新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具的制作方法
【专利摘要】一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，包括底座，其特征是：所述底座内嵌有固定夹具，所述底座上表面配合焊接部件，所述焊接部件包括上盖板和中承板，所述上盖板开有若干焊接口，所述中承板开有和焊接口相同数量的载物口，上盖板和中承板配合形成焊接部件，并且焊接口位于载物口上方，焊接口圆心位于载物口圆心和圆弧之间。采用焊接口偏移到盖帽金属板的边缘，把极耳焊接在盖帽金属板边缘。
【专利说明】
新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具
技术领域
[0001]本实用新型涉及新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，特别涉及一种自动化焊接设备上的工装夹具，属于蓄能电池领域。
【背景技术】
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。
[0003]但是在运用现有技术焊接过程中遇到圆柱锂电池焊接设备中，上盖板的焊接口和中承板的载物口处于同一圆心，导致极耳焊接在盖帽金属片中间，达不到企业生产要求，浪费了很多原材料，提高了企业生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，采用焊接口偏移到盖帽金属板的边缘，把极耳焊接在盖帽金属板边缘。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，包括底座，其特征是:所述底座内嵌有固定夹具，所述底座上表面配合焊接部件，所述焊接部件包括上盖板和中承板，所述上盖板开有若干焊接口，所述中承板开有和焊接口相同数量的载物口，上盖板和中承板配合形成焊接部件，并且焊接口位于载物口上方，焊接口圆心位偏离载物口圆心和圆弧之间。
[0006]通过采用上述技术方案，在中承板的载物口内放置盖帽，盖帽金属焊接端朝向焊接口，并在金属焊接端边缘放置铝制极耳，然后上盖板盖在中承板上形成一个焊接部件，把焊接部件放置在底座，底座内嵌在固定夹具中，固定夹具固定在工作面上，然后激光焊接机的焊光深入焊接口对盖帽的边缘放置有极耳的地方进行焊接。
[0007]优选的，焊接口包括用于焊接的圆形口和用于放极耳的方形口，方形口一端位于圆形口圆心位置并与上盖板横向平行，方形口另一端延伸出圆形口并朝着上盖板纵向延伸。
[0008]通过采用上述技术方案，把盖帽放置在中承板载物口口中，然后盖上上盖板，把极耳放置在方形口中，然后激光焊机开始对盖帽的边缘放置有极耳的地方进行焊接。
[0009]优选的，上盖板下表面横向对称设有若干第一凹口，中承板上表面横向设有和第一凹口相同数量，并且第一凹口和第一凸台大小形状相同，中承板和上盖板闭合时，第一凹口位于第一凸台正上方。
[0010]通过采用上述技术方案，为了精确闭合上盖面和中承板，在中承板上表面横向对称设有若干第一凸台，同时在和中承板接触的上盖板的下表面设有相同数量的第一凹口，在中承板的载物口内放置盖帽，盖帽金属焊接端朝向焊接口，并在金属焊接端边缘放置铝制极耳，之后上盖板和中承板通过凹凸结构进行闭合，同时第一凸台也可以放置上盖板打乱已放置好的极耳和金属焊接端的位置。
[0011]优选的，在上盖板横向对称设有把手条。
[0012]通过采用上述技术方案，上盖板通过把手条来移动，方便上盖面闭合和脱离中承板。
[0013]优选的，中承板边缘纵向对称设有第二凸台，第二凸台在靠近载物口的一侧开有弧形凹口，上盖板在纵向对称设有和弧形凹口大小形状相同弧形凸块，在上盖板和中承板闭合时，弧形凸块位于弧形凹口正上方。
[0014]通过采用上述技术方案，上盖板设有弧形凸块，在中承板上谁有带有弧形凹口的第二凸台，通过凹口结构进行闭合，进一步精确闭合上盖面和中承板。
[0015]优选的，在中承板下表面横向对称开有第三凹口，在底座上表面横向对称设有和第三凹口形状和大小形同的第三凸台，中承板和底座通过凹凸结构形成闭合，第三凹口位于第三凸台正上方。
[0016]通过采用上述技术方案，底座和中承板也是通过凹凸结构进行配合固定，凹凸结构可以方便并且准确的固定两个物体。所以新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具采用多数凹凸结构。
[0017]优选的，底座上表面的第三凸台边角是圆角。
