一种用于锂电池钢壳封口的模具的制作方法

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种用于锂电池钢壳封口的模具。

背景技术：

锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金、锂离子、锂聚合物）的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类。其中，锂金属电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，通常是不可以充电的。而锂离子电池一般是由锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，锂离子电池不含金属态的锂，并且是可以充电的。锂离子电池广泛运用于智能手机，笔记本电脑，数码相机以及便携式小型电器等。

传统的锂电池为圆柱状，其包括电池钢壳，设置在钢壳内的电解液、正极、负极及设置在正负极之间的绝缘隔膜，及分别与正负极相连接的电极，正极的电极与盖帽相连，负极的电极与钢壳相连，钢壳的顶部设置有一防爆组合盖帽，防爆组合盖帽通过滚槽工序固定设置在钢壳顶部的凹槽内，起到防止电池内部的电解液流出。

目前的圆柱状锂电池封口模具结构均为一体式设置，一体式设置的封口模具结构复杂，易损坏，损坏后制作费时费力，降低了生产效率，成型的合格率低，同时由于盖帽的直径大于钢壳的外径，盖帽在被该封口模具封口时会有唇边，会经常出现夹伤、踏边等外观不良电池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池钢壳封口的模具，具备结构简单，锂电池钢壳封口时无唇边，不会出现夹伤、踏边及外观不良电池，且锂电池钢壳封口效率高，产品合格率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池钢壳封口的模具，包括封口上模和夹模，所述封口上模包括第一封口上模和第二封口上模，所述第一封口上模和第二封口上模均包括连接部及与连接部一体成型的固定套，所述连接部和固定套内均设置有注液孔，所述第一封口上模背离连接部一端设置有第一密封收口腔，所述第一密封收口腔内设置有一个圆弧状的第一卷边，所述第二封口上模上设置有第二密封收口腔，所述第二密封收口腔上设置有第二卷边，所述第一封口上模和第二封口上模自上往下运动的过程中第一卷边和第二卷边分别作用在锂电池钢壳上并实现卷边，所述夹模设置有若干个，每个夹模上设置有限位凸台，多个所述夹模的限位凸台形成环形的用于抱紧、松开锂电池钢壳的抱合面。

优选的，所述连接部上设置有外螺纹，且连接部通过外螺纹与封口机可拆卸连接。

优选的，所述第一密封收口腔的容积略大于第二密封收口腔的容积，且第一密封收口腔和第二密封收口腔由下至上内径均逐渐变小。

优选的，所述第一密封收口腔和第二密封收口腔的轴线分别与锂电池钢壳的轴线相重合。

优选的，所述第一卷边的弧形半径为1.5mm，所述第二卷边的弧形半径为0.5mm。

优选的，所述夹模上设置有固定通孔。

优选的，所述限位凸台的凸出部与锂电池钢壳上设置的滚槽的深度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置封口上模，该封口上模包括第一封口上模和第二封口上模，在第一封口上模上设置第一卷边，在第二封口上模上设置第二卷边，第一卷边和第二卷边分别对盖帽压合，完成封口，产品封口无唇边，且不会出现夹伤、踏边等外观不良电池，相对于一体式设置的封口上模具，加工效率高，产品合格率高。

2、本实用新型中第一密封收口腔的容积略大于第二密封收口腔的容积，可以有效的防止在封口的过程中盖帽的边缘对锂电池钢壳的擦伤，影响产品的外观，第一密封收口腔和第二密封收口腔由下至上内径均逐渐变小，达到方便压合盖帽的效果。

附图说明

图1为本实用新型第一封口上模的主视图；

图2为本实用新型第二封口上模的主视图；

图3为本实用新型一种实施例下模的结构图；

图4为本实用新型图3中一种实施例下模的主视图；

图5为本实用新型加工的产品主视图。

图中的附图标记及名称如下：

1、第一封口上模；2、第二封口上模；3、连接部；4、固定套；5、第一密封收口腔；6、外螺纹；7、第一卷边；8、第二密封收口腔；9、第二卷边；10、夹模；11、限位凸台；12、固定通孔；13、盖帽；14、锂电池钢壳；15、滚槽；16、注液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锂电池钢壳封口的模具，包括封口上模和夹模10，所述封口上模包括第一封口上模1和第二封口上模2，所述第一封口上模1和第二封口上模2均包括连接部3及与连接部3一体成型的固定套4，所述连接部3和固定套4内均设置有注液孔16，所述连接部3上设置有外螺纹6，且连接部3通过外螺纹6与封口机可拆卸连接，方便对封口上模具的更换及维修，所述第一封口上模1背离连接部3一端设置有第一密封收口腔5，所述第一密封收口腔5内设置有一个圆弧状的第一卷边7，所述第二封口上模2上设置有第二密封收口腔8，所述第二密封收口腔8上设置有第二卷边9，第一密封收口腔5的容积略大于第二密封收口腔8的容积，且第一密封收口腔5和第二密封收口腔8由下至上内径均逐渐变小，所述第一密封收口腔5和第二密封收口腔8的轴线分别与锂电池钢壳14的轴线相重合，所述第一封口上模1和第二封口上模2自上往下运动的过程中第一卷边7和第二卷边9分别作用在锂电池钢壳14上并实现卷边，所述夹模10设置有若干个，每个夹模10上设置有限位凸台11，所述限位凸台11的凸出部与锂电池钢壳14上设置的滚槽15的深度相适配，多个所述夹模10的限位凸台11形成环形的用于抱紧、松开锂电池钢壳的抱合面，所述夹模10上设置有固定通孔12。

在具体实施时，将第一卷边7的弧形半径设计为1.5mm，第二卷边9的弧形半径设计为0.5mm；第一封口上模1、第二封口上模2以及夹模10均采用刚性好的Cr12模具钢加工而成；本实施例中夹模10选用的是两个，两个夹模10成半圆形设计，两个半圆形的夹模10夹持稳定性好，在其他实施例中夹模10可以是3个、4个或者多个。

在使用时，第一封口上模1和第二封口上模2分别通过连接部3上的外螺纹6与封口机可拆卸连接，夹模10夹持在锂电池钢壳14的滚槽位，并移动至第一封口上模1的下方，第一封口上模1在封口机的气缸驱动下下压，第一封口上模1上的第一卷边7将盖帽13下压形成一个1.5mm的弧边，之后第二封口上模2同样在封口机的气缸推动下，由第二卷边9将盖帽13下压成0.5mm的弧面，使其与锂电池钢壳14上的滚槽15相贴合，采用本实用新型的结构加工的产品合格率高，盖帽13在被第一封口上模1和第二封口上模2封口时没有唇边，不会出现夹伤、踏边的外观不良电池，且第一封口上模1和第二封口上模2结构设计简单，加工效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。