旋风铣方机分度机构的制作方法

本实用新型涉及机床加工设备工装领域，具体为一种旋风铣方机分度机构，用于机械加工中高速加工规则对方形状。

背景技术：

现有旋风铣方机设备，在机床主轴夹紧工件高速旋转的同时，卧铣轴刀盘6也同步旋转（如图14所示，卧铣轴刀盘6上安装车削进刀7），运用车削进刀7断续切削的原理，一次性车削多棱体成型，可车铣扁、车三方、车四方、车六角等多端面配件的加工。

现有旋风铣方机设备在加工零件上的对方形状时，无法实现对方形状相对于工件主体的角度控制功能，尤其是在遇到零件两端都有对方形状，并且有相应角度控制要求时，旋风铣方机的现有装夹方式起不到对角度的控制和调整作用。

技术实现要素：

根据对旋风铣方机拆解和分析的结果，在尽量保证原设备结构基础上，在旋风铣方机主轴外部加装微调分度装置，辅以零件固定工装来实现分度位置固定。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种旋风铣方机分度机构，包括旋转调整套、弹簧夹套和六方定位工装。

所述旋转调整套的侧面均布有多个位于同一圆周的顶丝孔Ⅰ，所述旋转调整套后部通过螺纹结构旋拧于机床主轴端部，并在其顶丝孔Ⅰ内旋入顶丝Ⅰ后定位，所述旋转调整套前端面设有定位块安装槽。

所述弹簧夹套包括直管段和锥管段，所述弹簧夹套中部设有用于安装六方定位工装的六方孔，所述弹簧夹套的侧面周向开有多个弹簧夹缝，所述弹簧夹套的直管段通过螺纹结构旋拧于机床拉杆端部，所述弹簧夹套的锥管段端面设有定位槽。

所述旋转调整套前端面的定位块安装槽内通过螺钉固定安装定位块，所述定位块伸入弹簧夹套的锥管段端面的定位槽内。

所述六方定位工装中部设有工件安装孔，所述六方定位工装侧面开有顶丝孔Ⅱ，所述顶丝孔Ⅱ旋入用于固定工件的顶丝Ⅱ。

首先，本装置能够用于在工件的两端加工出对称的方头，具体装配使用时，将旋转调整套后部旋拧于机床主轴端部，在旋转调整套前端面的定位块安装槽内通过螺钉安装定位块，然后将弹簧夹套装入机床主轴，定位块伸入弹簧夹套前端面的定位槽内，实现机床主轴和弹簧夹套的位置固定，弹簧夹套的直管段后端旋拧于机床拉杆端部，再将待加工工件插入六方定位工装，通过拧紧两个顶丝Ⅱ将工件固定，露出待加工工件一端；然后将六方定位工装插入弹簧夹套的六方孔内，然后操作机床将机床拉杆后拉，将弹簧夹套收缩于机床主轴内，通过挤压弹簧夹套使其弹簧夹缝靠近而将六方定位工装夹紧固定；之后在旋转调整套侧面的顶丝孔Ⅰ内旋入顶丝Ⅰ将旋转调整套和机床主轴固定。完成装配后，启动机床，运用车削进刀，在主轴夹紧工件高速旋转的同时，卧铣轴刀盘也同时旋转，运用断续切削的原理，一次性车削多棱体成型，完成在待加工工件（例如圆轴）一端的方头成型后停止机床；然后，驱动机床拉杆前移，将弹簧夹套滑出机床主轴实现弹簧夹套松弛，此时取出六方定位工装，掉头后沿相同位置再次插入弹簧夹套，然后驱动机床拉杆后拉，再次将弹簧夹套缩入机床实现将六方定位工装夹紧固定，之后启动机床在待加工工件（例如圆轴）另一端加工出对称的方头。

进一步的，所述旋转调整套侧面具有圆周刻度，用于实现工件两端不对称的方头可控角度加工。

通过整套装置的配合、调整，可以方便兼容各型零件的单方、两方、三方、四方、六方等对方形状，相对于工件上其他位置的分度要求；并可以方便的实现工件两端都有对方形状，并有相应角度要求时的工件加工。

本实用新型设计合理，具有很好的实际工厂应用及推广使用价值，满足工况要求。

附图说明

图1表示分度机构与机床配合俯视图。

图2表示图1的A-A剖视图。

图3表示图1的左视图。

图4表示分度机构俯视图。

图5表示图4的B-B剖视图。

图6表示图4的左视图。

图7表示旋转定位套正视图。

图8表示图7的C-C剖视图。

图9表示弹簧夹套正视图。

图10表示图9的D-D剖视图。

图11表示弹簧夹套俯视图。

图12表示六方定位工装俯视图。

图13表示图12的E-E剖视图。

图14表示现有旋风铣方机的刀盘及车削进刀结构示意图。

图中：1-旋转调整套，11-顶丝孔Ⅰ，12-顶丝Ⅰ，13-定位块安装槽，14-螺钉，15-定位块，16-螺钉孔；2-弹簧夹套，21-直管段，22-锥管段，23-六方孔，24-弹簧夹缝，25-定位槽；3-六方定位工装，31-工件安装孔，32-顶丝孔Ⅱ，33-顶丝Ⅱ；4-机床主轴；5-机床拉杆；6-卧铣轴刀盘，7-车削进刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

旋风铣方机的分度是通过一组齿轮相啮合，以同步主轴和刀盘的旋转，再通过刀盘上的不同刀位来实现分出对方。拟在现有结构基础上，在旋风铣方机主轴位置上再加装一套可分度控制装置，即可使旋风铣方机对零件上的对方实现可控分度。

