一种机油冷却器平端面打中心孔专用模具的制作方法

本实用新型涉及专用模具技术领域，具体为一种机油冷却器平端面打中心孔专用模具。

背景技术：

冷却器的结构是两端都有接头，如图一所示，在其生产过程中，需焊后加工两端接头外形尺寸，工艺安排需对焊后两接头先平端面打中心孔后才能进行后续外形加工，为此专门设计平端面打中心孔模具，目前一般的专用模具在使用时不够便利，还有些专用模具在零件放置时没有设置垂直度的警示功能，甚至有些专用模具在放置过程中很容易发生偏斜现象，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机油冷却器平端面打中心孔专用模具，以解决上述背景技术中提出专用模具使用时不够便利，零件放置时没有垂直度警示功能以及模具容易发生偏斜现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机油冷却器平端面打中心孔专用模具，包括模具顶板、水平柱、固定柱、中心孔和盖板，所述模具顶板表面的中心位置处设有中心孔，中心孔两侧的模具顶板表面皆设有脱模腔，所述脱模腔的两端皆安装有伸缩杆，伸缩杆上方的脱模腔内部设有脱模板，且脱模板的底端与伸缩杆的输出端固定连接，所述中心孔一端的模具顶板表面设有处理腔，处理腔内部的中心位置处安装有单片机，且单片机的输出端与伸缩杆的输入端电性连接，所述中心孔远离处理腔一端的模具顶板表面安装有报警器，且报警器的输入端与单片机的输出端电性连接，所述脱模腔外侧的模具顶板表面皆设有检测腔，检测腔内部的中心位置处安装有定位器，且定位器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述模具顶板的底端设有模具底板，模具底板外侧壁的拐角位置处皆固定有矫正框。

优选的，所述模具顶板外侧壁的拐角位置处皆设有固定柱。

优选的，所述模具顶板顶部的拐角位置处皆设有定位孔，且定位孔的底端贯穿模具顶板并延伸至模具底板的内部。

优选的，所述单片机上方的处理腔表面设有盖板。

优选的，所述矫正框外侧壁的中心位置处安装有水平柱。

优选的，所述定位孔位置处的模具顶板顶端皆设有限位孔，且限位孔的底端贯穿模具顶板并延伸至模具底板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机油冷却器平端面打中心孔专用模具不仅提高了专用模具的便利程度，实现了零部件放置时的垂直度警示功能，而且避免了模具放置时发生偏斜现象；

1、通过在中心孔两侧的模具顶板表面设脱模腔，脱模腔的两端安装伸缩杆，并通过在伸缩杆上方的脱模腔内部设脱模板，提高了模具脱模时的便捷性，从而提高了专用模具的便利程度；

2、通过在中心孔远离处理腔一端的模具顶板表面安装报警器，脱模腔外侧的模具顶板表面设检测腔，并通过在检测腔内部的中心位置处安装定位器，实现了零部件放置时的垂直度警示功能，从而提高了零部件的加工精度；

3、通过在模具底板外侧壁的拐角位置处固定矫正框，并通过在矫正框外侧壁的中心位置处安装水平柱，增加了模具的平面度，从而避免了模具放置时发生偏斜现象。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、模具顶板；2、水平柱；3、固定柱；4、定位孔；5、处理腔；6、单片机；7、脱模腔；8、检测腔；9、矫正框；10、伸缩杆；11、报警器；12、中心孔；13、脱模板；14、定位器；15、盖板；16、限位孔；17、模具底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机油冷却器平端面打中心孔专用模具，包括模具顶板1、水平柱2、固定柱3、中心孔12和盖板15，模具顶板1表面的中心位置处设有中心孔12，中心孔12两侧的模具顶板1表面皆设有脱模腔7，脱模腔7的两端皆安装有伸缩杆10，伸缩杆10上方的脱模腔7内部设有脱模板13，且脱模板13的底端与伸缩杆10的输出端固定连接，中心孔12一端的模具顶板1表面设有处理腔5，处理腔5内部的中心位置处安装有单片机6，该单片机6的型号可为SH69P25，且单片机6的输出端与伸缩杆10的输入端电性连接，单片机6上方的处理腔5表面设有盖板15，用于防护工作，中心孔12远离处理腔5一端的模具顶板1表面安装有报警器11，该报警器11的型号可为FU-JS001，且报警器11的输入端与单片机6的输出端电性连接，脱模腔7外侧的模具顶板1表面皆设有检测腔8，检测腔8内部的中心位置处安装有定位器14，该定位器14的型号可为TZIDC-210，且定位器14的输出端与单片机6的输入端电性连接，模具顶板1的底端设有模具底板17，模具底板17外侧壁的拐角位置处皆固定有矫正框9，矫正框9外侧壁的中心位置处安装有水平柱2，用于指示工作，模具顶板1外侧壁的拐角位置处皆设有固定柱3，用于固定工作，模具顶板1顶部的拐角位置处皆设有定位孔4，且定位孔4的底端贯穿模具顶板1并延伸至模具底板17的内部，用于定位工作，定位孔4位置处的模具顶板1顶端皆设有限位孔16，且限位孔16的底端贯穿模具顶板1并延伸至模具底板17的内部，用于限位工作。

工作原理：使用时，首先通过模具底板17外侧壁拐角位置处的矫正框9与矫正框9外侧壁中心位置处的水平柱2相互配合工作进行放置偏斜度的指示，在通过脱模腔7外侧模具顶板1表面的检测腔8与检测腔8内部中心位置处的定位器14进行定位垂直度的检测，并将检测的结果输送至在单片机6内部，由单片机6控制中心孔12远离处理腔5一端模具顶板1表面的报警器11进行报警工作，最后通过中心孔12两侧模具顶板1表面的脱模腔7与脱模腔7两端的伸缩杆10相互配合工作，推动伸缩杆10上方脱模腔7内部的脱模板13将零部件进行托起，完成专用模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。