一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却装置，特指一种设置有多个水冷板和一体成型的冷却管的冷却装置及其生产制造工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，工业的不断进步，为了防止运作过程中高温对机器的损伤，机器中均需要使用到冷却装置对内部元件进行散热冷却降温，目前的水冷板一般都通过焊接使金属板块内部形成流道，再将水管接头焊接在金属板块的流道口上，连接在冷却管道上注入液体进行冷却，其冷却管上需要钻孔设置各种NPT接头和水道口，其生产过程繁琐，生产周期长，且成本高，结构复杂，不便于使用时进行拆装，维护困难，且其密封性差，降低了冷却效果，实用性差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明旨在提供一种冷却装置，特指一种设置有多个水冷板和一体成型的冷却管的冷却装置及其生产制造工艺。
[0004]实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种具有水冷板的冷却装置，包括冷却机构和设置在所述冷却机构上的若干块水冷板，所述冷却机构包括第一冷却管、第二冷却管及固定支架，所述第一冷却管与所述第二冷却管均固定设置在所述固定支架上，所述第一冷却管和所述第二冷却管均一体成型地设置有若干个NPT接头，所述第一冷却管和所述第二冷却管中均设置有若干个冷却管口，若干块所述水冷板上均设置有水管接头，所述水管接头与所述冷却管口通过软胶管相互连通地固定连接，所述水冷板上设置有固定其位置的固定座。
[0005]其中，所述冷却机构套设有若干个卡环，若干个所述卡环两端均设置有卡孔，所述卡孔分别套设在所述第一冷却管和所述第二冷却管上固定。
[0006]其中，所述水冷板其中一侧设置有若干个水管接头，另一侧设置有堵水块，所述水冷板两侧设置有侧翼，所述侧翼上设置有若干个定位孔，所述水冷板之间设置有承托块，所述承托块抵于相邻的所述水冷板之间的侧翼下。
[0007]其中，所述水管接头与水平面呈一定角度的折角a设置在所述水冷板上，所述折角a角度为36° -40°。
[0008]其中，所述水冷板设置有所述堵水块的一端内部设置有流道空腔，所述堵水块设置有与所述流道空腔相互配合的插设部，并通过将所述插设部插设于所述流道空腔内使所述堵水块固定。
[0009]一种具有水冷板的冷却装置加工工艺，
(1)首先按生产需要准备铝或其金属合金原材料，通过焊接将其制作成为具有内部流道和侧翼的超薄铝剂型空模；
(2)然后通过冷冲压的方式，将超薄铝剂型空模的一端进行冷冲压去料，使该端面中心部位形成缺口和该缺口两侧形成水管接头，并同时在超薄铝剂型空模两侧钻定位孔；
(3)再使用冲压方式对水管接头进行冲压，使其与铝剂型空模形成一定折角a，并根据实际需要将中空的水管接头通过扩管，将水管接头的管道形状扩为圆管或方管；
(4)接着对超薄铝剂型空模的另一端通过CNC精铣，使其形成方形缺口，在该缺口处插设上堵水块，通过摩擦焊的方式将堵水块与铝剂型空模进行焊接，完成整个水冷板的制作；
(5)将冷却管的主管道、NPT接头及冷却管口通过一体成型地在模具上开模铸造形成，然后对冷却管口采用整体CNC进行铣削，并在主管道的两端面使用高频焊接，将管道两端焊上相应金属片进行密闭，完成冷却管加工。
[0010]本发明的有益效果体现为:本发明旨在提供一种具有水冷板的冷却装置及其生产工艺，通过将水管接头一体成型地设置在水冷板上，将冷却管口、NPT接头一体成型地设置在冷却管上，减少焊接和钻孔等额外的加工工序，有效缩短生产周期，且简化了加工，节约成本，其结构紧凑，提高冷却效果，且其拆装简单，便于使用和日常维护，实用性强。
【附图说明】
[0011]图1为本发明整体结构示意图。
[0012]图2为本发明第一冷却管和第二冷却管的装配图。
[0013]图3为本发明水冷板的结构示意图。
[0014]图4为本发明堵水块的结构示意图。
[0015]图5为本发明卡环的结构示意图。
[0016]图6为本发明水冷板前端CNC加工后的结构示意图。
[0017]图7为本发明水冷板末端堵水块与水冷板的装配结构示意图附图标注说明:
1-冷却机构；2_水冷板；3_第一冷却管；4_第二冷却管；5_固定支架；6-NPT接头；7-冷却管口 ；8_水管接头；9_软胶管；10_固定座；11_卡环；12-卡孔；13-堵水块；14-侧翼；15_定位孔；16_承托块；17-流道空腔；18-插设部。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明的【具体实施方式】:
如图1-7所示，一种具有水冷板的冷却装置，包括冷却机构I和设置在所述冷却机构I上的若干块水冷板2，所述冷却机构I包括第一冷却管3、第二冷却管4及固定支架5，所述第一冷却管3与所述第二冷却管4均固定设置在所述固定支架5上，所述第一冷却管3和所述第二冷却管4均一体成型地设置有若干个NPT接头6，所述第一冷却管3和所述第二冷却管4中均设置有若干个冷却管口 7，若干块所述水冷板2上均设置有水管接头8，所述水管接头8与所述冷却管口 7通过软胶管9相互连通地固定连接，所述水冷板2上设置有固定其位置的固定座10。
[0019]其中，所述冷却机构I套设有若干个卡环11，若干个所述卡环11两端均设置有卡孔12，所述卡孔12分别套设在所述第一冷却管3和所述第二冷却管4上固定。
[0020]其中，所述水冷板2其中一侧设置有若干个水管接头8，另一侧设置有堵水块13，所述水冷板2两侧设置有侧翼14，所述侧翼14上设置有若干个定位孔15，所述水冷板2之间设置有承托块16，所述承托块16抵于相邻的所述水冷板2之间的侧翼14下。
[0021 ] 其中，所述水管接头8与水平面呈一定角度的折角a设置在所述水冷板2上，所述折角a角度为36° -40°。
[0022]其中，所述水冷板2设置有所述堵水块13的一端内部设置有流道空腔17，所述堵水块13设置有与所述流道空腔17相互配合的插设部18，并通过将所述插设部18插设于所述流道空腔17内使所述堵水块13固定。
[0023]—种具有水冷板2的冷却装置加工工艺，
(1)首先按生产需要准备铝或其金属合金原材料，通过焊接将其制作成为具有内部流道和侧翼14的超薄铝剂型空模；
(2)然后通过冷冲压的方式，将超薄铝剂型空模的一端进行冷冲压去料，使该端面中心部位形成缺口和该缺口两侧形成水管接头8，并同时在超薄铝剂型空模两侧钻定位孔15 ;
(3)再使用冲压方式对水管接头8进行冲压，使其与铝剂型空模形成一定折角a，并根据实际需要将中空的水管接头8通过扩管，将水管接头8的管道形状扩为圆管或方管；
(4)接着对超薄铝剂型空模的另一端通过CNC精铣，使其形成方形