如图4、5、6所示，整套分度装置分为：旋转调整套、弹簧夹套、零件固定工装三个部分组成。旋转调整套实现分度微调，并有相应的顶丝起到角度调整后的固定作用，有键。零件固定工装实现多次装夹的位置控制，为提高整套装置的可兼容性，将弹簧夹套和零件固定工装制作成正六边形，以方便兼容各型零件的单方、两方、三方、四方、六方的分度要求。

一种旋风铣方机分度机构，包括旋转调整套1、弹簧夹套2和六方定位工装3。

如图7、8所示，旋转调整套1的侧面均布有多个位于同一圆周的顶丝孔Ⅰ11，如图1、2所示，旋转调整套1后部通过螺纹结构旋拧于机床主轴4端部，并在其顶丝孔Ⅰ11内旋入顶丝Ⅰ12后定位，旋转调整套1前端面设有定位块安装槽13；而且，旋转调整套1前端面可以对称设有两个定位块安装槽13。

如图9、10、11所示，弹簧夹套2包括直管段21和锥管段22，弹簧夹套2中部设有用于安装六方定位工装3的六方孔23，弹簧夹套2的侧面周向开有多个弹簧夹缝24，如图2所示，弹簧夹套2的直管段21通过螺纹结构旋拧于机床拉杆5端部，弹簧夹套2的锥管段22端面设有定位槽25。

如图3所示，旋转调整套1前端面的定位块安装槽13内通过螺钉14固定安装定位块15，定位块15伸入弹簧夹套2的锥管段22端面的定位槽25内。

如图12、13所示，六方定位工装3中部设有工件安装孔31，六方定位工装3侧面开有两个顶丝孔Ⅱ32，顶丝孔Ⅱ32旋入用于固定工件的顶丝Ⅱ33。

本装置用于在圆轴的两端加工出对称的方头，具体装配使用时，如图1、2所示，将圆轴（待加工工件）插入六方定位工装3，通过拧紧两个顶丝Ⅱ33将工件固定，露出待加工一端；然后将六方定位工装3插入弹簧夹套2的六方孔23内，弹簧夹套2的直管段21后端旋拧于机床拉杆5端部，然后操作机床将机床拉杆5后拉，将弹簧夹套2收缩于机床主轴4内，通过挤压弹簧夹套2使其弹簧夹缝24靠近而将六方定位工装3夹紧固定；之后，将旋转调整套1后部旋拧于机床主轴4端部，在旋转调整套1前端面的定位块安装槽13内通过螺钉14安装定位块15，而且定位块15伸入弹簧夹套2前端面的定位槽25内，实现机床主轴4和弹簧夹套2的位置固定，之后在旋转调整套1侧面的顶丝孔Ⅰ11内旋入顶丝Ⅰ12将旋转调整套1和机床主轴4固定。完成装配后，启动机床，运用车削进刀7，在机床主轴4夹紧工件高速旋转的同时，卧铣轴刀盘6也同步旋转，运用断续切削的原理，一次性车削多棱体成型，完成在圆轴一端的方头成型后停止机床；然后，驱动机床拉杆5前移，将弹簧夹套2滑出机床主轴4实现弹簧夹套2松弛，此时取出六方定位工装3，掉头后沿相同位置再次插入弹簧夹套2，然后驱动机床拉杆5后拉，再次将弹簧夹套2缩入机床4实现将六方定位工装3夹紧固定，之后启动机床在圆轴（待加工工件）另一端加工出对称的方头。例如在圆轴的两端加工出对称的四方头，就是说两端四方头的对应的侧面位于同一平面，没有角度偏差。由于在机床主轴4端部增加了旋转调整套1这个部件，使得机床主轴4和弹簧夹套2的相对位置始终是固定的，这样在取出六方定位工装3掉头后，只要还是沿相同位置再次插入弹簧夹套2内，就可以保证在圆轴两端加工出的方头是完全对称的，不存在角度偏差。如果不存在旋转调整套1这个部件，驱动机床拉杆5前移将弹簧夹套2移出机床主轴4后，由于机床拉杆5和机床主轴4之间是间隙配合，机床拉杆5相对于机床主轴4是可以随意旋转的，此时弹簧夹套2相对于机床主轴4的位置是不能固定的，这样将六方定位工装3掉头后插入弹簧夹套2，驱动机床拉杆5后移将弹簧夹套2收紧于机床主轴4内时，机床主轴4和弹簧夹套2的相对位置已经发生了变化，这样在圆轴两端加工出的方头是不对称的，即两端方头是存在一定旋转角度的。

如果需要在圆轴两端加工出具有一定旋转角度的方头，则在旋转调整套1侧面设有圆周刻度（0-360度），在机床主轴4上刻0度标记，当在圆轴一端加工后方头后，例如需要在圆轴两端加工出具有30度旋转角度的方头，在将旋转调整套1相对于床主轴4旋转30度角度，然后在安装弹簧夹套2后锁紧，在圆轴的另一端加工出方头，则此时圆轴两端的方头具有30度的旋转角度，实现圆轴两端不对称的方头可控角度加工。

整套分度装置具体功能描述如下：

1、旋转调整套：该部分是实现整套机构分度微调的主要控制部件，通过旋转调整套的转动实现分度微调，由旋转调整套上的刻度标识现可实现在圆周范围内的角度为0.1度的控制精度；并有相应的顶丝起到角度调整后的固定作用，有定位块保持旋转调整套与铣方机主轴旋转同步。

2、弹簧夹套：为了使该机构最大限度上起到了对各种角度的兼容、控制，改变原有的圆形弹簧夹套形状，采用了正六方形状的弹簧夹套。

3、六方定位工装：该工装和弹簧夹套同为正六方形状实现，由顶丝固定工件；通过弹簧夹套和零件固定工装实现多次装夹的位置控制。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。