一种具有防跳废料吹气的冲压模具的制作方法

本申请涉及冲压模领域，具体为一种具有防跳废料吹气的冲压模具。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号cn201710771820.4；本发明公开了防跳料式冲压模具，包括：上模、下模、底座和抽风机；下模固定在底座的上表面，下模的上表面部分向下凹陷形成有放置槽，放置槽中设置有冲压槽，冲压槽与底座的内部相连通，抽风机上的抽风口通过导管与底座的内部相连通，上模设置在下模的上方，且上模上设置有与冲压槽相配合的模头。该防跳料式冲压模具克服现有技术中的冲压模具在使用过程中，当模头上提时，有时因为油太粘或者模头刀口轻微损坏，使得废料较容易随着模头跳出，跳出来的废料若不及时清理，会残留在工作台上并影响后续产品，而且需要工作人员费时费力进行清理的问题。

该申请为本申请的最接近现有技术，在该申请中采用吸料的方式，吸气的方式，对气泵的吸气名称状态持续进行，需要设计出一种节省能源效率高的冲压模具。

鉴于此，如何设计出一种具有防跳废料吹气的冲压模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种具有防跳废料吹气的冲压模具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种具有防跳废料吹气的冲压模具，包括用于冲压物料的下模与上模，其中，所述成型座，沿着下模向上延伸有用于支撑物料进行冲压，成型模，沿着上模向下延伸有用于冲压物料，吹气孔，沿着上模内部向下设置用于吹气进而防跳废料，吹气孔沿着物料的料孔上部设置并向下吹料孔中废料。

所述吹气孔，沿着成型模的外侧表面向内贯穿呈孔状，集气腔，沿着吹气孔的顶端设置、用于收集气流的。

所述集气腔侧边设有用于汇集气流的汇集腔，汇集腔的两端分别设有一口、气流由直径大的口向直径小的口汇集形成瞬间增压，汇集腔的截面呈八字形。

所述汇集腔一端的窄口对接在集气腔侧边、另一端宽口向外延伸形成有导气孔。

所述导气孔沿着成型模外表面向内延伸形成进气结构，导气孔沿着成型模的表面形成有入气口。

所述沿着物料的料孔下部设置有用于收纳废料的废料孔，废料孔沿着成型座的表面向下延伸形成贯通的排料结构。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、采用吹气的方式沿着上部向下吹气，进而将废料由上向下排出，同时可以设置电磁切换阀将吹气频率与冲压模具的工作频率同步，提高吹气效率，避免非工作状态下的吹气浪费，采用吹气压力由大口进小口出，渐变的结构形成吹气的压里瞬间增大及加压的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请中成型模的实物图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种具有防跳废料吹气的冲压模具，包括用于冲压物料3的下模1与上模2，其中，所述成型座11，沿着下模1向上延伸有用于支撑物料3进行冲压，成型模21，沿着上模2向下延伸有用于冲压物料3，吹气孔23，沿着上模2内部向下设置用于吹气进而防跳废料，吹气孔23沿着物料3的料孔31上部设置并向下吹料孔31中废料32；具有采用吹气的方式沿着上部向下吹气，进而将废料由上向下排出，同时可以设置电磁切换阀将吹气频率与冲压模具的工作频率同步，提高吹气效率，避免非工作状态下的吹气浪费的效果。

本申请实施例中，

成型座11沿着下模1向上延伸有用于支撑物料3进行冲压，成型模21沿着上模2向下延伸有用于冲压物料3，其中，沿着成型模21向下设置吹气孔23，通过吹气孔23沿着物料3的料孔31上部设置，其中，沿着吹气孔23外部即在气管位置上设置电磁切换阀，通过电磁切换阀对吹气孔23中的吹气状态进行控制。

利用废料32自身的重力，向下吹料孔31中废料32；沿着由上至下的吹气方式充分利用重力，进而将废料32由上向下排出，同时可以设置电磁切换阀将吹气频率与冲压模具的工作频率同步，其中，将电磁阀设置在气管上，通过气管统一的向吹气孔23中输送吹气，进而提高吹气利用的效率，避免非工作状态下的吹气浪费的效果。

参见图1至图2中所示，一种具有防跳废料吹气的冲压模具，包括用于冲压物料3的下模1与上模2，其中，所述成型座11，沿着下模1向上延伸有用于支撑物料3进行冲压，

成型模21，沿着上模2向下延伸有用于冲压物料3，

成型座11与成型模21对接，两者之间对物料3进行冲压，在冲压的过程中产生废料32，沿着物料3中设置的吹料孔31即物料3被冲压的位置对废料32进行定向吹动。

吹气孔23，沿着上模2内部向下设置用于吹气进而防跳废料，沿着其内部进行设置，避免空间位置的占用。

吹气孔23沿着物料3的料孔31上部设置并向下吹料孔31中废料32，充分利用废料32自身的重力，将由料孔31中废料32排出。

物料3沿着输送方向x进行输送，在成型座11侧边设置限位杆4对物料3的输送位置进行限定，避免其超越加工位置。

本申请实施例1中，

所述吹气孔23，沿着成型模21的外侧表面向内贯穿呈孔状，沿着其侧壁向其内部输送气流，其中集气腔22，沿着吹气孔23的顶端设置、用于收集气流的。

所述集气腔22侧边设有用于汇集气流的汇集腔24，汇集腔24的两端分别设有一口、气流由直径大的口向直径小的口汇集形成瞬间增压，大口径气压向下口径气压增压时，两者之间的横截面积比值在10至4的范围内，即气流增压达到4到10倍的效果。

汇集腔24的截面呈八字形，设置八字形的结构形成汇集与收纳效果，可以提高吹气孔23中压力的送出,具有瞬间增压的效果。

其中，八字形或大口沿着形成小口的通孔，即采用吹气压力由大口进小口出，渐变的结构形成吹气的压里瞬间增大及加压的效果。

本申请实施例2中，

所述汇集腔24一端的窄口对接在集气腔22侧边、另一端宽口向外延伸形成有导气孔25。

汇集腔24的窄口截面积与宽口截面积之间在1:10至1:2的范围内，即压力在汇集腔24位置可以进行瞬间加压，当窄口截面积与宽口截面积等于1:2时，输入1p的压力，沿着汇集腔24汇集后，在集气腔22中形成2p的压力。用2p的压力沿着吹气孔23向下吹气，提高废料32的排出效果。

本申请实施例3中，

所述导气孔25沿着成型模21外表面向内延伸形成进气结构，导气孔25沿着成型模21的表面形成有入气口251。

其中，气管的端头插接在入气口251上，并沿着气管上设置电磁切换阀，通过电磁切换阀对吹气孔23中的吹气状态进行同步控制，该电磁切换阀的运行频率与冲压模具的工作状态相同。

所述沿着物料3的料孔31下部设置有用于收纳废料32的废料孔12，沿着料孔31下部设置废料孔12，通过废料孔12对废料32进行统一收集。

废料孔12沿着成型座11的表面向下延伸形成贯通的排料结构，设置贯通的结构，便于废料32不断地排出进而实现统一收纳。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。