一种锂电池极片成型刀模的制作方法
【专利摘要】一种锂电池极片成型刀模，包括钢刀、基板及软垫，所述钢刀设置在基板上，软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘及上边缘，其特征在于：所述软垫分为上下二层，其中上层软垫为不易变形的软垫，下层软垫为易变形软垫，下层软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘，上层软垫设置在下层软垫上包覆在钢刀的上边缘。本实用新型结构合理，将原先容易发生变形的单层海绵垫改为下层为易变形软垫、上层为不易变形软垫两部分，使得刀模在下压过程中，下层易变形软垫变形使极片与刀口接触，而上层软垫与极片接触定位，发生少量变形，就可有效解决冲片环节的极片过度变形问题，同时又保证下压过程中极片有足够位移与刀口接触，提高了极片成型的合格率。
【专利说明】
一种锂电池极片成型刀模
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池加工技术领域，涉及一种锂电池极片成型刀模，用于锂离子电池加工过程中极片成型环节的一种工具。
【背景技术】
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。锂电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
[0003]目前在锂离子电池加工当中极片成型环节采用的冲片刀模如图3所示，刀模是由钢刀2、基板I和海绵垫3三部分组成，在冲压极片过程中，由于海绵垫边缘较柔软，极片边缘变形较大，导致极片不平整，甚至掉粉的情况发生，这样导致极片成型过程中的极片过度变形，使得合格率大为降低，大大增加了企业的生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理的锂电池极片成型刀模，可有效改善垫片与极片接触部分的变形问题，提高极片成型的合格率。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种锂电池极片成型刀模，包括钢刀、基板及软垫，所述钢刀设置在基板上，软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘及上边缘，其特征在于:所述软垫分为上下二层，其中上层软垫为不易变形的软垫，下层软垫为易变形软垫，下层软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘，上层软垫设置在下层软垫上包覆在钢刀的上边缘。
[0006]作为改进，所述下层软垫的厚度与钢刀厚度相同，下层软垫在变形前与钢刀的上表面相齐平。
[0007]作为改进，所述上层软垫的厚度为下层软垫厚度的1/3?2/5，上层软垫的硬度大于下层软垫。
[0008]作为改进，所述上层软垫和下层软垫均采用高分子合成材料软垫，其中上层软垫为橡胶垫、塑胶垫或人工海绵垫，下层软垫为海绵垫或塑料泡沫垫。
[0009]再改进，所述下层软垫采用胶水粘接在基板上，上层软垫和下层软垫采用胶水粘接在一起。
[0010]再改进，所述钢刀具有若干极片切割槽。
[0011]最后，所述极片切割槽为并排设置的三个。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:将原先容易发生变形的单层海绵垫改为下层为易变形软垫、上层为不易变形软垫两部分，使得刀模在下压过程中，底层易变形软垫变形使极片与刀口接触，而上层软垫与极片接触定位，发生少量变形，这样就可以有效解决冲片环节的极片过度变形问题。本实用新型结构合理，既能有效改善软垫与极片接触部分的变形问题，又能保证下压过程中极片有足够位移与刀口接触，大大提高了极片成型的合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为改进前锂电池极片成型刀模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1、2所示，一种锂电池极片成型刀模，包括钢刀2、基板I及软垫，钢刀2设置在基板上，软垫设置基板I上包覆在钢刀2的外边缘及上边缘，软垫分为上下二层，上层软垫5和下层软垫4均采用高分子合成材料制成，其中上层软垫5为不易变形的软垫，采用橡胶垫、塑胶垫或人工海绵垫，要求在下压过程中发生较少变形即可；下层软垫4为易变形软垫，采用海绵垫或塑料泡沫垫，要求在下压过程中变形达到极片接触钢刀2刀口的程度即可，下层软垫4采用胶水粘接在基板I上包覆在钢刀2的外边缘，上层软垫5设置在下层软垫4上包覆在钢刀2的上边缘，上层软垫5可与下层软垫4通过胶水粘接固定成复合垫，保证在长期使用过程中不发生相对位移，下层软垫4在变形前的厚度与钢刀2厚度相同，下层软垫4在变形前与钢刀2的上表面相齐平，上层软垫5的厚度为下层软垫4厚度的1/3?2/5，上层软垫5的硬度大于下层软垫4;钢刀2具有三个并排设置的极片切割槽21，这样一次冲压就可成型三个极片。
[0018]这样冲压时，刀模在下压过程中，下层软垫4发生变形使极片与钢刀2的刀口接触，上层软垫5与极片接触定位，发生少量变形，这样就可以有效解决冲片环节的极片过度变形问题，既改善了软垫与极片接触部分的变形问题，又保证了下压过程中极片有足够位移与刀口接触。
[0019]采用本实施例的成型刀模一次冲压就可成型三个极片，而且成品率大为提高，大大增加了生产效益。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锂电池极片成型刀模，包括钢刀、基板及软垫，所述钢刀设置在基板上，软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘及上边缘，其特征在于:所述软垫分为上下二层，其中上层软垫为不易变形的软垫，下层软垫为易变形软垫，下层软垫设置在基板上包覆在钢刀的外边缘，上层软垫设置在下层软垫上包覆在钢刀的上边缘。2.根据权利要求1所述的锂电池极片成型刀模，其特征在于:所述下层软垫的厚度与钢刀厚度相同，下层软垫在变形前与钢刀的上表面相齐平。3.根据权利要求2所述的锂电池极片成型刀模，其特征在于:所述上层软垫的厚度为下层软垫厚度的1/3?2/5，上层软垫的硬度大于下层软垫。4.根据权利要求3所述的锂电池极片成型刀模，其特征在于:所述上层软垫和下层软垫均采用高分子合成材料软垫，其中上层软垫为橡胶垫、塑胶垫或人工海绵垫，下层软垫为人工海绵垫或塑料泡沫垫。5.根据权利要求4所述的锂电池极片成型刀模，其特征在于:所述下层软垫采用胶水粘接在基板上，上层软垫和下层软垫采用胶水粘接在一起。6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的锂电池极片成型刀模，其特征在于:所述钢刀具有若干极片切割槽。7.根据权利要求6所述的锂电池极片成型刀模，其特征在于:所述极片切割槽为并排设置的三个。
【文档编号】H01M4/139GK205543047SQ201620042464
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】周峰, 周德华, 邵汉琦
【申请人】浙江中科立德新材料有限公司