一种水冷式铜锭冷却箱的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种水冷式铜锭冷却箱，冷却箱与密封盖装配在一起，温度传感器安装在冷却箱的内部，显示屏固定在冷却箱的前侧端面上，冷却箱的右侧安装有进液管与出液管，水泵的上端固定有控制器，驱动电机安装在散热器内部的中间位置，散热器的右侧安装有防护网，驱动电机与叶片装配在一起，通过添加密封盖来实现对冷却箱的密封，该设计大大提高了本发明的密封性，进而解决了传统铜锭冷却时氧气与铜发生反应的问题，该设计提高了铜锭的质量，另外温度传感器则实现对冷却箱内部温度进行检测，散热管呈S形进行排列则起到了最大化散热的目的，该设计大大的提高了本发明的散热效果，并且在较大程度上减少了散热器的体积。
【专利说明】
_种水冷式铜锭冷却箱
技术领域
[0001]本发明是一种水冷式铜锭冷却箱，属于金属冶炼设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申.线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。但是铜在生产过程中往往是通过铜锭的形式运输的，在生产过程中往往需要铜锭的冷却，但是现在的冷却设备无法满足市场的需求，所以需要一种水冷式铜锭冷却箱来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水冷式铜锭冷却箱，通过添加密封盖、显示屏、温度传感器、散热管以及防护网来解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:一种水冷式铜锭冷却箱，包括冷却箱主体部分以及冷却设备，所述冷却箱主体部分由密封盖、进液管、出液管、冷却箱、温度传感器以及显示屏组成，所述冷却箱为立方体结构，所述冷却箱与密封盖装配在一起，所述温度传感器安装在冷却箱的内部，所述显示屏固定在冷却箱的前侧端面上，所述冷却箱的右侧安装有进液管与出液管;所述冷却设备由控制器、散热器以及水栗组成，所述冷却箱通过出液管与水栗连接在一起，所述水栗通过进液管与散热器固定在一起，所述水栗的上端固定有控制器，所述散热器由叶片、散热管、防护网以及驱动电机组成，所述驱动电机安装在散热器内部的中间位置，所述散热器的右侧安装有防护网，所述驱动电机与叶片装配在一起，所述叶片的右侧位置安装有散热管，所述散热管的上端与进液管连接在一起，所述散热管的下端与出液管装配在一起，所述温度传感器与控制器相连接，所述控制器与显示屏相连接。
[0005]进一步地，安装在冷却箱右侧端面上的进液管与出液管直径相同。
[0006]进一步地，固定在散热器内部的散热管呈S形进行排列。
[0007]进一步地，所述密封盖上装配有密封圈。
[0008]进一步地，所述防护网采用金属材料制作而成。
[0009]本发明的有益效果:本发明的一种水冷式铜锭冷却箱，通过添加密封盖来实现对冷却箱的密封，该设计大大提高了本发明的密封性，进而解决了传统铜锭冷却时氧气与铜发生反应的问题，该设计提高了铜锭的质量，另外温度传感器则实现对冷却箱内部温度进行检测，进而便于工作人员实时的了解冷却箱内部的温度数据，散热管呈S形进行排列则起到了最大化散热的目的，该设计大大的提高了本发明的散热效果，并且在较大程度上减少了散热器的体积，本发明使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本发明一种水冷式铜锭冷却箱的结构示意图；
[0012]图2为本发明一种水冷式铜锭冷却箱中散热器的剖面结构示意图；
[0013]图3为本发明一种水冷式铜锭冷却箱中散热管结构示意图；
