锂电池汇流排冷压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及了一种锂电池汇流排冷压模具，用于电池部件的制造。
【背景技术】
[0002]今天的制造业正面临全球多样化问题的挑战，生产装备的可持续性、灵活性变得日益重要。锂电池作为未来的动力电池的主要发展方向，市场前景广阔，因此对锂电池的性能提出了更高的要求。目前随着自动化程度的提高，生产工艺仍需要改进和优化。单体电池间如何固定，如何使内外电流汇集，这一课题便提上议程。然而传统单体电池间的连接仍在使用镍带，这种材料不仅价格昂贵，而且焊接稳定性也比较差。使用汇流排冷压模具冲切出的汇流排在电池组中起到骨架支撑的作用，可以实现单体电池间的电流汇集，有效的解决传统镍带作为电池电流总线的各种弊端。因此，这种批量化的汇流排冷压模具，也将成为电池生产工艺中必不可少的一部分。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于锂电池汇流排的生产模具，提高电池的抗震性，达到降低成本，提高安全性的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利采用的技术方案是:
[0005]一种锂电池汇流排冷压模具，包括上模板、下模板和导向装置，其特征是，所述上模板上固定设有上模，下模板上固定设有下模，所述下模设汇流排形状切口槽，所述下模边缘凸出设围沿，所述上模与下模边缘设45度半圆倒角，所述切口槽呈长方形，所述上模板还设有模柄，所述导向装置采用直径20毫米的导柱导套结构连接上模板和下模板一侧。
[0006]该装置主要通过圆形导柱引导上下模正确切合，将毛胚铜板冲切出电池组需要的各种形状，把若干单体电池排列成组，焊接在此汇流铜排上，实现电池单体间的电流汇集，以便于内部电池电流与外界电源及用电设备的紧密连接。该装置具有高温耐磨，操作简单可靠，加工精度高等优点，加工出的汇流铜排模具将单体电池紧密固定，可有效的减少电池组模块的振动式短路，提高了电池的抗震性和安全性，保证电池组的焊接质量，降低了成本，大大提高了生产效率，延长了电池组的使用寿命。防止应用于电动汽车中的电池在行驶中因震动造成的连接线的断裂及短路，大大提高了电池整体的结合性。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的立体结构图，
[0008]图2是本实用新型的下模平面图。
[0009]1、模柄；2、上模板；3、上模；4、围沿；5、下模；6、下模板；7、导向装置。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]本实用新型如图1所示，
[0012]锂电池汇流排冷压模具，包括上模板2、下模板6和导向装置7，其特征是，所述上模板2上固定设有上模3，下模板6上固定设有下模5，所述下模5设汇流排形状切口槽，所述下模5两相邻边缘凸出设围沿4，所述上模3与下模5边缘设45度半圆倒角，所述切口槽呈长方形，所述上模板2还设有模柄I，所述导向装置7采用直径20毫米的导柱导套结构连接上模板和下模板一侧。
[0013]该模具上下模块使用的材质为SKTll的模具钢，具有良好的耐磨性和硬度；该模具上下模体开有45度半圆倒角；该模具的导向装置采用直径20毫米的导柱导套结构，且具有一定的钢性和模具精度；该模具上下模切合后的形状为长方形。
【主权项】
1.一种锂电池汇流排冷压模具，包括上模板(2)、下模板(6)和导向装置(7)，其特征是，所述上模板(2)上固定设有上模(3)，下模板(6)上固定设有下模(5)，所述下模(5)设汇流排形状的切口槽，所述下模(5)两相邻边缘凸出设围沿(4)，所述上模(3)与下模(5)边缘设45度半圆倒角，所述切口槽呈长方形，所述上模板(2)还设有模柄(1)，所述导向装置(7)采用直径20毫米的导柱导套结构连接上模板和下模板的一侧。
【专利摘要】本实用新型涉及了一种冷压模具，用于电池部件的制造。本专利采用的技术方案是，包括上模板、底模板和导向装置，其特征是，所述上模板上固定设有上模，下模板上固定设有下模，所述下模设汇流排形状切口槽，所述下模边缘凸出设围沿，所述上模与下模边缘设45度半圆倒角，所述切口槽呈长方形，所述上模板还设有模柄，所述导向装置采用直径20毫米的导柱导套结构连接上模板和下模板一侧。
【IPC分类】B21D28/14, H01M2/26
【公开号】CN204672784
【申请号】CN201420755487
【发明人】关成善, 宗继月, 任士界, 田始迁
【申请人】山东神工海特电子科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年12月5日