[0018]通过采用上述技术方案，由于中承板和底座固定，在工作过程中固定次数非常频繁，圆角的设置，可以减少第三凸台磨损，避免中承板和底座产生位移，导致焊接出错，焊接针偏离焊接口。
[0019]优选的，底座下表面设有中凹口，底座上表面开有和载物口相同数量的固柱孔，中凹口配合有相同形状和大小的圆柱板，圆柱板设有和固柱孔相同数量的圆柱，圆柱通过固柱孔延伸出底座上表面。
[0020]通过采用上述技术方案，由于焊接是一个挤压过程，为了防止盖帽在焊接过程中，由于挤压力产生形变，通过圆柱顶住盖帽的下部。
[0021 ]优选的，焊接口和载物口的截面半径从上到下逐渐变小。
[0022]通过采用上述技术方案，焊接口的半径逐渐变小为了焊接针精准焊接极耳和盖帽金属板的焊接处，载物口截面半径逐渐变小为了防止盖帽掉入到底座上。
[0023]优选的，圆柱的截面半径不大于载物口的截面最小半径，并且圆柱和载物口是同一圆心。
[0024]通过采用上述技术方案，圆柱半径大于载物口的截面最小半径，圆柱可以伸入载物口顶住盖帽下表面，防止帽在焊接过程中，由于挤压力产生形变。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:上盖板的焊接口对中承板进行了圆心让位，焊接口的圆心位置位于盖帽金属片和极耳接触点。
【附图说明】
[0026]图1为新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具焊接部件图；
[0027]图2为新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具底座图；
[0028]图3为新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具中承板图；
[0029]图4为新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具上盖板图。
[0030]附图标记:1、固定夹具;2、中承板;3、上盖板;4、焊接口； 5、载物口；6、弧形凸块;7、弧形凹口；8、第三凹口；9、第三凸台；10、底座；11、圆角；12、圆柱；13、第一凸台；14、第一凹口； 15、把手条;16、固柱孔;17、中凹口； 18、圆柱板。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]如图1所示，焊接部件包括上盖板3和中承板2，在上盖板3开有若干焊接口4，在中承板2开有和焊接口 4相同数量的载物口 5，并且焊接口 4和载物口 5半径从上到下逐渐变小，上盖板3纵向设有两个弧形凸块6，上盖板3在下表面横向设有若干第一凹口 14，同样的在载物口 5纵向设有两个弧形凹口 7，两者相互配合，中承板2设有和第一凹口 14相同数量的第一凸台13，两者相互配合，在上盖板3上两侧对称设有两个把手条15来移动上盖板3，通过把手条15来使得上盖板3和中承板2闭合，凹口结构形成固定关系。然后激光焊接机的焊光深入焊接口 4对盖帽的边缘放置有极耳的地方进行焊接。
[0033]如图2所示，固定夹具I包围着底座10，固定夹具I是一个U形夹具，U形夹具两个自由端和固定端相互垂直，U形夹具在自由端设有螺纹孔，通过螺纹孔和工作面固定连接，在U形夹具的自由端上开有螺纹孔，螺纹孔螺纹固定带有弹簧的限位螺丝，在自由端外侧用螺母螺旋固定限位螺丝，通过螺母的旋转控制弹簧的松紧，在限位螺丝的另一端固定连接一个和自由端平行的固定块，固定块和底座10之间夹有限位块，通过限位块的插入和拔出，固定块在固定端上进行滑动运动。底座10上设有第三凸台9用于和中承板2固定。第三凸台9边角是圆角11，避免频繁闭合和分离中承板2和底座1，使得第三凸台9磨损加快，提高了底座使用寿命。底座10下表面设有中凹口 17，底座10上表面开有和载物口 5相同数量的固柱孔16，中凹口 17配合有相同形状和大小的圆柱板18，圆柱板18设有和固柱孔16相同数量的圆柱12，圆柱12通过固柱孔16延伸出底座上表面。
[0034]如图3所示，中承板2，表面开有载物口5，用来放置圆柱12形盖帽，盖帽金属焊接片朝上，并且在金属焊接片边缘放置极耳，中承板2载物口 5的半径从上到下逐渐变小，并且最小截面半径不小于底座10的圆柱12半径，使得圆柱12可以伸入载物口 5，顶住盖帽下表面，防止盖帽在焊接过程中形变。在中承板2横向方向对称设置若干第一凸台13，用于和上盖板3采用凹口结构闭合，同时也防止上盖板3打乱极耳和盖帽的连接位置。在中承板2纵向对称设有两个弧形凹口 7，进一步来精确固定上盖板3和中承板2 ο中承板底部设有第三凹口 8，用于和底座10固定。
