一种圆鼻铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种圆鼻铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

目前，有些零件在设计中，其型腔根部设计有大小不等的圆弧过渡边，这些圆弧过渡边一般均采用圆鼻铣刀加工成型。圆鼻铣刀在对零件进行加工时，一般要求其使用寿命尽可能长。然而目前在圆鼻铣刀的寿命上很难突破长时间的加工，主要体现在刀具的刀尖容易磨损，导致工件的精度和尺寸发生偏差。因此，如何提高刀具的使用寿命越来越得到各方的研究和关注。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种圆鼻铣刀，主要目的在于提高刀具的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种圆鼻铣刀，包括刀杆和与刀杆连接的刀头，所述刀头上设有螺旋形排屑槽，所述刀头的侧部具有周刃、且端部具有端刃；

所述周刃与所述端刃通过圆弧连接，以在所述圆弧处形成弧形的尖角；

其中，刀头还具有对所述尖角进行倒角的倒角面，所述倒角面包括端刃前角倒角面和周刃前角倒角面，所述端刃前角倒角面和周刃前角倒角面两者相交。

在上述技术方案中，通过在刀头的尖角处加工倒角面，可以增强尖角处的结构强度，对尖角提供保护，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而使用寿命较长。

本实用新型进一步设置为：所述端刃前角倒角面与周刃前角倒角面两者的交线与所述圆弧具有交点，所述交点与圆弧中心点之间的弧长为0-0.05毫米。优选的,所述交点与圆弧中心点之间的弧长为0。

通过采用上述技术方案，使交点与圆弧中心点之间的弧长不至于太大或太小而导致倒角在周刃与端刃之间过渡不均匀，容易在倒角处发生挤料的现象，影响工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述周刃前角倒角面的宽度沿周刃向圆弧延伸的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，可以进一步增强尖角处的结构强度，减小尖角处的应力集中现象，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而进一步提高了本实用新型圆鼻铣刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述端刃前角倒角面的宽度沿圆弧向端刃延伸的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，可以进一步增强尖角处的结构强度，减小尖角处的应力集中现象，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而进一步提高了本实用新型圆鼻铣刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述刀头与所述刀杆两者为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，可以提高刀头与刀杆两者的连接稳定性，增大了本实用新型圆鼻铣刀的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述刀头与所述刀杆两者的外径一致。

通过采用上述技术方案，具有方便加工的效果。

借由上述技术方案，本实用新型圆鼻铣刀至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，通过在刀头的尖角处加工倒角面，可以增强尖角处的结构强度，对尖角提供保护，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而使用寿命较长。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种圆鼻铣刀的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、刀杆；2、刀头；21、螺旋形排屑槽；22、周刃；23、端刃；24、圆弧；31、周刃前角倒角面；32、端刃前角倒角面；301、交线；302、交点；100、圆鼻铣刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种圆鼻铣刀100，其包括刀杆1和与刀杆1连接的刀头2。刀头2上设有螺旋形排屑槽21。刀头2的侧部具有周刃22、且端部具有端刃23。周刃22与端刃23通过圆弧24连接，以在圆弧24处形成弧形的尖角。其中，刀头2还具有对尖角进行倒角的倒角面。倒角面包括周刃前角倒角面31和端刃前角倒角面32。端刃前角倒角面32和周刃前角倒角面31两者相交、且均与上述的圆弧24相连。

在上述提供的技术方案中，通过在刀头2的尖角处加工倒角面，可以增强尖角处的结构强度，对尖角提供保护，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而使用寿命较长。

进一步的，如图2所示，前述的端刃前角倒角面32与周刃前角倒角面31两者的交线301与圆弧24具有交点302。该交点302与圆弧24中心点之间的弧长为0-0.05毫米，优选的，该交点302与圆弧24中心点之间的弧长为0。如此，使交点302与圆弧24中心点之间的弧长不至于太大或太小而导致倒角在周刃22与端刃23之间过渡不均匀，容易在倒角处发生挤料的现象，影响工件的加工质量。

进一步的，如图2所示，前述周刃前角倒角面31的宽度沿周刃22向圆弧24延伸的方向逐渐增大，以进一步增强尖角处的结构强度，减小尖角处的应力集中现象，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而进一步提高了本实用新型圆鼻铣刀100的使用寿命。

进一步的，如图2所示，前述端刃前角倒角面32的宽度沿圆弧24向端刃23延伸的方向逐渐增大，以进一步增强尖角处的结构强度，减小尖角处的应力集中现象，使尖角处的耐磨性更好，不易破损，从而进一步提高了本实用新型圆鼻铣刀100的使用寿命。

进一步的，前述的刀头2与刀杆1两者为一体成型结构，以提高刀头2与刀杆1两者的连接稳定性，增大了本实用新型圆鼻铣刀100的整体强度。

进一步的，前述的刀头2与刀杆1两者的外径一致，如此具有方便加工的效果。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。