[0014]图中:1-密封盖、2-进液管、3-控制器、4-散热器、5-水栗、6-出液管、7_冷却箱、8_温度传感器、9-显示屏、10-叶片、11-散热管、12-防护网、13-驱动电机。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种技术方案:一种水冷式铜锭冷却箱，包括冷却箱主体部分以及冷却设备，冷却箱主体部分由密封盖1、进液管2、出液管6、冷却箱7、温度传感器8以及显示屏9组成，冷却箱7为立方体结构，冷却箱7与密封盖I装配在一起，通过添加密封盖I来实现对冷却箱7的密封，该设计大大提高了本发明的密封性，进而解决了传统铜锭冷却时氧气与铜发生反应的问题，该设计提高了铜锭的质量，温度传感器8安装在冷却箱7的内部，温度传感器8则实现对冷却箱7内部温度进行检测，进而便于工作人员实时的了解冷却箱7内部的温度数据，显示屏9固定在冷却箱7的前侧端面上，冷却箱7的右侧安装有进液管2与出液管6。
[0017]冷却设备由控制器3、散热器4以及水栗5组成，冷却箱7通过出液管6与水栗5连接在一起，水栗5通过进液管2与散热器4固定在一起，水栗5的上端固定有控制器3，散热器4由叶片10、散热管11、防护网12以及驱动电机13组成，驱动电机13安装在散热器4内部的中间位置，散热器4的右侧安装有防护网12，驱动电机13与叶片1装配在一起，叶片1的右侧位置安装有散热管U，散热管11呈S形进行排列则起到了最大化散热的目的，该设计大大的提高了本发明的散热效果，并且在较大程度上减少了散热器4的体积，散热管11的上端与进液管2连接在一起，散热管11的下端与出液管6装配在一起，温度传感器8与控制器3相连接，控制器3与显示屏9相连接。
[0018]安装在冷却箱7右侧端面上的进液管2与出液管6直径相同，固定在散热器4内部的散热管11呈S形进行排列，密封盖I上装配有密封圈，防护网12采用金属材料制作而成。
[0019]【具体实施方式】:在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，使用时，首先将需要进行冷却的铜锭放入到冷却箱7的内部，然后关闭密封盖I，接下来，启动水栗5与驱动电机13，此时，在水栗5的作用下，冷却箱7内部的热水通过出液管6流入到散热管11的内部，接下来，驱动电机13转动，进而带动叶片10进行旋转，冷却箱7中的热水在散热管11中进行散热操作，经过散热的水通过进液管2流入到冷却箱7中，最终达到对冷却箱7散热的目的。
[0020]与此同时，温度传感器8对冷却箱7内部的温度数据进行检测，并将检测的数据传输到控制器3中，最后控制器3对温度数据进行分析处理，分析处理后发现温度过高的话，此时，控制器3控制水栗5提高工作效率，进而加快散热的过程，另外温度数据传输到显示屏9中，最后工作人员可以通过显示屏9观察到相应的温度数据。
[0021]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种水冷式铜锭冷却箱，包括冷却箱主体部分以及冷却设备，其特征在于:所述冷却箱主体部分由密封盖、进液管、出液管、冷却箱、温度传感器以及显示屏组成，所述冷却箱为立方体结构，所述冷却箱与密封盖装配在一起，所述温度传感器安装在冷却箱的内部，所述显示屏固定在冷却箱的前侧端面上，所述冷却箱的右侧安装有进液管与出液管； 所述冷却设备由控制器、散热器以及水栗组成，所述冷却箱通过出液管与水栗连接在一起，所述水栗通过进液管与散热器固定在一起，所述水栗的上端固定有控制器，所述散热器由叶片、散热管、防护网以及驱动电机组成，所述驱动电机安装在散热器内部的中间位置，所述散热器的右侧安装有防护网，所述驱动电机与叶片装配在一起，所述叶片的右侧位置安装有散热管，所述散热管的上端与进液管连接在一起，所述散热管的下端与出液管装配在一起，所述温度传感器与控制器相连接，所述控制器与显示屏相连接。2.根据权利要求1所述的一种水冷式铜锭冷却箱，其特征在于:安装在冷却箱右侧端面上的进液管与出液管直径相同。3.根据权利要求1所述的一种水冷式铜锭冷却箱，其特征在于:固定在散热器内部的散热管呈S形进行排列。4.根据权利要求1所述的一种水冷式铜锭冷却箱，其特征在于:所述密封盖上装配有密封圈。5.根据权利要求1所述的一种水冷式铜锭冷却箱，其特征在于:所述防护网采用金属材料制作而成。
【文档编号】B22D30/00GK106001465SQ201610364599
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡柏明
【申请人】安徽鑫佳铜业有限公司