过螺栓连接，下端穿过下支板4与下支板4通过螺栓连接；所述加压圆柱体6活动安装于上支板3和下支板4之间；所述加压圆柱体6中部直径大于上下两端；所述零件放置座1上设有定位棒7，所述定位棒7头部穿有定位块8，所述定位块8固定连接在零件放置座1上。

本实施例中，包括零件放置座1和零件加压板2，零件放置座1设置在零件加压板2的下方，零件放置座1上均匀分布有用于放置待加压零件的零件放置孔9，零件放置在零件放置孔9内，零件加压板2搭放在零件放置座1上，此时部分零件并没有被零件加压板2压到；零件加压板2包括上支板3和下支板4，上支板3与下支板4之间设有用于限位的支撑柱5，支撑柱5起到限位作用，上支板3与下支板4之间留出设置加压圆柱体6的空间，支撑柱5呈圆柱形且上下两端直径小于中部直径，所述支撑柱5设置在上支板3和下支板4的中端和斜角位置，所述支撑柱5上端穿过上支板3与上支板3通过螺栓连接，下端穿过下支板4与下支板4通过螺栓连接，在避开加压圆柱体6的位置设置支撑柱5，上支板3与下支板4的位置更加稳固，使得模具结构更加稳定；上支板3和下支板4之间安装有加压圆柱体6，加压圆柱体6上端穿过上支板3，下端穿过下支板4，加压圆柱体6安装于上支板3和下支板4之间，加压圆柱体6活动安装于上支板3和下支板4之间，加压圆柱体6可上下移动，加压圆柱体6压住对应零件后，由于可以上下移动，零件对加压圆柱体6有反作用力，此时加压圆柱体6不会再施加其他力，保证每个零件受力均匀；进一步的，加压圆柱体6中部直径大于上下两端，加压圆柱体6向下压住对应零件时，加压圆柱体6直径较大部份限制下端加压部分的长度，可以限制向下施力的大小，避免零件因为加压圆柱体6的压力过大而产生压痕；零件放置座1上设有定位棒7，定位棒7头部穿有定位块8，定位块8固定连接在零件放置座1上，定位块8通过零件结构设置，定位棒7头部穿有定位块8水平放置，零件部分放在定位棒7，保证零件在加压时位置是水平的，避免零件在加压后变形，加压圆柱体6与零件放置孔9一一对应设置，加压圆柱体6下端穿过下支板4施压在零件上端面，可以实现每个零件上端对应一个加压圆柱体6，使每个零件均匀受力，保证所有零件能够共面。

本实用新型，包括零件放置座1和零件加压板2，零件放置座1设置在零件加压板2的下方，零件放置座1上均匀分布有用于放置待加压零件的零件放置孔9，零件放置在零件放置孔9内，多个零件放置在零件放置座1上，零件加压板2搭放在零件放置座1上，此时部分零件并没有被零件加压板2压到；零件加压板2包括上支板3和下支板4，上支板3与下支板4之间设有用于限位的支撑柱5，支撑柱5起到限位作用，上支板3与下支板4之间留出设置加压圆柱体6的空间；上支板3和下支板4之间安装有加压圆柱体6，加压圆柱体6上端穿过上支板3，下端穿过下支板4，加压圆柱体6安装于上支板3和下支板4之间，加压圆柱体6与零件放置孔9一一对应设置，加压圆柱体6下端穿过下支板4施压在零件上端面，可以实现每个零件上端对应一个加压圆柱体6，保证所有零件能够共面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。