[0035]如图4所示，上盖板3，表面开有焊接口 4，包括圆形口 19和方形口 20，方形口 20—端位于圆形口 19圆心位置，方形口 20另一端延伸出圆形口并朝着上盖板纵向延伸。圆形口用来通过焊接针，焊接口4的圆心位置位于极耳和盖帽的焊接点，和载物口5不是同一圆心。焊接口 4圆形口 19半径从上到下逐渐变小，提高了焊接针焊接的精准性。在上盖板3设有把手条15，通过手握把手条15来移动上盖板3，上盖板3在横向设有若干第一凹口 14，和中承板2上的第一凸台13进行凹口配合，两者固定形成焊接部件，在上盖板3纵向对称设有两个弧形凸块6，进一步限定并精确的固定两者。
[0036]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，包括底座(10)，其特征是:所述底座(10)内嵌有固定夹具(1)，所述底座(10)上表面配合焊接部件，所述焊接部件包括上盖板(3)和中承板(2)，所述上盖板(3)开有若干焊接口(4)，所述中承板(2)开有和焊接口(4)相同数量的载物口(5)，上盖板(3)和中承板(2)配合形成焊接部件，并且焊接口(4)位于载物口(5)上方，焊接口(4)圆心位偏离载物口(5)圆心和圆弧之间。2.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述焊接口(4)包括用于焊接的圆形口(19)和用于放极耳的方形口(20)，方形口(20)—端位于圆形口( 19)圆心位置并与上盖板横向平行，方形口( 20 )另一端延伸出圆形口( 19)并朝着上盖板纵向延伸。3.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述上盖板(3)下表面横向对称设有若干第一凹口( 14)，中承板(2)上表面横向设有和第一凹口(14)相同数量，并且第一凹口(14)和第一凸台(13)大小形状相同，中承板(2)和上盖板(3)闭合时，第一凹口(14)位于第一凸台(13)正上方。4.根据权利要求3所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:在所述上盖板(3)对称设有横向摆放的把手条(15)。5.根据权利要求3所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述中承板(2)边缘纵向对称设有第二凸台，第二凸台在靠近载物口(5)的一侧开有弧形凹口(7)，上盖板(3)在纵向对称设有和弧形凹口(7)大小形状相同弧形凸块(6)，在上盖板(3)和中承板(2)闭合时，弧形凸块(6)位于弧形凹口(7)正上方。6.根据权利要求5所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:在所述中承板(2 )下表面横向对称开有第三凹口( 8 )，在底座(1 )上表面横向对称设有和第三凹口(8)形状和大小形同的第三凸台(9)，中承板(2)和底座(10)通过凹凸结构形成闭合，第三凹口(8)位于第三凸台(9)正上方。7.根据权利要求6所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述底座(10)上表面的第三凸台(9)边角是圆角(11)。8.根据权利要求7所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述底座(10)下表面设有中凹口(17)，底座(10)上表面开有和载物口(5)相同数量的固柱孔(16)，中凹口(17)配合有相同形状和大小的圆柱板(18)，圆柱板(18)设有和固柱孔(16)相同数量的圆柱(12)，圆柱(12)通过固柱孔(16)延伸出底座(10)上表面。9.根据权利要求1所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述焊接口(4)和载物口(5)的截面半径从上到下逐渐变小。10.根据权利要求8所述的新型圆柱锂电池防爆组合盖帽带极耳焊接制具，其特征是:所述圆柱(12)的截面半径不大于载物口(5)的截面最小半径，并且圆柱(12)和载物口(5)是同一圆心。
【文档编号】H01M2/26GK205571744SQ201620293278
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】茅震
【申请人】江阴市东润电子有限公司